洗涤塔爆裂事故原因技术分析

对某公司发生的氨尾气吸收系统一级洗涤塔上部发生爆裂事故进行了技术分析,认为发生事故的直接原因是尾气吸收系统一级吸收塔顶部丝网除沫器,由于吸收液pH值增高产生硫酸铵结晶,致使阻力增大,导致爆裂事故发生。间接原因包括工艺管理不严格、吸收液pH值超标未及时发现并妥善处理、吸收塔丝网除沫器选型不合理以及设备管理不到位等多方面。     

苯酐尾气塔的除酸雾改造

分析了苯酐尾气塔后产生酸雾的原因,阐述了相应技术改造措施:增加高3 m,直径/Φ3.4 m的扩大段,扩大段内设直径为Φ2.8 m标准丝网除沫器2层,增设除沫器积液的回收装置,并加强工艺管理等措施,提高了尾气塔系统的洗涤分离效果,杜绝了尾气塔下酸雾现象的发生,改善了操作环境.     

氯化钙除尘系统优化改造

通过对除尘系统的研究,改造除尘塔喷淋方式、增加除沫器等装置,实现了除尘尾气达到了京津冀地区颗粒物排放的限值小于10 mg/m3标准,规避了环保风险.     

尿素一段吸收塔液位自动控制

尿素一段吸收塔(简称一吸塔)液面自控,俗称甲铵泵自动调速.一吸塔液位的高低直接影响整个尿素生产.若液位高了,则容易带液,造成除沫器和氨冷器的结晶;低了则CO_2不易被吸收,而失去应有的作用.因此实现一吸塔的液面自控对稳定尿素的操作是有很大意义的.     

硫酸系统干吸塔捕沫器的选型及使用实践

结合不同工况用孟山都公司除沫器对原干吸塔所用金属丝网捕沫器进行改造，一吸塔选用ES型玻璃纤维柱式除沫器，二吸塔选用CS-ⅡP型玻璃纤维(内)-金属丝网(外)复合筒式捕沫器，干燥塔选用丝网除沫器。干燥塔同时增设塔内自动酸清洗装置。改造后不仅解决了原捕沫器效果差的问题，还简化了流程，提高了系统作业率。     

醋酸装置低压尾气吸收塔优化改造小结

兖矿鲁南化工有限公司二期醋酸装置原始设计产能为300 kt/a,历经几次优化改造后,系统产能扩大至450 kt/a,但扩产后其低压尾气吸收塔(填料塔)处理气量超过800 m~3/h时会出现拦液现象,拦液现象严重时甚至造成过量碘随尾气通过火炬排放的事故(火炬跑碘事故)。2017年醋酸装置产能计划由450 kt/a提升至600 kt/a,亟需对低压尾气吸收塔实施改造。经核算吸收塔的泛点气速及分析吸收塔内件方面的瓶颈问题后,对吸收塔内件(分布器、再分布器、分布器升气管)实施了改造。改造后,吸收塔尾气处理能力提高至1 500 m~3/h,完全满足系统扩产后尾气处理需求,并可有效避免环保事故的发生。     

尾气SO2含量超标原因分析及改进措施

浙江巨化股份有限公司硫酸厂两套硫酸装置均以硫铁矿为原料 ,生产能力为 1 80ｋｔ/ａ,新系统采用水洗净化、一转一吸工艺 ,老系统采用酸洗净化、一转一吸工艺。新、老硫酸系统均采用二段氨法尾气处理技术 ,来自吸收塔的气体进入各自的尾吸塔 (新系统为喷淋塔 ,老系统为筛板塔 )与浓循环母液逆向接触 ,再通过复式喷射器用稀循环母液吸收ＳＯ2 ,最后经复式除沫器除沫后由烟囱排放。排放尾气的ＳＯ2 含量时有超标。 1 999年 ,该厂对降低硫酸排放尾气ＳＯ2 含量的制约因素进行了全面分析。经过检查和分析 ,发现新系统浓循环母液的循环泵与电机不…     

浅析氨法脱硫尾气硫酸雾的去除

氨法脱硫尾气深度治理主要是去除尾气中的硫酸雾。其主要工艺为从超重力器排出尾气进入氨法填料吸收塔进行充分吸收,再经新型除沫器,除沫除去细小雾沫,最后再进入电除雾器除去气溶胶。治理后排放气体中SO_2、硫酸雾质量浓度能够达到环保标准。     

一种三氯乙醛废硫酸净化的装置

正本实用新型公开了一种三氯乙醛废硫酸净化的装置。该装置主要由吹气泵、解吸塔、气-液相反应吸收塔、温控装置、尾气吸收装置组成。所述的吹气泵为空气泵或风机,气-液相反应吸收塔为鼓泡吸收塔或填料吸收塔,尾气吸收装置为广口吸收池。本实用新型中解吸塔,气液相反应吸收塔,构思巧妙,控制方案设计合理。利用两塔串联的方式实现了三氯乙醛的解吸以及三氯乙醛与亚磷酸二甲     

