电火花线切割恒力张紧机构设计

电极丝的振动对高速走丝线切割加工精度和表面粗糙度影响很大。为了减少电极丝的振动通常需要对电极丝施加张紧力，张紧力的大小和张紧方式对加工质量、效率和断丝有重要影响。为此，提出了一种新型的电火花线切割恒张力张紧机构，对提高加工质量，减少断丝具有明显效果。     

电火花线切割加工断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。文中从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,指出影响断丝的主要因素是电极丝的直径、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、工作液的介电性能和化学性能、机床的导丝结构以及加工参数。     

线切割加工中防止电极丝断丝的方法

线切割加工中防止电极丝断丝的方法电极丝断丝一直是线切割加工的工艺难题之一。断丝使加工中断,浪费大量工时,且会破坏加工表面的完整性,增加了实现无人操作和自动化加工的困难。放电脉冲频率的明显增加是断丝的先兆信号,断丝的直接原因是输入的热负荷增加并集中于一...     

基于中走丝线切割机床的外部可调张力紧丝机构研制

针对中走丝线切割机床电极丝,随加工时间增长其张力变小,以致出现短路、切割停顿、加工表面质量下降等问题。这里研制了一种外部可调张力紧丝机构,仅在紧丝时与走丝系统构成回路,解决加工过程中出现张力不足,尤其是新上丝时紧丝量大的问题。实践证明:利用这种可调张力紧丝机构,加工表面粗糙度减小约30%,有效提高了工件的加工质量和加工效率。     

快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象,频繁穿丝降低了加工效率,重复切割导致加工精度下降.从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施.     

高速走丝线切割数控机床断丝监测系统的设计

高速走丝电火花线切割加工过程中经常出现断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。从断丝的根本原因入手,通过全面分析加工中各种因素对断丝的影响,提出了一种基于DSP和GPRS的高速走丝线切割数控机床断丝的监测系统的设计。该监测系统结构简单,测量精确度高,有效地减少了损失,提高了加工效率。     

快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象，频繁穿丝降低了加工效率，重复切割导致加工精度下降。从断丝的根本原因入手，全面分析了加工中各种因素对断丝的影响，并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施。     

电火花线切割加工断丝原因分析及解决方法

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝后会因穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降.现已从不同角度分析了断丝的原因,提出了解决对策,这些对策能切实有效地减少断丝的发生.     

防止线切割机断丝的方法

断丝问题一直是线切割机加工工艺中严重的问题之一,它使加工停顿,浪费大量工时,破坏了加工表面的完整性。因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法,一直是国内外线切割工艺所关心的问题。 据有关文献记载,放电脉冲频率的明显增加可作为断丝的先兆信号。断丝的直接原因是输入的热     

电火花线切割加工中的断丝现象与解决办法

数控高速走丝电火花线切割加工,首先必须保证在切割过程中不断丝。如果在切割工件过程中发生断丝,不仅会带来重新上丝的麻烦,造成一定的经济损失,而且会在工件上产生断丝痕迹,影响加工质量,严重时会造成工件报废。本文介绍了在线切割加工中的断丝问题,论述了产生断丝的原因,从线切割机床和工艺特点出发,对防止产生断丝的措施进行了探讨。     

快走丝线切割机钼丝使用寿命影响因素分析及预防措施

从切割加工中操作规范、短路故障、工作液浓度、加工材料处理等几方面分析了高速走丝线切割加工中影响钼丝使用寿命的不稳定因素和加工状态,提出了减小断丝故障发生,提高钼丝使用寿命的有效措施.     

