2种取样方式测定煤层瓦斯含量对比分析

煤层瓦斯含量的快速准确测定对于高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的防突工作至关重要。分别采用取芯管取样和压风孔口接渣取样在祁南煤矿34下6底板巷、34下5底板巷穿层钻孔进行了32煤层瓦斯含量对比测定试验。结果表明:与孔口接渣取样相比,取芯管取样煤样暴露时间较长,所取煤样粒度较大;暴露时间与取样粒度对损失瓦斯量推算及煤层瓦斯含量测定影响较大。取芯管取样测定煤层瓦斯含量数值较大,在相似取样测定条件下,从安全角度考虑宜采用此方法进行祁南矿32煤层瓦斯含量测定。     

可解吸瓦斯含量的影响因素及修正补偿研究

针对定点取样过程中压风进钻的风压扰动对煤层瓦斯原始含量的影响以及停风后取样测定含量的时间,采用现场测定和实验室研究相结合的方法展开研究。压风进钻见煤后直接取煤样测定含量过程中,破碎解吸量会小于停风一段时间后的解吸量,在停止压风进钻后破碎解吸量迅速上升,2 h后上升的速度逐渐减小直至趋于恒定;井下直接解吸量的测定在压风进钻停风1.5 h后开始用取芯管取煤样为宜。为了加快进度,也可以在直接测定后采用y=24.74+0.26x(其中,y为恒定后的井下直接煤层瓦斯解吸量,x为修正时间)对井下煤层瓦斯解吸量进行修正;实验室破碎解吸量的测定在压风进钻停风后2 h取煤样测定为宜,也可以在不停风测定的基础上加上瓦斯含量为0.2 m³/t的修正量。     

煤矿井下新型瓦斯含量定点取样装置研究

通过对传统的钻屑法和取心法取样测试瓦斯含量工艺优缺点的分析,结合两者优点的基础上,研制出煤矿井下新型瓦斯含量定点取样装置,使取心装置及煤样罐一体化,取心管外壁增加螺旋纹,设备简单、操作简便、能快速定点取样,解决传统钻屑法取样位置不确定、煤样暴露时间长、瓦斯损失量大的问题。通过现场试验,与传统钻屑孔口取样方法进行对比分析,试验结果表明:采用新型取样装置采样测试瓦斯含量结果准确率高于传统钻屑采样法。     

反转密封取样装置

直接法测定煤层瓦斯含量中,如何减少或准确推算损失瓦斯量是一个亟待解决的问题。从缩短取样过程中煤样暴露时间角度出发,设计了一种反转密封取样装置,并在祁南煤矿715底板巷24#钻场进行了现场试验。结果表明:该装置能够取到碎屑状煤样,且在取样完成时能够完成对煤样的密封,井下无需转移煤样,直接通过煤样筒利用快接装置进行井下解吸;与传统的岩芯管取芯相比,反转密封取样能够极大缩短取样过程中煤样的暴露时间,井下30 min瓦斯解吸量明显增大,减小了取样过程损失瓦斯量,能够提高直接法测定煤层瓦斯含量的准确性。     

新型煤层瓦斯含量准确测定方法研究

为了更准确的测定煤层瓦斯含量,提出了新型煤层瓦斯含量测定原理,根据煤芯瓦斯总量守恒,从理论上对取芯前的煤芯瓦斯漏失量进行分析,采用新型煤层瓦斯含量准确测定取芯仪器进行取芯实验,并测定瓦斯含量.结果表明,取芯前的煤芯瓦斯漏失量约占煤芯瓦斯含量的10%;取芯仪器既能取到比较完整的煤芯,也能实现密闭液对煤芯的包裹;与传统的工作面钻屑解吸法相比,新型煤层瓦斯含量准确测定法既能确保所取煤芯完全来自于钻孔前方,又能有效降低损失瓦斯量.因此,新方法的可靠性更高.     

穿层钻孔直接测定煤层瓦斯含量取样工艺研究

煤层取样是直接法测定煤层瓦斯含量的重要环节。目前穿层钻孔直接测定煤层瓦斯含量,采用取心法进行取样,取样过程存在操作时间过长、瓦斯损失量大的缺点,导致测定煤层瓦斯含量值不准确。现场试验表明,孔口直接取煤样,并将煤样进行筛分,选取1~2 mm粒度的煤样测定煤层瓦斯含量更为准确。     

钻屑瓦斯解吸指标与瓦斯含量关系的实验研究

依据煤矿钻屑瓦斯解吸指标K1值的测定原理,对山西晋城大宁煤矿3#煤层的6个煤样进行了K1与瓦斯压力p关系的测定,结合实测煤样的工业分析参数,研究了钻屑瓦斯解吸指标K1随煤层瓦斯含量W的变化特性,结果表明:钻屑瓦斯解吸指标K1与煤层瓦斯含量W之间有显著的相关性,两者之间呈现很好的指数函数关系,且在瓦斯含量低值区两者符合线性关系。     

钻屑瓦斯解吸指标与瓦斯含量关系的实验研究

依据煤矿钻屑瓦斯解吸指标K1值的测定原理,对山西晋城大宁煤矿3#煤层的6个煤样进行了K1与瓦斯压力p关系的测定,结合实测煤样的工业分析参数,研究了钻屑瓦斯解吸指标K1随煤层瓦斯含量W的变化特性,结果表明:钻屑瓦斯解吸指标K1与煤层瓦斯含量W之间有显著的相关性,两者之间呈现很好的指数函数关系,且在瓦斯含量低值区两者符合线性关系。     

