三代核电闸门制造技术研究

人员闸门、设备闸门是核电站钢制安全壳的一部分,是连接安全壳内外的人员通道和设备运输通道,作为安全壳压力边界的组成部分,在反应堆正常运行工况、异常运行工况和事故工况期间,应确保安全壳压力边界该部位的完整性和密封性。结合ASME标准、HAF民用核安全设备建造管理法则和某三代先进压水堆人员闸门、设备闸门建造技术要求,从制造材料、焊接工艺评定及试验、产品焊缝试板焊接及试验、焊工/焊接操作工人员资质等方面,对闸门制造技术条件进行了分析总结,为该类核电站人员闸门、设备闸门的高质量制造提供了参考。     

弧形钢闸门制造质量影响因素分析及控制措施

水工钢闸门是具有调节水位、控制流量等重要功能的水利水电工程控制设备,其能否按照设计要求发挥作用,是决定水利水电工程能否安全运行的重要因素。钢闸门主要分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门等,弧形闸门在制造过程中加工工艺比较复杂。现以新疆某水利枢纽工程放水深孔弧形钢闸门为例,阐述其制造质量影响因素及控制措施。     

温州镇田顺利通过ASME联检并取得U钢印

正日前,ASME(美国机械工程师协会)联检三人小组对温州镇田机械有限公司ASME"U"钢印取证进行了为期两天的联检。联检组对温州镇田在压力容器的设计及制造过程中,公司的质量体系运行,贯彻质量管理手册、程序性文件以及各级责任人员ASME规范的运作等方面表示满意。经过认真仔细的评审,联检组一致认定温州镇田具有ASME规范U钢印的资质,并向ASME推荐发证     

AP1000产品的采购控制

在核电产品制造过程中,如何实现采购控制,在我国民用核安全法规已做出明确规定,但与ASMEⅢNCA对采购控制的要求相比较还是有明显的区别。在实际工作中,特别AP1000项目制造过程中的采购控制如何开展,是质量保证人员面临的新课题。     

AP1000设备闸门贯穿筒体与插板关键制造工艺研究

对AP1000核电机组设备闸门功能和结构进行了介绍。在AP1000设备闸门国内首次制造,尚缺乏可借鉴的制造经验的情况下,对关键部件贯穿筒体和插板制造工艺难点及质量风险进行技术分析,从贯穿筒体和插板的单件成型、焊接、组装、临时工装使用,过程检查,质量控制及监督等多方面制造环节进行研究,形成了一套行之有效的制造工艺方法,并应用于多个AP1000项目核电机组设备闸门的制造,使得设备闸门的结构和功能符合设计图样要求。通过试验和生产实践证明,采用该工艺方法达到了制造过程质量可控、制造技术可行的目的,为后续AP1000设备闸门的制造和质量控制提供了工程经验和依据。     

ASME 规范容器的取证及制造

结合 ASME 规范第八卷第二分册的规定,对 ASME U2钢印获取和 U2产品制造过程进行简要介绍     

ASME规范钢印产品的质量控制

美国ASMEB＆PV规范是被世界公认的技术内容最为完整、应用最为广泛的锅炉及压力容器标准。文章论述了按照ASME规范第Ⅰ卷、第Ⅶ卷第Ⅰ分册建立起来的ASME质量控制体系在ASME规范钢印产品（文中简称ASME规范产品）设计、制造及检验等过程中的运用。     

ASME规范钢印产品的质量控制

美国ASMEB＆PV规范是被世界公认的技术内容最为完整、应用最为广泛的锅炉及压力容器标准。文章论述了按照ASME规范第Ⅰ卷、第Ⅶ卷第Ⅰ分册建立起来的ASME质量控制体系在ASME规范钢印产品（文中简称ASME规范产品）设计、制造及检验等过程中的运用。     

ASME规范案例2843中高温分析方法的解读和讨论

2015年9月颁布的ASME规范案例2843,针对按ASMEⅧ-2进行分析的承压部件,给出了高温下多个失效模式的评定方法,其原理和框架基本参照ASMEⅢ-NH,该方法为运行于蠕变温度范围的承压设备设计提供了一条有效途径。通过对ASME规范案例2843中的方法及其与ASMEⅢ-NH的联系和区别进行解读和探讨,为国内工程设计人员更好地理解该规范案例提供参考。     

具有中间管板的换热设备：氨冷器的试制

具有中间管板的换热设备——氨冷器1115—C(结构见图1,技术条件及主要零部件选材见表1及表2)是我厂取得ASME授予的U及U_2压力容器设计和制造许可证后,首次按照ASME规范、TEMA标准及美国KELLOGG公司工程标准进行设计、制造及检验的设备。在两年半的运行期间,四台设备的处理能力完全达到预期设计值,无一发生失效事故。     