改进型快走丝线切割机床导电装置设计

DK7732型线切割机为广泛使用的快走丝电火花线切割机床,在实际加工过程中存在断丝、导电块出现割痕、张紧效果差、放电不均等不良现象,严重影响着线切割加工效率和零件表面质量。首先分析了该类机床在工作过程中出现的主要问题及原因;然后改变原有钼丝与导电块的接触方式,采用钼丝与导电轮滚动接触方式进电,并构造三角形导轮穿丝系统,设计张紧调节机构,提高了导电装置使用寿命和系统稳定性;最后通过实验验证了改进装置的正确性和可靠性。     

高速走丝线切割断丝的原因分析及对策

高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题一直是一个令人厌烦的问题。它使加工停顿并且不得不重新上丝，既浪费了大量材料和时间，破坏了加工表面的完整性，又增加了无人加工的困难。在正常情况下，断丝是由于电极丝的长期使用，电极丝变细、变脆而发生的。但是，断丝更多的是在非正常情况下发生的，因此总结、分析断丝的原因并制定相关对策就显得非常有意义。     

线切割机防断丝装置

数控电火花线切割机床在加工过程中经常会出现断丝的现象,断丝情况一旦发生,操作人员就不得不进行拆丝、上丝等繁琐的操作,上丝过程不仅耗费大量工时,而且还会间接影响产品的加工精度和表面粗糙度。文中从线切割过程中导致断丝的根本原因切入,设计出一套线切割防断丝装置,以降低加工过程中断丝现象发生的几率,提高线切割机床的加工效率。     

线切割加工中断丝原因分析与排除办法

在线切割加工中,断丝是最常见的一种情况,倘若掌握好加工方法与技巧,断丝是可以避免或大大减少的。本文以线切割加工中的高速走丝和低速走丝2种机床为例,分别从加工前、加工后和加工中3方面分析了断丝的原因,并提出了有效的解决办法,提高了线切割加工的效率。     

探讨高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。     

立式回转线切割机床电极丝防松装置的设计

断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题.立式回转线切割机床在工作中,丝筒是旋转的,因此断丝之后电极丝容易松散,会造成大量的电极丝浪费和降低加工效率.断丝防松装置利用二力平衡原理,实现对松丝的控制.当断丝出现后,机床停机,丝筒旋转速度降低,弹簧力直接将制动块压住电极丝,从而避免了大面积的松丝,减少电极丝的浪费,提高电极丝的利用率,节约了加工成本.     

电极丝损耗或断丝的预防对策

数控电火花线切割加工中 ,电极丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行。尤其是在高速走丝电火花线切割中 ,因电极丝在加工中的反复使用 ,随着电极丝损耗的增加 ,切缝越来越窄 ,不仅会使加工面的尺寸误差增大 ;而且一旦在加工中发生断丝 ,加工必须重新开始 ,这不仅花费较多工时 ,而且影响加工的表面质量。电火花线切割加工中引起电极丝过量损耗断丝的原因有多方面 ,如电脉冲的稳定性、工艺参数的合理性、机械传动精度的高低、工件材料切割性能的优劣、切割路线与夹持方式的正确与否等 ,这些对于电极丝的使用寿命均有一定的影响。针对电…     

线切割加工中断丝的预防

电火花线切割加工机床是利用一根移动的导线(电极丝)作为切割工具对工件进行切割加工。断丝问题一直是线切割加工中存在的主要问题，轻者造成时间浪费，破坏加工表面的完整性，重者造成加工零件的报废，为了减少不必要的损失，现在有的线切割机在控制系统中增加了断丝回退及倒割功能等，这虽然不能杜绝断丝，但相对减少了废品。由此可见断丝的发生是必然的，     

立式回转电火花线切割加工电极磨损理论分析

线切割中电极丝的挠曲和断丝问题一直是影响加工精度和加工效率的主要问题,传统的线切割加工电极丝仅仅沿轴线方向快速或者慢速移动,这种磨损是一种不对称的单边磨损.而立式回转丝线切割加工技术,电极丝在轴向往复移动的同时,又在上、下导丝轮的同步带动下绕自身轴线旋转,电极丝整个圆周表面均会发生放电而均匀磨损.文中在理论上对比分析了圆周均匀磨损和单边磨损后电极丝的横截面抗弯惯性矩.结果表明,圆周均匀磨损后的截面抗弯惯性矩大于单边磨损后截面在磨损方向的抗弯惯性矩.因此,立式回转线切割可以提高电极丝的抗弯强度,降低电极丝振动,从而降低断丝现象的发生.