一种钒炭基脱硫剂的再生方法

一种钒炭基脱硫剂的再生方法是将吸硫后的含有过渡金属V／AC复合脱硫剂装入再生反应器中，或者将吸硫后的V／AC脱硫剂与过渡金属催化剂以80／20～99．5／0．5的重量比例分层或混合后装入再生反应器中，在含Hz气氛中升温至280-500℃，连续或间歇补充Hz，使得再生体系中H2：S摩尔比为2～6：1，气体循环空速为50～12000h^-1，恒温再生30～300分钟。本发明具有直接产生硫磺，简化了工艺过程，提高了钒炭基脱硫剂脱硫技术的可操作性，脱硫综合成本降低的优点。     

Mn改性炭基烟气脱硫剂研究进展

催化法烟气脱硫技术具有高效,流程简单,可实现SO2的回收利用,无二次污染等特征,具有良好的发展前景。而该技术的核心在于脱硫催化剂,Mn改性炭基材料具有较好的脱硫活性,本文从改性方法,改性机理,脱硫剂的失活及再生三个方面对Mn改性炭基烟气脱硫剂进行了综述。     

炭基锌锰铜煤气脱硫剂的硫化行为研究

对锌、锰、铜摹单金属和复合金属氧化物脱硫剂的脱硫性能进行了讨论,并对炭材料作为脱硫剂和载体的研究现状进行了分析,同时对活化半焦作为脱硫剂载体的可行性进行了探讨.认为复合金属氧化物脱硫剂能够发挥单氧化物的优势,并克服其不足.将复合金属氧化物负载于炭材料上,可提高金属氧化物活性组分的利用率,改善脱硫剂的硫化性能,同时降低脱硫剂成本,使炭基锌锰铜复合金属氧化物煤气脱硫剂具有广阔的应用前景.     

铁系金属氧化物脱硫剂水洗再生研究

铁系金属氧化物用于烟气脱硫剂时,再生条件苛刻,回收释放出SO2工艺复杂,限制了脱硫剂的进一步使用．对以工业含铁废料为原料制得的脱硫剂吸硫饱和后,提出了用水洗再生的方法处理,考察了其二次脱硫活性,并与氢气再生法作了比较,发现脱硫荆水洗处理后二次脱硫活性下降,借助脱硫荆的物性参数,对其活性下降的原因进行了探讨．对水洗液进行处理,可将烟气中的SO2和脱硫荆中的氧化铁同时资源化,得到硫酸铁盐产品．这为铁系金属氧化物脱硫剂工业化提供了可靠的依据．     

锰矿脱硫剂的再生

由于锰矿脱硫剂原料易得,价格低廉,多数使用厂家在锰矿脱硫剂被硫饱和后,都直接更换。我厂湿法(改良 A.D.A 法)脱硫能力偏小,经此脱硫后原料气中 H_2S 常超出100mg/Nm~3以上,造成干法脱硫负荷重,锰槽更换周期短(长三个月,短一个月)。由于更换锰槽工作量很大,费时过长,影响开车进度。为此,我们对被硫饱和的锰矿进行了再生,以延长锰槽更换周期。实践证明,该法可行。     

废氧化锌脱硫剂再生工艺研究

在催化剂和表面活性剂存在下,用硫酸—双氧水混和液处理废氧化锌脱硫剂,制取碱式碳酸锌,着重研究了硫酸—双氧水溶液浸取废脱硫剂的影响因素,得出了较优的工艺条件。     

常温金属氧化物脱硫剂研究综述

对氧化锌、 氧化铜和氧化铁的脱硫机理进行阐述,分析了常温下单一金属氧化物脱硫剂在不同制备方法和工艺条件对脱硫性能的影响,单一金属氧化物常温下脱硫性能较差.复合型金属氧化物可以有效地增加反应活性,改善了脱硫剂在常温下的脱硫性能.负载型金属氧化物采用多孔材料为载体,提高了活性组分在其表面的分散性,缓解了脱硫剂表面出现闭孔或...     