ASME规范压力容器建造技术研究

文本主要阐述的内容是ASME规范容器的取证及制造技术的研究,希望能够为ASME压力容器制造质量保证体系的建立、实施和运转提供一份有价值的参考信息。     

浅谈水工钢闸门门叶焊接变形的预防和控制

水工钢闸门制作过程中可能面临钢闸门门叶焊接变形问题,影响钢闸门制作质量,导致后续安装受阻。为了确保水工钢闸门制造与安装的顺利进行,需要对门叶焊接变形问题进行积极预防和有效控制,确保钢闸门拥有良好的质量和使用性能,提升水利水电工程运营的稳定性和可靠性。从水工钢闸门门叶焊接变形的原因出发,探讨有效预防和控制门叶焊接变形的技术措施,对水工钢闸门制造安装具有一定的借鉴价值。     

国内使用的第一PTA结晶器ASME标准设计要点

第一PTA结晶器是PTA装置中的关键设备,设计制造难度较高。本文简述了国内某项目第一PTA结晶器使用ASME BPVC．Ⅷ．1标准的设计过程,分析了国内压力容器产品使用ASME标准及材料的设计要点;同时,根据设备设计和使用经验,对其部分结构进行设计优化,为同类产品的ASME标准设计提供参考。     

汽轮机膨胀节塑性变形损伤后结构力学性能分析

汽轮机金属膨胀节在制造、安装和运行阶段常发生塑性变形,影响其服役工况下达到设计膨胀补偿量和安全运行性能的要求。目前,核电厂关键设备主要设计参考规范(RCC-M、ASME规范第Ⅲ和ⅩⅢ卷等)正逐步发展为基于弹塑性理论的分析方法。针对某核电厂汽轮机膨胀节发生的塑性变形损伤,基于ASME规范和有限元软件ANSYS进行了膨胀节塑性变形损伤后结构力学性能分析,包含基于材料真实应力-应变数据的不同工况组合下塑性损伤分析及结构塑性损伤后疲劳寿命的校核。     

滨特尔中国安全阀蒸汽测试中心获ASME V认证 滨特尔阀门与控制为安全阀用户提供从生产到测试和认证的真正一站式产品供应

<正>2014年8月,滨特尔中国安全阀蒸汽测试中心正式启动运行;2014年12月,滨特尔上海青浦工厂生产的蒸汽安全阀产品首次获得该中心的ASME V认证,也使该厂成为中国本土仅有能够提供带有ASME V钢印的高规格安全阀厂家之一。滨特尔公司是世界领先的阀门、执行机构和控制产品制造销售商之一,为整个石油和天然气、电力、采矿、化工、食品饮料、     

人字闸门底枢摩擦副模拟试验台液压系统分析与优化

为研究人字闸门底枢摩擦副运行时的摩擦磨损情况及主要影响因素,根据相似性设计并建造了液压驱动式模拟试验台。调试过程中发现闸门运行时抖动厉害。为减小闸门的抖动,对其液压系统进行数学建模,并借助Simulink进行动态特性分析。将理论计算结果与试验数据进行对比分析,结果表明:闸门在运行过程中出现抖动是由于在振荡时间内闸门速度发生波动引起的,并且发现闸门的抖动与负载无关,而与流速有着密切的关系;并提出了通过振荡时间内改变流速的方法来减小闸门的抖动,有效地减小闸门的抖动以及抖动的时间。     

水电站金属结构闸门安装焊接技术研究

水电站金属结构闸门安装过程中,焊接作业是不可或缺的重要环节。焊接技术的科学性、规范性在很大程度上决定了闸门安装质量,会影响水电站金属结构闸门的稳定运行和使用寿命。文章详细介绍金属结构闸门安装阶段的焊接技术措施,包括焊接作业前的准备措施、焊接作业过程中的技术措施以及焊接作业后的检验措施,可为金属结构闸门焊接作业提供技术参考。     

水电站闸门大型主梁焊接变形的控制及校正技术

本文阐述了水电站闸门大型主梁在制造过程中控制焊接变形及焊后校正的几种方法．根据闸门制造的要求，对大型主梁设计了专用校正工装．带来了可观的经济效益。     

国外先进标准在长输管线全焊接球阀中的应用

介绍了用于长输管线全焊接球阀设计、制造及检验的支持标准,如:AP16D、ASME B16.34、ASME BPVC、ASME B51.8、AP11104及EN14141。     

PA66间歇式聚合釜制造工艺

介绍了按ASME标准设计制造的某公司年产2万吨PA66切片装置中关键设备———间歇式聚合釜的制造过程及其主要零部件的成形、焊接、机加工、组装试车等典型工艺。