D51-160型扩孔机滑块内轴承的改型

D51-160型扩孔机滑块主轴轴颈装用3620调心型轴承,在辗扩圆锥套圈时,辗压轮外跷。改用92620轴承,可改善辗压轮和辗压辊的受力状况,辗压轮不再外跷。附图1幅。     

无锡县东(?)轻工机械厂 D51W型系列新结构扩孔机

为积极配合轴承行业技术改造和设备更新换代,提高轴承毛坯精度和材料利用率,我厂组织研制了D51W型系列新结构倾斜式扩孔机。在一九八五年春秋两季机械部轴承局举办的专用设备订货会上,受到广大用户的热情关注。 D51W型扩孔机品种齐全(见下表)。普通型(D51W—160、D51W-250、D51W-350)可供生产中窄系列轴承套圈毛坯,用户提出要求,可配置自动卸料机构;加宽型 (D51W—160K、D51W—250 K、D51W-350 K)适合生产宽系列轴承毛坯,配有摆     

圆锥滚子轴承内圈的辗扩

我厂由于受锻压与辗扩设备的限制,几年来一直是在JB21-160压力机与D51-250扩孔机锻造联线上,采用压力机热挤压后在扩孔机上辗扩的锻造工艺,先后锻造出三十多个型号的单列圆锥滚子轴承和单列向心球轴承的内、外圈。根据D51-250扩孔机的技术规定,其辗扩锻件的最小外径为80毫米。现在我们由于采取一定措施,已能辗扩出外径小于80毫米、难度较大的圆锥滚子轴承内圈锻件,如7909/02,7608/02和7609/02等。在这些锻件中,除7909内圈内径有一部分出现深0.5毫米左右的沟槽外,其它型号内径很少出现沟槽现象。     

D51KY-160E立式数控辗环机控制系统设计

基于D51Y-160E型液压手动辗环机,设计了D51KY-160E立式数控辗环机,主要介绍了立式数控辗环机控制系统硬、软件构成,重点分析PLC的I/O口分配及程序编写。根据大批量产品试验表明,该设备自动控制系统满足了生产需要,提高了产品加工精度和加工效率。     

调心滚子轴承锻件成形辗扩工艺方案设计

正轴承四大件(内套、外套、滚动体、保持器)中内外套采用锻造方法制坯,其工艺方案为:下料→加热→锻造→辗扩→退火。辗扩工艺在轴承行业的套圈锻造中已得到极为广泛的应用。在实际生产中,大都是以锤——扩孔机、压力机——扩孔机组成的生产线形式出现。辗扩过程如图1所示,将温度、尺寸都符合要求的坯料套在辗压辊6上,辗压轮4在液压缸5作用下辗扩坯料,坯料和辗压辊6依靠摩擦力作用一起转动,     

大型特殊结构齿轮坯的辗轧工艺

石油、矿山、冶金等大型机械的齿轮具有体积大、载荷重、服役条件差的特点,不少齿轮还要求锻造.通常采用自由锻造的余量大、精度低。辗环(又称环锻)能生产等截面的环形齿轮坯(图1 ),比自由锻造的齿轮坯余量要少,但对不等截面的大齿轮(图2)的锻坯余量减少不多。如采用辗轧工艺,将大齿轮的内型腔和外齿轮缘都辗轧成不等截面的齿轮坯,齿轮坯的材料利用率、精度和经济效益明显提高。 1.辗轧工艺的特点 众所周知,轧制是通过轧辊的旋转将坯料逐渐轧压成型的锻造工艺。辗环是通过辗压轮和芯辊相互作用将坯料辗成等截面环形坯的锻造工艺。如果将辗环的辗压轮和芯辊按需要制成一定的形状,采用辗、轧的复合工艺,制造的齿轮坯与齿轮相近,能达到减少加工余量的目的。     

冷辗环机轧辊轴系结构设计

对冷辗环机的辗压直径与压下量之间的关系进行了探讨,并在此基础上对轧辊轴系进行了结构改进,辗压轮轴系选用滑动轴承,芯辊轴系选用滚动轴承,减小了辗压轮直径,从而提高了套圈成形质量。     

D51Q-250D型辗环机通过市级技术鉴定

江苏无锡县大桥锻压机床厂生产的D51Q-250D辗环机(原名扩孔机),于一九八八年四月二十六日～二十七日在无锡市通过市级技术鉴定.会议由无锡市机械工业局主持,参加会议的有济南铸锻所、机械电子工业部设计总院、洛阳第十设计院、洛阳轴承研究所、无锡机床厂及轴承将业用户等,共计十多个单位,二十多名代表参加.     

