水切割机中超高压预应力复合缸体研究

针对水切割机中高压缸经常爆裂的现象，该文研究了预应力复合缸体、高压缸的失效原因及普通非预应力缸体和预应力复合缸体的基本特点，最后对缸体进行了疲劳实验。     

《超高压水切割机》标准的制定

介绍了标准中规定的选材，试验方法，投料，超高压系统，制造技术和自动控制的要求，主要易损件和压力下降的范围，切割平台的测量精度和试验方法的要求也作了相应的阐述。     

高效的柔性超高压水切割技术

<正> 与传统的热切割相比,水切割技术具有更多的优势,在材料厚度、切割形状及加工工艺方面,这种技术使多变化、大型复杂的结构件与难加工材料的切割与加工问题得到了进一步的解决,在工业领域中具有很大的发展空间。     

国内首创超高压水射流切割机床

近日，从中航工业陕西飞机工业（集团）有限公司传来喜讯：具有自主知识产权的国内首创新型设备超高压水射流切割机床在陕飞问世。     

超高压水切割多功能特征解析

航空航天对超高压水切割提出了特殊技术要求,笔者应对大尺度曲面复合材料切割,大型叶轮粗加工和特殊精细切割,复合材料的铣削、钻孔、抛光等需求,以国家863计划课题为契机,研制了500MPa压力的特大型专用机翼加工装备和多功能加工中心,本文介绍了这2台先进装备所引发的超高压水射流多功能技术特征,并结合国外同步先进水平解析了实现高难度水切割、铣削等多功能应用的技术模块、参数匹配、工艺方法和试验结果。     

超高压水射流切割机

超高压水射流切割机超高压水射流切割技术是继等离子切割、激光切割、电火花线切割、氧乙炔切割和金属刀具切割之后又一种新型切割技术。它是将水加压至２８０ＭＰａ（４００００Ｐｓｉ）所形成的超高压水射流（以６８０ｍ／ｓ的高速从直径０．２５ｍｍ红宝石小孔中射出）...     

五轴超高压水切割机已达国际水平

近日，由江苏南京大地水刀股份有限公司自行研发的“五轴超高压水切割机”通过科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该产品具有自主知识产权，填补了国内外该领域的空白，其主要性能指标达到了国际领先水平。     

磨料水喷射切割的新进展

据生产水喷射切割装置的Ingersoll-Rand公司说,磨料水喷射的许多商业化新改进,提高了它在工业领域内生产的成本效益比。自从1985年以来,为了切割各种金属和非金属材料,夹带磨料的水喷射切割得到了广泛的应用,产生了一个完整的新兴工业和一直在扩大的一连串新的应用。实际上,对于某些材料,用磨料水喷射切割所得到的明显优越性,超过了用其他工艺方法在两个尺寸范围内的切割。 由于密集到材料上的磨料颗粒的能量密度很高,实际上可切割任何材料,如铝和钢等金属材料,钛和高镍合金等宇航材料,玻璃和大理石易碎材料;还可切割软的、增强复合的、蜂窝形的和夹层材料,以及选用的陶瓷材料。     

超高压水射流技术的基本原理及应用

超高压水射流技术其实并非新近出现,早在1974年,美国的FLOW公司就首先将其应用于工业切割领域并使其商业化,经过近30年的发展,已日趋成熟。超高压水射流技术因其切割品质好、不受材料及厚度限制、切割成本低、无污染等诸多优点及特性已被越来越多的用户所接受,并逐渐成为趋势。 1、水射流设备工作原理 超高压水刀的基本技术既简单又极为复杂。当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时,可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭,此高速水箭可切割各种软质材料,包括食品、纸张、纸尿片、橡胶及泡棉等,此种切割被称为纯水切割。而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时,所产生之加砂水射流,实际上可切割任何硬质材料,包括金属、复合材料、石材及玻璃。超高压水刀也可使用于各种     