对于采用孔口取样方式进行瓦斯含量测定时煤钻屑暴露时间的探讨

通过对采用孔口取样方式进行瓦斯含量测定过程中煤钻屑暴露时间分阶段的分析与计算,从理论上得出了煤钻屑在钻孔中的暴露时间及装罐过程中煤样的平均暴露时间,为采用孔口取样方式进行瓦斯含量测定煤样暴露时间的计算打下了基础。     

地勘解吸法t~(1/2)规律推算煤样瓦斯损失量效果分析

地勘解吸法煤层瓦斯含量测定是由煤样瓦斯解吸量测定、煤样残存瓦斯含量测定以及取芯过程煤样损失瓦斯量推算3个步骤构成的。针对用地勘解吸法t~(1/2)规律推算煤样瓦斯损失量存在着计算偏差问题,通过对国内多个矿区用间接法和实测的瓦斯涌出量与t~(1/2)法测定结果比较,反算煤层瓦斯含量等方法验证,得到地勘解吸法瓦斯量计算偏差随钻孔深度的变化幅度以及普遍存在测值偏低程度、随孔深增加而加大的趋势。以峰峰煤田羊渠河井田和沈阳煤田红阳井田煤层瓦斯含量地勘解吸法实测结果为例,根据地勘解吸法t~(1/2)规律推算采样过程煤样损失瓦斯量的合理性,研究了煤样瓦斯损失与埋深之间的关系,分析了造成煤样瓦斯损失量偏差的原因,为合理取样工作提供参考。     

潜水采煤

潜水采煤,就是一开始就将矿井灌满水,利用水的静压力支撑矿井的井巷岩壁,使矿井获得开采空间;用遥控的潜水采掘机械,潜在水中进行掘进和回采;用水力运输将采掘机破碎下来的煤与水的混合体,沿着机械后拖曳的管路,从工作面直接排至地面.     

加强煤质管理提高煤炭质量

论述了目前原煤生产经营中存在的问题,对加强煤质管理,提高煤炭质量提出一些建议.     

煤的微观孔隙结构对其自燃倾向性的影响

为了考察煤的微观孔隙结构对其自燃倾向性的影响,选取气煤、肥煤和焦煤煤样为研究对象,通过压汞试验测量得到不同煤样的微观孔隙分布数据,结果分析表明:直径小于100 nm的孔隙分形维数在2~3内,煤样微观孔隙具有良好的分形特征,满足分形理论描述多孔介质的微观孔隙分布特性。通过煤自然发火模拟系统,对气煤、肥煤和焦煤煤样进行升温氧化模拟试验,并绘制煤样升温氧化过程中气体产物浓度随温度变化的曲线,试验结果显示了煤微观孔隙结构与其自燃倾向性的关系:煤样的变质程度越高,其内部结构越致密、内生裂隙相对较少,发生氧化反应的温度也越高。     

徐矿集团异地煤炭子公司管控之浅见

国有煤炭企业建立起健全有效的管控模式,由此引导公司法人治理结构向良好的方向发展,有利于实现企业价值的最大化和企业管控模式的创新。通过对徐州矿务集团煤炭子公司管控现状的分析,提出了徐州矿务集团作为母公司对子公司的管控需要通过子公司的法人治理结构来实施,并要以《公司法》为依据,以公司章程为准则,利用徐州矿务集团在市场经济条件下取得的比较优势,建立健全配套的运行机制、激励机制和约束机制。     

测试坚硬煤层截割阻力合理选型刨煤机

以坚硬煤层截割阻力的测试,结合全自动刨煤机在大同煤矿集团公司晋华宫矿坚硬煤层成功开采之例,进行坚硬煤层截割阻力的测试和可刨性效果分析,选择合理的刨煤机。     

运用选煤新工艺提高商品煤质量

介绍了袁庄矿选煤厂运用螺旋滚筒选煤的工艺特点及应用效果。该工艺具有投资少,见效快,运转成本低等优点,是一项值得推广的成熟技术。     

煤层群下伏特厚煤层综放开采对上覆煤层影响的技术探讨

高产高效矿井建设是煤矿发展的方向.文中探讨了赵各庄矿改变开采9煤层和12煤层传统工艺的方法,运用数值模拟技术对开采方案进行理论支持,同时在选择小工作面优先试采取得成功的基础上,推广到综放工作面.打破了煤层群开采中下伏特厚煤层不能一次全采的传统观念,提出了煤层群更安全、更合理开采的新见解.     

通过配煤提高灵武煤成浆性工业试验

灵武煤田煤源充足,但煤质变质程度低,并且内水含量高,O/C比高,挥发分以及灰分含量偏高,属于难成浆煤种。以易成浆煤种张家峁煤制得的水煤浆各项参数为标准,以灵武煤难成浆煤种为试验对象,通过配煤,使其制得的水煤浆各项参数接近标准,从而扩大制浆煤种,并降低企业成本。     

本煤层抽放治理采面瓦斯技术在东海矿的应用

介绍了利用风煤钻施工钻孔,在采场动压作用下煤体产生裂隙释放瓦斯,然后利用抽排设施抽放瓦斯,治理采面局部高瓦斯区域的方法。     

煤矸石全硬塑制砖技术

煤矸石是煤矿区排放量最大的固体废弃物，将其用做建材，制做煤矸石砖是一条很好的利废途径，而制做高强度砖坯的煤矸石全硬塑制砖技术及其设备是这个领域的新突破。本文阐述了该技术的技术关键及其主要设备全硬塑挤砖机的主要特点和技术创新。