轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

不锈钢薄壁轴套零件的加工方法研究

不锈钢薄壁零件机加过程具有刚性差、难加工、易产生超差变形等问题。本文对典型薄壁零件的车削工艺、刀具参数选取、夹具设计、工艺流程等方面综合分析,探索控制不锈钢薄壁轴套零件加工变形、提高工艺稳定性、控制尺寸波动的关键技术,对防止零件变形和稳定零件加工质量具有借鉴意义。     

提升机轴套类零件加工工艺分析及专用夹具设计

针对中批量生产提升机轴套类零件,对其尺寸要求进行详细的分析,细化工艺和选择合理的切削用量,减少切削热等所产生的变形。并设计出一套专用夹具加工斜面孔,用以保证该零件的加工质量和效率。为达到零件硬度要求,采取合理的工序热处理。     

钻床夹具的设计与研究

在机加中对孔进行加工的时候需要用到钻床,钻床是通过主轴带动钻头在工件上进行钻孔加工的机床。主轴做回转运动。钻床的结构是非常简单的,它的加工精度不是很高,钻的孔可以是通孔、盲孔等,如果安装上特殊的刀具,也可以加工锪孔、铰孔。钻床在进行加工的时候需要利用到夹具,设计者要知道夹具的结构,懂得夹具分析,通过选择辅助零件、钻套设计,最终设计出符合钻床的夹具。     

镶拼植入式自动定心定位夹具设计初探

加工如图一所示的轴套类工件的两端轴承止口面,外园弧表面和两端面。为了保证两端轴承止口同轴,止口和轴套外园表面同轴,以及止口平面和轴套端面与轴心线垂直,设计了如图二所示的镶拼植入式自动定心定位夹具。套类工件常以孔中心线作为定位基准,这是因为这类工件的工序基准常用孔中心线。此外,孔中心线作为定位基准,定位也比较方便。为了保证定心准确,要求夹具对工件实现自动定心定位。这样,当工件孔径有误差时,孔的中心位置不会产生位移而实现定心定位。同时,要求夹具要结构     

连臂零件工装夹具设计

连臂零件由于外形不规则,给加工带来非常大的困难,文章以CA6140车床为例,对连臂零件的工装夹具进行设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

数控车床盘类零件工装夹具设计

在数控车床上加工盘类零件非常普遍,文章针对传统的夹具进行改进,提高零件的尺寸精度和位置精度,缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例,针对盘类零件进行工装夹具的设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

无油压缩机进气端盖零件的钻夹具设计

采用实际生产过程中的无油压缩机进气端盖的具体实例,介绍零件上处于不同位置孔的钻床夹具的设计。主要分析钻夹具的设计结构组成、设计原理、夹具设计中各参数确定要点等内容,从而更好的保证零件的加工精度、提高生产效率和降低劳动成本。     

特殊孔机械加工工艺及夹具设计

为满足纺织机械及轻工机械中摇臂零件加工新工艺要求,进行了这一特殊零件加工的钻夹具设计研究,论述了夹具设计思路,阐明加工工艺设计和夹具结构设计,以增加中间钻套来保证加工精度,并推导出该夹具加工精度校核计算公式。     

特殊孔机械加工精度提升及夹具设计研究

特殊孔机械加工工艺会影响被加工零件的质量,尤其是在卷纬机摇臂零件加工中。目前,所使用的加工工艺以及夹具不能够保障所生产零件孔洞的精确性,需要进行技术与工具的设计升级。文章通过分析特殊孔加工工艺的特殊性,提出减少原始误差,进行误差补偿,分化、均化原始误差,零件宽槽位置增加钻套,固定装置放置于机床等措施来提升零件钻孔精确度,促进特殊孔机械加工工艺的提升,提升零件加工质量。     

数控加工气缸体组件夹具设计

文章通过对摩托车气缸体组件零件的工艺设计方面的分析和设计,及加工中心工序的加工所需的夹具进行详细分析论述及设计。该液压夹具操作简便,可同时加工零件三个面,避免多次装夹,提高了加工精度,降低工人劳动强度。     

