薄盘件的快速装夹

在车床上加工厚度小于10毫米的盘类零件进行二次装夹平头时,往往因零件薄而不易装夹与找正。为此,我们采取了以下方法,使装夹速度有显著提高。其方法就是在三爪卡盘的卡爪上各套一个厚度与卡爪突出部分H尺寸相等的铁环(如图),并用螺钉固定。再按工件的相应尺寸在铁环上预     

车削薄壁套外圆的简易工装

在普通车床上加工直径400mm左右、壁厚12mm以下的薄壁套工件外圆，如果利用卡盘反爪（三爪或四爪）装夹，存在不少缺点，由于支承点和支承面积小，不安全，找正中心也困难，特别是装夹变形问题更为突出，批量生产时工效低。本文介绍一种在三爪自动定心卡盘的卡爪上，安装的简易     

扩大M1420磨床的使用范围

M1420内外圆磨床砂轮直径是300mm；而装夹砂轮的法兰盘外圆有180mm，该磨床头架所用三爪卡盘外径是126mm；所以在磨削时用卡盘装夹的较小直径的零件，往往卡盘和法兰盘或砂轮防护罩相碰而不能加工。尤其是砂轮经多次修正以后砂轮直径减小后会经常发生此类情况，而在工模具加工中，此类小冲头又特别多，因此，砂轮的利用率就较低。我们自己制造了～块传动块（见图1）这样就可以利用钻夹头来装夹小零件，大大方便了细小直径零件的磨削，增加了砂轮的利用率，扩大了机床的加工范围。该方法是把传动块套入钻夹头三号莫氏锥柄，插入头架轴孔，利…     

浅谈偏心工件的车削加工

主要针对偏心工件的特点,介绍了以下六种常见装夹方式——四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、双卡盘装夹、双顶装夹、一夹一顶装夹、专用夹具装夹,分析了各装夹方式的特点、使用范围及找正方法,并提出了加工过程中应注意的事项。     

四爪卡盘自定位快速找正夹具

在车床加工工作中,经常会遇到复杂形面工件的内外圆加工,如图1、图2所示。加工时,需四爪单动卡盘装夹。由于四爪单动卡盘装夹找正困难,常常需要划线找正,且需反复调整,费时费力。为此,我们根据工件形状特点,设计了两种装夹方案。     

曲轴磨床卡盘的改进

上海机床厂和我厂生产的 MQ8240和MQ8260型曲轴磨床,结构简单,性能可靠,但由于被磨曲轴装夹在三爪卡盘中,磨削曲轴连杆颈时曲轴半径的调整是通过转动丝杠使卡盘移动到适当的位置。这种卡盘有三大不足。1.三爪卡盘装夹工件不方便,装夹时间长;2.利用丝杠调节曲轴半径,因丝杠有间隙,难以控制半径误差;3.卡盘零件多,刚性差,加工     

车床固定顶尖的改进及应用

在卧式车床上加工套类零件、盘类零件和板类零件时，工件两端面一般都有平行度和垂直度的要求，在卧式车床的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘上装夹工件，定位找正都比较麻烦，不能以快速的装夹定位方法使工件两端面的精度得到可靠的保证，尤其对两端面平行度要求较高的工件，精车一     

偏心零件的简易快速加工工艺

我厂生产的外球面轴承上配有一个如图1所示的偏心套,它与轴承内圈一端外径上的外偏心台相配合,利用偏心楔紧原理,可将轴承牢固地锁紧在传动轴上。 为满足该零件的偏心尺寸要求,我们在小批量生产时,利用两只通用卡盘组合使用,调整出所需要的偏心量,在一台普通车床上进行加工,生产出符合图纸要求的合格产品,而且装夹简便快速,加工效率较高。 1.卡盘的组合方法 为了解决偏心孔加工问题,我们将一只300mm四爪卡盘正确地安装在车床主轴法兰上,如图2所示,再将另一只160mm小三爪卡盘装夹在四爪卡盘上,利用四爪卡盘的可调心特性,预先调整出一个与工件要求相同的偏心量,即使三爪卡盘中心相对于机床主轴旋转中心产生一个偏心量e,然后用三爪卡盘直接夹持工件进行偏心加工,无需再逐个进行找正。     

巧用三爪自定心卡盘车削高精度轴类十字孔零件

一般精度的轴类十字孔零件的加工在钻床或铣床上直接划线就可以加工,对于一些精度比较高的轴类十字孔零件,一般在四爪单动卡盘进行车削。装夹和找正过程需要花费大量的时间,特别对于一些技术工人用惯了三爪自定心卡盘,平时很少用四爪单动卡盘,不但使加工的效率大大降低,还没有办法保证加工精度,如用三爪自定心卡盘车削高精度轴类十字孔零件,加工效率将大大提高。文中具体说明了用三爪卡盘车削轴类十字孔零件的方法。     

分体式卡盘软爪的设计

以世界技能大赛综合机械与自动化项目滚珠机构赛题为例,该赛题以多品种轴零件为主,且零件的加工精度与位置精度要求相对较高.轴类零件利用常规三爪卡盘装夹时,面临校正时间长、加工精度难保证等问题,并且有部分零件在车床加工完成后,需要重新装夹在铣床上进行加工,多次定位影响零件加工精度.设计分体式卡盘软爪装夹轴类零件,实现快速定位、拆卸和装夹,保证零件加工精度.     