氧化锰脱硫剂的再生

我厂生产用的原料气系含硫量较高的焦炉气,因此,脱硫工序较复杂(湿法和干法)。由湿法(ADA)脱硫来的工艺气,先经铁钼触媒使有机硫加氢转化成无机硫,再与残余H_2S一起进入两个串联的锰槽进行脱除(锰槽一备一用),最后用氧化锌进行精脱。按设计氧化锌使用寿命为一年,氧化锰     

纳米ZnO室温脱硫剂再生条件研究

对纳米ZnO室温脱硫剂再生温度、再生反应混合气的组分等再生条件进行了研究,进行了多次再生循环试验,并对再生尾气检测方法进行了分析.结果表明,纳米ZnO室温脱硫后脱硫剂表面产生多种硫物种,再生温度高有利去除表面覆盖的脱硫产物,但高温再生增大纳米ZnO粒径,降低纳米ZnO的脱硫性能.在450℃中温,含氧5％的再生反应混合气...     

高温煤气脱硫剂及再生特性研究

高温煤气净化是实现IGCC过程的关键环节，系统地介绍了国内外钙、锌、铜的锰系高温脱硫剂近年来的研究结果，同时结合脱硫剂再生的研究，分析了各种脱硫剂在高温脱硫过程中可能遇到的问题，探讨了各种脱硫剂的再生方法以及相应的尾气处理方案，最后对我国今后高温煤气脱硫剂研究开发提出了几点建议。     

中温氧化铁脱硫剂再生优化方案研究

进行了中温氧化铁脱硫剂再生方法的工业优化试验研究,对再生后的氧化铁脱硫剂性能进行了考察。结果表明,将脱硫槽内的蒸汽预热温度提升至480℃,脱硫剂的床层压力提升到0.8 MPa,明显提高了再生后脱硫剂的使用寿命,从而节约了成本,降低了环境污染。     

氧化锌脱硫剂的再生方法研究进展

失活氧化锌脱硫剂的再生具有环保意义和经济价值。本文概括了干、湿法再生工艺的反应原理、操作要点以及两种工艺在能耗、锌耗、可操作性以及对环境影响各方面的优缺点。简述了原位再生的基础研究在考察温度和氧浓度等再生条件对脱硫剂再生性能的影响以及降低脱硫剂再生温度等方面所做的工作。介绍了一步反应法再生工艺的进展,展望了氧化锌脱硫剂的循环利用前景。     

复合金属氧化物脱硫剂还原法再生过程

运用固定床反应装置研究了反应温度、ＣＯ浓度及空速对还原再生反应及再生后脱硫剂性能的影响结果表明：反应温度为４４００Ｃ、空速为１２０ｈ－１较为适宜，ＣＯ浓度愈高愈有利于提高再生气中ＳＯ２的浓度还原法再生脱硫剂解决了热分解法在反应温度及能耗方面的突出问题     

废ZnO脱硫剂再生工艺进展

随着我国的经济社会不断进步,生态环境保护日益成为人们所关心的重要问题。H_2S是一种有毒恶臭气体,危害很大,主要来源于石油化工、煤化工等工业生产活动。目前,除去H_2S气体的主要方法是采用脱硫剂。中温脱硫剂广泛使用ZnO。脱硫剂在使用一段时期后,由于硫化氢等含硫化合物与脱硫剂发生化学反应,脱硫剂大多转变成硫化物。当其吸附的硫达到饱和时,脱硫剂就不再具有脱硫的能力。仅大、中型合成氨厂每年就产生废弃脱硫剂数十万吨。由于此种催化剂含锌量较高,故其回收利用的经济价值和社会效益较高。于此同时,回收废弃脱硫剂,可以减少三废污染,实现资源回收利用,有助于中国资源节约型和环境友好型社会的发展与建设。本文综述废ZnO脱硫剂的再生工艺。     