合成氨和甲醇生产高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将复合型高效捕沫器技术应用于甲醇生产过程,大幅度地提高了粗甲醇的分离效率,彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高以及甲醇油水分离器的油水污染等问题。复合型高效捕沫器可以应用于合成氨和甲醇等生产脱硫吸收塔、脱碳吸收塔之后的气液分离;饱和热水塔后的气水分离、氨分离、甲醇分离;     

硫磺制酸尾气减排技术的开发与优化

介绍了云天化股份有限公司云峰分公司尾吸系统运行中出现的问题及进行的一系列改造。尾气吸收系统主要设备改用玻璃钢材质,增加了使用寿命,扩大尾气吸收塔塔径,增加上层塔板与除沫金属丝网间距,增设尾气烟囱冲洗装置,控制吸收液碱度和密度,增设母液流量计及pH计。技改之后,尾气中ρ(SO_2)由590 mg/m~3下降到75 mg/m~3。     

白炭黑尾气系统吸收塔技术改造

介绍了某白炭黑装置尾气吸收塔通过对液体分布装置、填料层结构、填料支撑装置和塔体材料的改造,解决了塔吸收率低、气相压降过大及操作弹性偏低等问题,避免了液泛、淹塔和堵塔现象的发生,提高了装置的生产能力。     

酸性气体脱除装置尾气冷量回收优化改造

某合成氨厂对酸性气体脱除装置再吸收塔下塔塔盘进行整体更换改造，将浮阀塔盘改为固阀塔盘，虽然解决了高负荷生产时下塔液泛、酸性气甲醇夹带量大等问题，但同时也产生了尾气排放量变大、排放温度远低于设计值等新问题。结合装置运行参数对工艺流程重新进行模拟计算，提出新增尾气/贫甲醇换热器的改造措施，充分回收尾气冷量，降低装置能耗。     

硫酸装置干吸工序技术改造实践

在硫酸装置干吸工序改造中,引用了带阳极保护管壳式浓硫酸冷却器,高强度的填料塔,对填料,填料支承,除沫器及一些辅助设备进行了改造,改造后技术指标良好,设备运行平稳。     

尿素生产装置回收工艺的改进

中原大化集团公司52万t/a尿素生产装置存在解析塔处理能力不足,碳铵液储存容积小,中压放空尾气中氨含量高,装置开停车时废水、废气排放量大等问题。通过拆除解析塔塔板并在塔内填充不锈钢规整填料,增设碳铵液储罐及吸收塔,改进操作方法等措施,解决了上述问题。中压放空尾气中氨质量分数由改造前的20%降至5%以下,尿素氨耗降低约1.4kg/t,并使废水、废气的排放得到了彻底改善。     

硫基复合肥造粒尾气处理工艺改造

针对传统硫基复合肥喷浆造粒干燥尾气除尘吸收装置存在的问题进行改造。介绍具体的改造措施,包括:对烟气管道进行保温,增加管径,增加一台旋风除尘器,新增文丘里洗涤器和空塔代替原旋风除沫器等。通过改造,台时产量增加2~3 t,干燥尾气中粉尘排放质量浓度由115 mg/m~3降到26 mg/m~3以下,氨排放质量浓度可控制在80 mg/m~3以内,使尾气达标排放。     

苯酚、丙酮尾气吸收塔的工艺设计

苯酚、丙酮装汽车和装桶的过程中,产生大量的苯酚、丙酮挥发气,造成大气污染。本文对苯酚、丙酮尾气吸收塔(T-101)进行了工艺设计、采用PROII模拟计算操作工况以及对旧塔进行设备改造设计。实际运行数据表明:尾气吸收塔的改造和设计完成了苯酚、丙酮尾气回收,实现了苯酚、丙酮尾气有组织达标排放。     

尾气脱硫装置降低SO2和烟尘含量的技术改造

介绍了金堆城钼业股份有限公司制酸尾气脱硫装置的工艺流程、运行情况及SO_2和烟尘含量超标原因分析。技术人员采取减少脱硫塔进口尾气带沫量、更换除沫器和催化剂、增设碱液喷淋装置等措施,使排放气体中ρ(SO_2)平均值从61.58 mg/m~3降至3.37 mg/m~3,烟尘(ρ)平均值从28.41 mg/m~3降至0.89 mg/m~3。     

尿素放空总管尾气氨含量超标原因分析及治理

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO₂汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。     

阳极炉烟气洁净化治理技术应用实践

主要介绍了钠碱法脱硫工艺成功应用于阳极炉烟气的洁净化治理。创新性的应用了集成式脱硫塔,将烟气净化、降温、吸收集成于一台脱硫塔,在后端设置尾气吸收塔作为保安塔,系统脱硫效率能够保证在96%以上,在运行过程中应用了双介质脱硫工艺,使无水亚硫酸钠生产过程中废液得到充分的利用,通过强制串液的方式将尾气吸收塔液碱二次循环使用,年可节约新水消耗20 kt,减少液碱消耗400 t,同时研究了Na_2SO_4结晶的临界控制点,通过降低吸收液Na_2SO_4过饱和度、控制吸收pH值、控制循环液温度、优化碱液浓度等方式,减少了吸收过程中结晶现象。