GD包装机组CH小盒透明纸制动装置的改进

GD包装机组在生产过程中存在CH小盒透明纸断裂、跑偏、堵纸、小盒漏底等问题.根据CH小盒透明纸输送展开工作原理,对CH小盒透明纸制动装置进行改进.通过改变制动方式,由原来的硬质石棉材质制动片改为牛皮带材质制动带,提高了制动效果,保证了透明纸输送过程的平稳性.应用效果表明,改进后透明纸能平稳展开,避免了透明纸跑偏、断纸等问题,大幅提高了设备运行效率.     

YB55小盒透明纸包装机补包装置检测功能的改进

针对YB55型小盒透明纸包装机补包装置生产运行中出现的烟包剔除后不补充现象,从设备的工作原理出发,分析了故障发生的原因。为避免堆叠缺包质量事故的发生,提出利用剔除电磁铁动作电源转换为缺包信号,对现有补包装置检测电路进行改进。这样不仅有效地提高了补包装置运行的稳定性,也保证了卷烟产品的质量。     

4350CH小盒透明纸长边热封装置的运动仿真研究

为了减少GDX2包装机组中的4350CH小盒透明纸长边热封装置在包装过程中产生的皱纹、气泡和漏气等现象。以ANSYS作为分析平台,通过对热封装置进行深入地运动研究分析。研究结果表明:在不同的生产率下,通过相同位置的时间、速度和加速度都不同,随着生产率的提高,整个设备的稳定性将会降低,对设备与环境的不利因素也将增大。既保证设备的生产率和产品的高品质情况下,又能确保设备的稳定性,需要把生产率限制在一定的范围之内。4350CH小盒透明纸长边热封装置中的成型转塔的生产率限制在350~450包/min范围内,最能满足实际生产需求。     

FOCKE401小盒透明纸包装机烟包压盖组件的改进

FOCKE401小盒透明纸包装机烟包压盖在设备生产运行过程中,由于烟包压盖上的单弹片处于一个居中的位置,直接影响烟包在折叠犁输送通道的稳定性。而烟包透明纸的端部、底部折叠均在两端,因此,烟包输送稳定性的高低直接影响透明纸的端部、底部折叠成型质量的好坏。通过对FOCKE401小盒透明纸包装机烟包压盖组件的结构进行研究分析,可以对烟包压盖组件进行改进设计。改进后的烟包压盖组件结构可靠,维修方便,经实践应用达到了既能提高烟包输送稳定性,又能方便维修,降低维修频次,并提高烟包透明纸端部、底部折叠成型质量。     

CH透明纸包装机透明纸辅助热封系统的设计

针对 GD- X2生产线的 4350 / PACK- OW机组中的 CH透明纸包装机的透明纸热封系统热封效果不完美的情况 ,文章将机、电、气三方面相结合 ,介绍一种利用压缩空气为热媒 ,对已经被烙铁烙封输出的堆叠烟包再进行包容式全方位热封的方法。从改进后的效果检查来看 ,大大地提高了小盒透明纸包装的平整性和紧凑性 ,达到了良好的应用效果。     

浅谈C800小盒透明纸包装机入口通道改造

C800小盒透明纸包装机为S1000软盒包装机组的重要组成部分。其生产速度可高达800包/分，是超高速烟机设备的典型代表。“烟包对齐故障”停机为C800包装机的常见故障之一。在处理完该故障停机后，再次开启设备，上下游设备可能会再次停机。经研究分析后发现，“烟包对齐故障”停机现象的原因是，烟包入口通道两侧红色同步齿形带表面磨损，导致同步齿形带外表面对烟包的摩擦力发生变化。经多次试验对比，采用在烟包入口通道齿形带内侧改装压轮排方案。压轮排的使用，有效地降低了“烟包对齐故障”次数，显著地提高了同步齿形带的使用寿命。     