偏心零件加工与测量方法的研究

为保证偏心零件的加工精度,对其装夹与测量方法进行了研究。从四爪单动卡盘、三爪自定心卡盘、双卡盘、花盘、偏心卡盘、两顶尖及专用夹具等方面介绍了车削偏心零件的常用装夹方法,分析了心轴与百分表配合测量、等高V形块与百分表配合测量、两顶尖孔与百分表配合测量、V形块间接测量等偏心零件的测量方法。最后对偏心零件——曲轴的车削加工进行了探讨。     

双重卡盘装夹工件

图示偏心轴4为我厂所开发生产的变压器开关操作部件,在通用机床上加工时有两个难点: (1)小头轴径为40mm,而C620主轴孔仅φ30,工件根本插不进主轴孔,而且外伸太长,加工内孔时又无法用顶夹支承。 (2)批量生产时偏心部分找正麻烦。 为解决上述问题,我们采用了图示的双重卡盘装夹工件解决了以上问题,而这种卡盘由通用卡盘组成。     

车偏心零件通用夹具

我公司产品中有许多规格的偏心衬套、偏心轴承座等零件(偏心量0～8mm不等)，特点是规格品种多，数量少，以往加工这类零件时都是在卧式车床上用四爪单动卡盘装夹，试车一测量偏心一调整卡盘一试车，反反复复许多次，特别对左右之分的零件还不容易保证左右件偏心量一致。为此，我设计了一种加工偏心类零件的通用夹具，结构如图。     

数控车削加工讲座——第二讲 数控车床装夹

1 零件装夹的解析和工装的选定 1．1 数控加工花键轴的装夹 首先进行零件装夹与定位基准分析,为了保证加工精度,零件分为粗车加工和精车加工。在数控粗车加工中,该零件可以利用零件左Ф20mm的外圆柱段（要先对Ф20mm的外圆柱段进行光刀）与右端B型中心孔,采用三爪自定心卡盘一夹一顶的装夹定位方式进行装夹定位;在数控精车加工中,该零件可以利用两端B型中心孔,采用双顶尖、对分夹头或鸡心夹头的装夹方式,进行零件的装夹定位。零件轴向的定位基准均选择在Ф30mm外花键圆柱段的右端面。     

车床三爪卡盘找正组合工具

车削加工在生产中常常会遇到工件一次装夹不能完成全部加工的情况,调头装夹的后续加工会造成工件两端面的平行度难以保证。所以在加工中如何保证零件的轴向、径向定位准确且夹持稳固以确保车削质量,这是个亟待解决的难题。这款车床三爪卡盘找正组合工具能使轴类、盘套类零件在生产过程中实现快速限位装夹,保证了工艺基准的统一,零件加工精度高,且工艺系统刚度好,使加工能够顺利进行,适合批量生产,能大幅提高生产效率。     

作图法求垫块厚度

凡车工都知道,在三爪卡盘上车偏心圆时,只需在任意一个卡爪上垫一适当厚度的垫块就行。垫块厚度按公式计算,其中:t-垫块厚度;e-偏心距;D-卡盘爪所夹部位外圆直径。这个公式计算起来比较繁琐,为此,这里介绍一种用平面几何作图的方法求垫块的厚度,供参考。例如,图2所示的工件,卡盘装夹部位直径D=160毫米,偏心距     

第二讲数控车床装夹

1 零件装夹的解析和工装的选定 1.1数控加工花键轴的装夹 首先进行零件装夹与定位基准分析,为了保证加工精度,零件分为粗车加工和精车加工.在数控粗车加工中,该零件可以利用零件左φ20 mm的外圆柱段(要先对φ20 mm的外圆柱段进行光刀)与右端B型中心孔,采用三爪自定心卡盘一夹一顶的装夹定位方式进行装夹定位;在数控精车加工中,该零件可以利用两端B型中心孔,采用双顶尖、对分夹头或鸡心夹头的装夹方式,进行零件的装夹定位.零件轴向的定位基准均选择在φ30 mm外花键圆柱段的右端面.     

三爪自定心卡盘的巧用

通过实例介绍了车床三爪自定心卡盘在复杂零件加工装夹过程中的巧妙应用,相对于在四爪卡盘上装夹及在花盘、铁铁上的装夹方法,效果显著提高.     

装夹轴类零件的离心式端面驱动顶尖

在数控车床上用端面驱动顶尖代替卡盘类夹具装夹轴类零件,具有以下显著优点: (1) 在一次装夹条件下可完成对轴类零件所有外表面的车削加工,减少了装夹次数及装夹辅助时间。 (2) 一般卡盘类夹具的动态夹紧力都会随主轴转速的提高而锐减,而端面驱动顶尖无此缺点。能较好地适应切削速度高速化的发展趋势。     

端面圆孔车削夹具

我公司是全国生产变压器用压力释放阀的大厂家,在生产中有如图1所示的工件。在加工其外圆φ38mm、内孔φ19.2mm及M33×1.5等各尺寸时,由于用四爪单动卡盘装夹,每次换卡盘都给工件找正带来麻烦,费时费力,常因加工偏心导致与M33×