H13钢模具失效分析及解决措施

H13（4Cr5MoSiVI）是国际上广泛使用的热作模具钢，它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性，以及较好的耐热疲劳性能，广泛应用于制造各种锻模、热挤压模，以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力及高温氧化，常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。     

H13钢模具失效分析及解决措施

H13（4Cr5MoSiV1）是国际上广泛使用的热作模具钢,它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能,广泛用于制造各种锻模、热挤压模,以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化,常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。     

H13钢模具真空热处理

近年来，我国模具工业的发展非常迅猛，尤其是CAD／CAM技术的不断发展和广泛应用，使模具的生产能力迅速提高，并以年15％左右的速度递增。在汽车、电器、电子、仪表和建筑等行业，70％～90％的零部件采用模具成形，模具市场需求潜力巨大。但是大型、复杂、精密和长寿命模具的生产水平与发达国家相比，还存在很大差距，很多产品依赖进口。因此，提高模具热处理质量，充分发挥钢材潜能，是占领模具热处理市场的有效途径。     

H13钢制模具失效分析及改进措施

通过直读光谱、金相检验及洛氏硬度对H13钢2#KO失效原因进行分析,结果表明,模具水孔氧化脱碳和硬度未达到技术要求是造成2#KO早期失效的主要原因,使用特殊涂料处理水孔以及采用新的热处理工艺后,H13钢2#KO模具寿命提高2倍以上。     

H13等径角挤压模具早期失效分析及结构优化方案

基于DEFORM-3D有限元软件,通过对较大截面尺寸试样等径角挤压(ECAP)变形过程中凹模过早失效问题进行分析。从模具的服役条件、自身结构以及模具热处理等方面探究了凹模早期失效的原因。结果表明:未变形坯料在已变形坯料的作用下产生的膨胀力以及应力集中是微裂纹产生并扩展的主要原因之一;此外,冷热循环热应力和模具自身结构的不合理也促使了模具的早期失效;采用预应力组合结构对模具进行优化,改进后实验效果良好。     

H13钢材质曲轴连杆锻造模具热处理工艺的设计

目前，作为一个独立的行业，模具工业已经取得了快速的发展，在湖北黄冈、浙江黄岩、江苏昆山一带已形成了产业集群。这是一个融设计、锻造、机加工、材料及热处理于一体的技术密集型行业。     

模具失效分析实例

概况建国以来,在模具生产方面,取得了不少成就,然而问题亦不少。主要是模具寿命低,消耗大。要降低模具消耗,首先要弄清消耗大的原因,从而可对症下药。近二年中,我们收集了上海地区27个工厂早期失效的模具共90副,研究其失效原因。本文仅举出部分实例加以说明,以供参考。这90副早期失效模具分属17种牌号的材料,其中钢模占14种,除T10外都是合金钢,另外有色金属1种,粉末合金2种。表1是90副模具失效原因的统计,表2是失效模具按材料种类的统计。     

H13钢旋压芯棒的焊接

介绍对H13钢材料旋压芯棒进行加长的焊接方案包括焊接结构、焊接工艺及实施过程,证明该措施是可行的。     

压铸模具的数控加工

达到最优的加工效果，是所有CAM工程师追求的目标。我们把使用PRO／E的加工软件PRO／MANUFACTORY加工压铸模具积累的经验介绍给大家，以作交流。     

与众不同的镁合金压铸模具

在大多数情况下,镁合金压铸生产的产品与其他合金压铸件相类似,镁合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模相似。但是由于镁合金不同于铝合金的一些特性,在设计压铸模时给予充分考虑,才能设计出合理的压铸模具,从而高效、经济地生产镁合金压铸件。     

H13钢超塑成形性能研究

对 H13钢的超塑性能进行了试验研究 ,得出了变形温度和应变速率对 H13钢超塑性能的影响规律。结果表明 :H13钢经 10 0 0℃三次循环淬火后 ,晶粒度可达 13级 ;在温度为 840℃ ,应变速率为 1.6× 10 - 4 s- 1的条件下拉伸 ,其最大延伸率为 185 % ,流变应力为 31MPa,m值为 0 .2 6。本研究为 H13钢的超塑性成形工艺提供了最佳工艺参数。     

套圈热挤压模具失效分析

用金相、硬度等方法对轴承热挤压模具进行了失败分析,列举了模具各种典型失效形式;通过几个失效案例的分析,指出了模具钢种、处理工艺、设计、加工及使用条件对模具寿命的影响;在失效分析的基础上采取了改进措施,大幅度地提高了模其使用寿命。附图8幅。     

模具工作部分的失效分析

本文阐述了模具的工作部分常见的失效形式，分析了引起模具工作部分失效的主要原因，并对延长模具寿命提出了针对性措施。     

模具工作部分的失效分析

本文阐述了模具的工作部分常见的失效形式,分析了引起模具工作部分失效的主要原因,并对延长模具寿命提出了针对性措施.     

铝型材热挤压模具的失效分析

检测了失效模具材料的微观组织、冲击韧性和断口形貌。结果表明：因热处理工艺不当和材质缺陷,导致韧性降低,这是模具早期失效的主要原因;电火花加工缺陷也加速了模具的早期失效。制订了提高模具使用寿命的措施。     

运用UGNX设计压铸模具

尝试运用UGNX软件设计压铸模具,由于UG软件没有单独开发压铸模具设计模块,经过对压铸模具和注塑模具异同的分析,文中在设计中使用Mold Wizard、Feature和Feature Operation三个模块完成设计。     

压铸进口模具型芯的改进

某发动机箱体件压铸轴承座圈靠间隙配合定位，压铸过程中采用合模压杆压紧以防止轴承座圈被铝水冲移位置，压杆留下的孔需胶水填补固化以防泄漏，存在费工费时，增加填胶成本、座圈中心定位精度低等问题，将机加工夹具设计原理疏入进行改进设计，实现了座圈的自动定心和夹紧，免除填胶工序和压杆等装置的设置，从而简化模具设计，节约制造成本，提高效率。