CH透明纸包装机透明纸辅助热封系统的设计

针对GD－X2生产线的4350／PACK－OW机组中的CH透明纸包装机的透明纸热封系统热封效果不完美的情况,文章将机、电、气三方面相结合,介绍一种利用压缩空气为热媒,对已经被烙铁烙封输出的堆叠烟包再进行包容式全方位热封的方法。从改进后的效果检查来看,大大地提高了小盒透明纸包装的平整性和紧凑性,达到了良好的应用效果。     

GDX2小盒包装机商标纸钢印装置的改进

为解决GDX2小盒包装机原设计存在的商标纸钢印装置字码打印不清晰的问题,通过分析商标纸钢印装置结构原理及造成商标纸打印不清晰的因素,采用可调式钢印装置定位棘爪设计,对商标纸钢印装置进行了改进:取消原设计定位棘爪中心不可调的固定方式;增加一只定位棘爪固定支架,固定支架的位置可微量调整。改进后商标纸钢印装置对设备运行稳定性无影响,当出现钢印字迹不清晰时能快速调整字迹的打印效果,有效提升了设备的适应性能。     

条形烟盒透明纸包装机的改进

在CV条盒透明纸包装机上加装侧面热收缩美容装置,解决了CV机的松皱问题,保证了包装质量。     

YB518型小盒透明纸包装机堆叠塔加热器变换部件调整方法的改进

YB518型小盒透明纸包装机堆叠塔加热器变换部件在装配时,为保证工艺尺寸要求,部分零件的调整需多次反复进行,繁琐且耗时。为此,通过对堆叠塔加热器变换部件的定位原理和调整方法进行分析,设计制作了专用调整工装。堆叠塔加热器变换部件新调整方法应用到2台机组的使用效果表明,2台机组的堆叠塔加热器变换部件的调整次数及时间上有了大幅的下降,平均每台调整时间由原来的171min缩短到23min,节省调整时间约86.5%,提高了工作效率。     

烟草包装机透明纸自动拼接装置的设计

在卷烟生产过程中,条包透明纸的拼接是以手动方式进行。为完成拼接动作,机器需要停机,这已经不能满足需求。透明纸自动拼接装置通过凸轮驱动左梁、右梁和吸风辊等机构,以其相互间的配合,来完成透明纸的切割和胶带的粘接等动作,从而实现了透明纸的自动拼接。透明纸自动拼接装置有效减少了停机时间,提高了整机的作业率。     

YB517型盒外透明纸包装机烟包转向装置的改进

介绍了一种应用于YB517盒外透明纸包装机上的新型转向装置.此装置的原设计是为了将烟包从输入通道传送至包装通道.文中在原转向装置的行星齿轮机构中增加一组过渡齿轮,并相应计算齿轮齿数和中心距,使得烟包在输送到包装通道的过程中转向180.,满足了客户的个性化需求.     

YB95型条外透明纸包装机透明纸送纸滚轮的改进

YB95型条外透明纸包装机在生产运行中出现透明纸较长、条透搭缝较宽、搭缝不能被完全粘合问题,影响了条透包装的美观,不能适应市场的要求.文中分析了该设备结构和包装成型原理,改进了该设备透明纸送纸滚轮,最终达到减少条包透明纸单张长度(条透搭缝也相应变短)和提高条包透明包装质量的目的.     

YB95型条外透明纸包装机长缝加热装置改进探究

YB95条盒透明纸包装机的烟条透明纸长缝搭口烙封质量,影响烟条外透明纸裹包成型质量,通过对板、弹簧板、过条板重新设计加工,并增加新的预封烙铁完成对现有长缝加热烙铁装置的改进,从而降低裹包后的透明纸松皱数量。     

提拉式小盒烟包透明纸切口装置的研制与应用

提拉式娇子(传奇天子)小盒烟包包裹透明纸后由于拉带在烟包中下方,离烟包顶端较远,导致拉带撕开后烟包上盖的透明纸无法轻松方便地取下,不方便消费者打开小盒包装取出烟支。通过观察和分析,根据透明纸有切口易撕破的特性,研制透明纸切口切割装置,在透明纸搭口处的拉带两侧各切割出一切口,这样在撕开拉带后轻轻一拽透明纸就会自动破开,非常轻松地取下透明纸,方便打开小盒包装取出烟支。     