托料挡板的改进

D51Y-125型扩孔机下支承上的托料挡板只有一头有叉,由于辗压轮和推力辊的反复旋转辗扩,托料挡板的叉状表面就被坯料逐步磨损、需经常更换。为此,作如下改进:把一头有叉的托料档板改     

D51—160E辗扩机托料板改进

D51—160E辗扩机是轴承套图锻造行业应用广泛的辗扩机械。该机带有外支承,适于辗扩宽度较大的套圈。该机出厂时配备的托料板(见图1)虽然具有结构简单、制作方便的优点,但在实际生产应用中却不方便。这是因为辗扩不同型号的轴承     

大锥角圆锥滚子轴承外圈锻造工艺改进

介绍了大锥角圆锥滚子轴承外圈传统锻造加工工艺,针对目前该加工方法辗压辊易折断及料芯大的问题,提出了锻件反挂优化工艺方案,通过工艺试验改变锻件毛坯形状,同时将辗压辊形状由"前端粗根部细"改为"前端细根部粗"并将辗压轮工作面加工一定角度,从而解决了大锥角锻件外圈锻造过程中的难题。     

轴承套圈多芯辊辗扩变形分析

介绍了多芯辊辗扩的成形原理，通过对轴承套圈多芯辊辗扩的变形模拟、力学分析、理论计算和试验研究，推导出所需工艺参数的计算公式；研究结果可作为设计多芯辊辗环机和编制轴承套圈多芯辊辗扩工艺的依据。     

小型圆锥轴承外圈的辗扩

小型圆锥滚子轴承外圈毛坯采用大端面向外放置的方法辗扩时,有以下优点:(一)增大了碾压辊的轴径,可提高寿命;(二)对辗压前毛坯尺寸要求小,可节省原材料;(三)增大了辗压比,可提高锻件质量。 但在辗扩过程中产生的反作用力,使环坯向外翘起,引起辗扩过程不平稳,易啃伤环坯,并使工件产生外锥度(图1)。     

轴承套圈毛坯辗扩的力学计算

本文是该厂工人大学的讲义。作者收集了扩孔机生产工艺的现行设计计算资料,并参阅国内外有关资料,就下列方面进行了计算:1.辗扩过程的运动学,2.辗扩过程的应力状态和比压,3.辗压力及辗压轮转矩,4.电机功率。以D51—250扩孔机设计为例,进行了计算。     

内圈沟道辗扩的成形能力分析

在倾斜式扩孔机上辗扩轴承套圈时,外圈沟道的成形能力强,内圈沟道的成形能力差,不容易获得较深的沟形。在设计内圈的辗扩工艺时,为提高内圈沟道辗扩的成形能力,可采用以下方法:增大扩孔机的辗压力,提高辗扩变形时工件的温度,增大辗压辊半径或减小辗压轮半径,增大碾压比,增大辗压轮型槽的沟形深度与宽度,在推力辊和信号辊上制出与碾压轮型槽相应的沟槽。附图4幅。     

基于ANSYS的冷辗机芯辊有限元分析及优化设计

冷辗机是对轴承内外圈等环形零件进行辗扩加工的机床设备,在其辗压芯辊的设计中,可以用ANSYS通用有限元分析软件对初步设计结果进行参数化建模,静态、模态分析,寻找设计缺陷及优化设计.提高设计质量及效率.阐述了冷辗加工的基本原理,并详细介绍了芯辊在ANSYS下参数化建模,静态、模态分析及优化设计的一般过程.     

D51W-160扩孔机推力辊油路孔的改进

D51W-160扩孔机的推力辊和信号辊的内外结构相同,所设计油路很难使黄油进入辊轮内两套轴承的沟道中,为此,我们在保持原推力辊和信号辊外形与尺寸的前提下进行了改进,具体结构如图所示。将大端盖4和小端盖3分别车薄2mm,增加一个4mm厚的储油垫圈7,在辊轴1上钻一个与油嘴2相通、直径4mm的油路孔。这样,当黄油从     

D51-160扩孔机的改进

随着轴承工业的发展,辗扩工艺在轴承套圈毛坯的生产中日益广泛地得到应用,对辗扩设备—扩孔机也提出了更高的要求.以前我厂生产的D51—160型扩孔机,结构比较复杂,制造工艺性较差,机床的性能也不能满足使用要求.在厂党委的正确领导下,以工人为主体的三结合设计小组,遵循毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平” 的教导,狠批了“爬行主义”、“洋奴哲学”,发扬了     

冷辗环机液压系统设计与控制

冷辗环机的液压系统对环件轧制过程具有重要影响。根据环件轧制的特点和工艺流程，研究了辗环机液压系统各液压回路，设计了符合辗环工艺要求的控制逻辑。芯辊液压缸控制回路换向平稳性好，圆度辊缸与测量液压缸两者的差动控制回路，能保证它们被动退回时压力恒定，平稳退回。整个系统运行平稳可靠，环件轧制质量高，设备成本低。     

D56K250大型精密冷辗环机

介绍了D56K250大型精密冷辗环机的结构特点,控制系统的要点,及其基本应用情况。