废氧化铁脱硫剂再生工艺进展

目前,中国北方空气污染比较严重,大气颗粒物PM2.5等造成的雾霾天气频繁出现在大城市,严重影响到人们的健康生活。煤炭燃烧过程中产生的SO2、氮氧化合物、PM2.5等是这些雾霾天气产生的重要原因。煤基多联产是一种先进的节能、清洁煤电技术。在这种技术中,煤气化后,产生大量氮氧化物和硫化物气体。在工业生产中,广泛采用脱硫剂,除去有害的硫化氢气体。氧化铁脱硫剂是一种中高温气体脱硫剂,由于储量大、硫容高、价格低、反应活性好,在国内外得到了广泛的研究和应用。脱硫剂脱硫后会形成硫化物,如果不进行再生处理,会导致脱硫成本高。此外,废脱硫剂堆积不仅会占用大量土地,而且对生态环境造成污染。研究脱硫剂的再生工艺不仅可以减少环境的负担,而且可以变废为宝,实现资源的循环利用,带来经济和社会效益。本文将综述脱硫剂中,主要的高温脱硫剂——铁基脱硫剂的再生工艺。     

复合金属氧化物脱硫剂还原法再生机理

利用热天平测试了ＣＯ、Ｈ２还原饱和脱硫剂微孔内Ｆｅ２（ＳＯ４）３的起始反应温度及还原速率，用Ｘ射线衍射法分析了反应中间产物及最终产物．实验结果表明，脱硫剂还原法再生的反应温度较传统热分解法低约２００℃，ＣＯ作再生脱硫剂的还原气体优于Ｈ２，ＣＯ还原脱硫剂内Ｆｅ２（ＳＯ４）３的反应级数为０．８７，活化能为１４２．９ｋＪ／ｍｏｌ．     

高温煤气脱硫剂再生性能研究进展

金属复合型脱硫剂已经成为高温煤气脱硫剂的研究重点,脱硫剂不仅要求具有良好的硫化能力,还必须易于再生,以达到多次循环使用及降低生产成本的目的。介绍了中高温煤气脱硫剂的再生性能的研究概况,包括:铁和锌系列脱硫剂、钙和铈系列脱硫剂、铜和锰系列脱硫剂。大量实验研究表明,脱硫剂的种类和再生工艺与其再生后的脱硫特性密切相关,再生结果是脱硫剂能否工业化应用的关键环节之一,在考察脱硫剂硫化特性的同时,必须注重脱硫剂再生特性的研究。     

Fe/AC催化脱硫剂再生性能的研究

应用热再生及热氧化再生法研究了活性炭担载氧化铁脱硫剂(Fe/AC)的再生性能.选用氮气、氮气加水蒸气、氮气加氧气以及氮气加氢气四种气氛分别在350℃,400℃,450℃和500℃四个温度点上考察了脱硫剂再生性能.发现在高于硫沸点(446℃)的450℃和500℃时,氮气加水蒸气和氮气加氧气的热氧化再生效果较好,脱硫剂的活性位能够较好地被还原,经三次再生后仍能保持较好的脱硫性能.     

TG-F脱硫剂连续再生脱硫工艺的应用研究

本文介绍了 TG- F脱硫剂连续再生脱硫工艺在城市调质煤气上的应用及分析 ,结果表明此方法不仅可行 ,而且效果良好     

高温铁钙基脱硫剂的再生行为研究

在固定床装置上研究了Fe-Ca基脱硫剂在含氧、含水蒸气以及含氧-水蒸气混合气氛中的初次再生行为,考察了再生温度对再生行为的影响．结果表明,在含氧气氛中再生时,随着再生温度的提高,再生率下降;在含水蒸气气氛中再生时,温度提高,再生率增大,与含氧气氛再生时相比,后者的再生时间较长;而在含氧-水蒸气的混合气氛中再生时,适当的低温和较高的H2O／O2比值则有利于提高单质硫的选择性．