关于小盒透明纸包装成型系统的分析

卷包设备是机、电、气一体化的高科技产品,具有紧凑的结构和符合人机工程学的功能。它含有许多特殊的高技术部件,用以协调运动和保证烟支及其材料的柔和处理,使烟支和包装质量更能满足消费者对质量的高度期望,而网络化技术的应用更是生产效率的保证。辅机设备的包装过程是完成从小盒到条盒透明的包装过程,主要包括小盒透明纸的包装成型、条盒纸的包装成型和条盒透明纸的包装成型。从维修的主要职能来看,维修不再仅仅是简单被动地等设备出现故障后去排除故障,而更多的是从设备正常运转时出现的各种异常现象中预知可能出现的故障,并采取预防措施。     

CH盒外透明纸包装机补烟器PLC控制的设计及应用

以卷烟生产企业国产包装设备——ZB25型软盒硬条包装机为研究目标,针对其小盒透明纸成型(CH)部分补烟库装置在补烟功能方面存在的缺陷加以改进,主要叙述了如何应用三菱FX1S-14MT-D型PLC实现CH补烟库自动补烟控制,并通过光电开关电信号和电磁气阀控制相应的执行机构,使设备正常运转时补烟库中最底层的烟包处于提升状态,与输出转盘中的烟包有5mm空隙,从而解决了烟包互相摩擦和补烟卡烟问题。经实践应用,改进达到了提高产品质量、降低产品消耗的目的。     

GD包装机新型条盒透明纸输送装置开发研究

针对GD包装机组CV条盒透明纸包装机透明纸机械输送的缺陷,研制开发了一种新型的负压吸风输送总成,使用效果证明透明纸包装条盒后平整、光滑、美观,达到了预期目标。     

YB25卷烟小盒包装机封签输送机构的改进

YB25卷烟小盒包装机封签输送机构的主要工艺目的,是为小盒烟包提供合格的打好白乳胶胶线的封签纸,进而在吸风叉和负压吸风的配合下,将打好白乳胶胶线的封签纸输送到指定工位。为了达到这一工艺目的,封签输送机构需要在相位上同主机传动相互配合,在主机将烟包输送到4轮出口时,及时通过吸风叉将打好白乳胶胶线的封签纸送达工作工位。但是,在设备实际运行中,经常发生封签纸在输送过程中出现堵塞、粘贴歪斜和窜头的故障现象,严重影响设备整体运行效率和产品质量。通过分析研究发,现封签纸输送故障主要是在第一压紧轮支座的导向圆弧面入口处以及封签纸上胶后的第二、第三导纸轮与相应滚轮输送时产生的。为了解决这一问题,决定对第一压紧轮支座的导向圆弧面、第二、第三导纸轮进行改进:首先,将第一压紧轮支座的导向圆弧面从结构上分为导向面与非接触面两个区域,既保留中间部位作为导向面,又将两边进行加工构成两个非接触区域,减少与封签的接触。封签纸在作90度转向输送时,既保证封签顺利交接,又减少两侧封签与导向圆弧面的接触摩擦力;其次,将第二、第三导纸轮由线接触改为面接触,增加输送轮与封签纸的摩擦力,提高传动的平稳性。通过以上两项主要改进来降低封签输送的故障率,进而达到减少维修次数,提高设备有效作业率,提升产品质量的目的。     

PASSIM烟条烙铁定位装置的改进

PASSIM烟条烙铁体在生产运行中经常发生变位,变位后造成烟支爆口、皱纹等质量缺陷和跑条故障。为此对PASSIM烙铁定位装置进行了改进,通过设计一套螺纹丝杆定位装置实现了对烙铁体定位和调整,该装置保持了调整方便的优点,同时定位准确不易发生变位,使烟条能够正常烫烙,确保了产品质量,降低了设备故障。