基于淹没环境的超高压后混合磨料水射流切割试验研究

利用超高压水射流切割试验系统,在80～280MPa压力范围内进行淹没磨料水射流切割试验研究,通过试验及数据分析,验证了后混合淹没磨料射流切割的可行性,得出了磨料粒径和质量流量、射流压力、靶距、切割横移速度等参数对射流切割性能的影响规律,对于脆性和塑性材料,试验中各参数对切割深度的影响基本一致.结果表明:在试验给出的工况条件下,磨料流量存在最佳值,在一定范围内切割深度随磨料流量增加而增加,当磨料流量达到一定值后,切割深度随流量增加反而下降;切割深度与射流压力基本呈线性增长关系;随着靶距的增大,切割深度逐渐减小;切割深度随切割速度的增加呈指数衰减趋势,并且相同试验工况下淹没射流切割深度要大于非淹没状态.试验结果为超高压淹没磨料水射流的实际应用和研究提供了参考.     

舷外机喷水推进研究

喷水推进是较螺旋桨更为先进的一种推进技术,将其应用于舷外机可进一步提升舷外机的性能。围绕将喷水推进技术应用于舷外机这一课题展开研究,阐述了舷外机喷水推进的工作原理,设计了其总体方案并分析了实现舷外机喷水推进的技术要点。     

提高数控切割机的使用效率

数控切割机在抽油机的生产中起着重要作用,它的使用效率直接影响生产的进度、成本及工人的工作强度。提高数控切割机的使用效率主要取决于切割程序的编制,力争节约切割时间和相关时间。     

扑克牌自动分切机的开发研究

针对国内扑克牌生产中的印后分切、堆垛问题,大胆突破国内原有的冲压分切、人工整理堆垛的生产模式,改为圆盘刀自动分切、堆垛机构自动堆垛的流水线生产模式,研制了扑克牌自动分切机。一整张扑克牌(1副牌的54张牌按顺序印于1整张纸上)在该机上依次经过横切、纵切、输送、堆垛、摔牌、整理等工序后,变成一副按一定次序排放的扑克牌。样机在浙江的扑克牌生产厂家己投入正式生产,效果非常理想,每分钟可切牌45副。     

高速切削原理在普通数控铣床上的实际应用

高速切削加工技术近年来在我国机械加工方面得到了较快的发展,高速切削以其显著的优越性越来越多地得到数控加工人员的重视。也有人错误地认为,高速切削只能在加工中心上实现,本文作者通过对高速切削基本原理的阐述,并通过实例介绍,说明高速切削不仅可以用于加工中心上,同样也可用于普通的数控铣床上,同样可以达到提高加工效率、减小切削应力以及改善加工表面质量的目的。     

推动我国高速切削工艺发展若干问题的探讨

高速切削工艺以高效,精密和柔性为基本特征,被视为现代制造技术领域的一个里程碑,从国外研究现状,国内已有的实际研究成就,以及目前国内存在的问题和提高切削速度带来的经济效益等方面,探讨高速切削工艺在我国的战略地位,高速切削工艺研究内容及有关研究基地建设问题,以便有利于高速切削工艺健康迅速发展,为振兴我国的机械工业献计献策。     

滑枕铣床升降台的高速切削工艺

针对使用传统方法加工滑枕铣床升降台存在质量差、效率低的问题,将高速切削加工技术引入滑枕铣床升降台的加工过程中,并对滑枕铣床升降台加工工艺进行了改进.高速切削加工切削系统的工作频率远高于机床的低阶固有频率,振动较小,大大降低了加工表面粗糙度,提高了加工质量.基于高速切削加工转速高和切削力小的特点,取消滑枕铣床升降台半精加工工序,提高了加工效率.     

当前CAD技术的发展趋势

根据国内外ＣＡＤ技术的发展趋势及研究热点，系统地分析了当前ＣＡＤ技术的八大发展趋势，技术特征及实施要点，对我国ＣＡＤ系统的研究，开发，应用具有一定的指导意义。