柔性夹具在环形管类零件定位焊接工序中的应用研究

航空发动机中环形管类零件众多,形状各异。以前,该类型零件定位焊接加工工序用的夹具均为专用夹具,该类夹具设计及制造周期长、费用高;单件生产时浪费较严重,紧急生产需要时,无法满足进度需求。在保证加工质量的前提下,应用柔性夹具替代专用夹具,可以极大地缩短工艺准备时间,降低成本,提高效率,另外,通过应用大数据处理,应用导管及柔性夹具零件数据模型,极大地提高了柔性夹具的设计及组装速度,对于助推公司生产的快速发展、加强国防建设均有着重要意义。     

关于数控车床钻孔刀夹的设计研究

为提高数控车床钻孔工艺实施效率,可以结合钻孔生产实际需求,设计一专用夹具,提高产品加工综合质量。文章结合数控车床钻孔工艺特点,对钻孔刀夹设计方案进行了简要分析。     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

基于产学研项目的重力轮工装夹具设计

健身器重力轮是一个精度要求相对较高的零件,零件由于表面粗糙度要求达到1.6以上,并且形位公差要求非常严格,给加工带来非常大的困难,文章以CAK6140数控车床为例,对健身器重力轮零件进行工装夹具设计分析,从零件图分析、加工工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

导管可调焊接夹具的设计

导管类零件批量比较大,焊接技术条件要求高。每次导管焊接都需要设计一套或几套焊接夹具来完成焊接,一次装夹不能完成整个导管组件的焊接,这样无法保证每个零件之间的位置要求,而且每批次零件之间的一致性较差。为了保证焊接零件的尺寸及其位置可靠性,经仔细研究导管类零件的结构特点,设计一种通用可调导管焊接夹具,该夹具适用于各种导管类零件的焊接加工。解决了一次装夹多件焊接的问题,满足现场导管焊接加工的需求。     

《机床夹具设计》课程项目化教学设计与实施

《机床夹具设计》是高职教育机制类专业的核心课程之一,为适应职业教育的特殊要求和高职学生的学习特点,对该课程进行项目化教学改革,设计开发为6个以典型零件为载体、以夹具设计任务为驱动的教学项目。通过项目化教学方法学习的学生,夹具设计能力总体高于按传统学科方式培养的学生,从而达到了"强化培养学生夹具设计能力"的预期目标。     

带摇臂整流叶片组件装配钻孔模块化工装设计

带摇臂的整流叶片组件装配钻孔夹具结构采用叶背上一个截面上两点,叶片两个轴颈,缘板侧面的轴向定位,再用压板分别压紧两个轴颈,夹具设计成可翻转180°,可完成带摇臂叶片组件的组装定位、钻孔、孔背向去毛刺和销子装配等一体组合加工,同时此工装夹具结构可通过可更换定位主件模块,加工系列类似带摇臂的其他级叶片组件装配和钻孔加工。     

FEA分析在油泵体车削夹具设计中的应用

齿轮泵一类技术含量高的传动产品,它以其结构简单、紧凑、扁平化、重量轻等优点广泛应用于AT、CVT等汽车上。该泵的零部件均为薄壁、异型且精度高的零件,如果在APQP产品设计和开发阶段,对夹具设计考虑不当,易发生工件被夹持变形导致产品不合格的现象,若不及时对夹具进行调整则很难完成产品的PPAP。计算机仿真软件ANSYS恰能对零件进行模拟加载并记录零件在加载作用下的变形情况以及外力卸载后零件的回弹情况。文章应用FEA对某产品油泵体车削夹具的进行变形分析,找出了有利于零件加工的装夹位置以及大小合适的夹持力,取得了很好的加工效果。     

柔性夹具在导管类零件定位焊接工序中的应用研究

发动机中导管类零件众多,形状各异。以前,该类型零件定位焊接夹具均为专用夹具,设计及制造周期长、费用高;单件生产时浪费较严重,紧急生产需要时,无法满足进度需求。在保证加工质量的前提下,应用柔性夹具替代专用夹具,可以极大的缩短工艺准备时间,降低成本,提高效率,对于助推公司生产的快速发展有着重要意义。