智能制造系统中的智能仓储设计

智能仓储是智能制造生产系统的重要组成部分,它是以搬运设备为基础,结合机电技术、自动控制技术、通信技术于一体,形成的一种高效率、大容量存储机构。它实现了仓库的单纯保管功能向综合流通功能转变。     

工业及办公用仓储系统——全自动货柜

随着国内经济不断发展,企业和机关开始日益重视现代化的仓储物流管理。作为现代仓储物流的重要组成部分,全自动货柜正在被越来越多地接受。我们以前在国外所见到的干净、明亮的车间和厂房,整洁、有序的办公场所,目前正在很多国内单位逐步实现。     

[仓储]自动货柜系统有效利用空间

在经济困难时期,希望拥有更多仓储空间的愿望往往难以实现。其实,需扩大现有面积,只要对现有空间进行优化利用即可——自动货柜系统就可以实现这一点。相对于静态仓储系统     

智能仓储设计与信息化应用

传统仓储管理中,存取效率低、土地利用率低、出错几率高、人力成本高等问题日益突出。本研究建成由存储系统（横梁式货架和巷道堆垛机）、搬运系统（链条和滚筒输送机）、识别系统（尺寸检测、重量检测和条码扫描）、仓储管理软件四部分组成智能仓储系统,可提高存取效率和土地利用率。利用物联网技术,引进条码管理,采用手机APP扫码,提高作业的准确性和实效性。对相关数据进行收集和分析,为库存物料管理决策提供大数据支持。通过智能仓储系统建设,规范了仓储相关管理,大幅降低人工成本,提高工作效率。     

自动智能仓储系统的设计及调试

智能仓储系统是生产物流系统的重要组成部分.本文论述了一种自动智能仓储系统的设计,介绍了调试时出现的问题,并提出了相应的解决方法.     

中空玻璃智能仓储系统快速定制设计方法

为了充分利用智能制造系统的设计与执行之间潜在的闭环反馈作用机制,以获得良好的设计效果与执行效益,提出一种静态设计与动态运行迭代优化的制造系统快速定制设计方法。利用近物理仿真、软可编程控制器等技术,搭建设计方案可视化、执行过程可控化的虚拟设计与执行平台,建立静态设计变量优化与动态运行调度之间的耦合模型,提出融合制造工艺的设计与执行迭代优化方法。该定制设计方法成功应用于中空玻璃配对仓的定制化设计,建立了包括储位分配、小车与底车调度、反死锁约束等在内的耦合问题模型,通过迭代优化配对仓设计参数以及执行算法引擎,实现了系统整体性能的优化。     

基于遗传算法的智能仓储交互式系统设计

针对整车制造仓储效率低和交互能力差等问题,利用SSH框架构建覆盖整车制造、仓储作业和销售的交互式智能仓储系统。根据厂区仓储作业需求,配置以S7-300PLC为核心的主、从站监控硬件,在工程师站通过遗传算法和OPC在线优化零部件仓位和AGV配送路径。同时,利用SSH框架设计仓储数据应用与在线交互功能,为各工位生产与决策提供业务数据支持,并实现对整车制造成本和质量的协同优化。     

基于物联网RFID技术的智能仓储系统的设计与实现

本文介绍了RFID技术的特点和基本应用,从业务和功能角度对智能仓储系统进行了数据流程分析,提出了基于物联网RFID技术的智能仓储系统的具体架构方案和功能模块,重点阐述了智能仓储系统的设计和实现过程,系统与企业ERP系统有效的结合,实现了产品全面的控制和管理,快速出入库和动态盘点,有效的利用仓库存储空间,提高仓库的仓储能力.     

智能物资仓储管理系统解决方案

物资管理系统是提升企业运行效率、降低企业运行成本的重要措施,也是实现企业战略目标、增强企业竞争力的重要手段。仓库管理的主要目的是为了可以平衡仓库空间的利用以及库存货品的处理成本,而且它还是使仓库物流成本可以降低的一种重要的途径。通过高效率的仓储活动,可使商品仓储在最有效的时间内发挥作用,创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”。本案例从电力物资仓库管理现状出发,以ERP技术架构为基础对系统进行需求分析,把智能化、数字化和信息化渗透到物资仓库管理过程中,优化实物业务流程,规范作业管理,为管理者提供真实、准确、及时的管理信息和业务运营信息,并由此达到提高工作效率,提高管理水平,提高决策正确性的目的,进而实现先进、高效、经济和科学的管理,提高管理效益和综合优势。     

浅析智能仓储物流系统风险评估

智能物流仓储系统主要有轨道穿梭车(RGV),大型存放货架,输送系统,堆垛机,提升机和逻辑控制及管理系统组成。考虑其复杂性,本文分析基于其7大功能区域,对每一层每一区域的操作及其可预见的误操作结合EN ISO 13849-1和EN 62061标准进行风险评估。首先识别安全功能,依据风险水平矩阵,确定相关安全部件的数量及位置,从而完成安全硬件架构。本文分析了智能仓储物流系统在其生命周期内的主要风险,分析过程是基于尽可能的降低或消除风险和采取安全措施的迭代过程。     

智能模具仓储系统实现技术研究与应用

为适应仓库管理信息化、自动化的趋势,解决铸造企业模具仓库管理混乱、实时性差等问题,提出了基于RFID、Modbus/TCP和Web API等物联网技术的模具仓库管理方案。通过构建仓库存取可视化指引及台账维护、库存盘点等标准库存管理功能,实现了模具库存状态信息的实时查询和模具出入库动态监控,从而大幅减少了追踪查找时间,有效提高了仓库管理效率。最终,通过系统实施及在企业的实际运用,证明了该方案的可行性及优越性,也为模具仓库管理提供了值得借鉴的方案。     

基于PLC的智能仓储控制系统设计

自动化智能仓储技术将智能控制与物流结合起来,相比于传统仓储,智能仓储系统有着方便快捷存取货物、节约土地资源、方便企业进行管理等优点。文章介绍了基于西门子PLC智能仓储系统的硬件组成和智能仓储的控制系统。     

一种垂直横移式智能立体货柜的设计

针对不同高度大中型货箱的存储需求,结合堆垛机和自动货柜的优点,设计研发了一种柔性存储智能立体货柜。其主体部分采用刚度较好、工艺要求较低的承重支架,传动部分采用链条提升和货叉横移的结构组合;控制系统采用DSP代替传统的PLC,实现货柜空间资源的柔性分配、执行机构的快速定位、多传感器的状态监测等功能。应用表明,本货柜系统能可靠地完成高位货箱的出入库和高效柔性存储。     

智能组合式货柜挂耳销寿命分析及设计优化

智能组合式货柜是立体仓储设备的主要产品.该设备在有限空间内实现高密度存取,操作快速、安全、方便.其中,提取车依靠挂耳销带动托盘在水平向双向运动,对挂耳销的强度、耐磨性等有很高的要求.因此,挂耳销的寿命对整个设备的稳定性有重要影响.基于此,针对现有挂耳销的强度和寿命进行分析,改进结构,优化工艺,提高挂耳销的寿命.     

联体提升货柜运动系统的设计及其关键技术

联体提升货柜是物流仓储设备之一,它与垂直提升货柜相比,具有占用空间小、容量大、三维方向自动存取并可联网集中管等优点,给企业提供一种全新的库存管理模式。     

多机器人智能仓储系统中智能调度的研究

针对多机器人智能仓储系统中存在某一时刻当多订单同时到达时,因未作出合理的调度而出现同一订单因个别商品未及时到达包装台而造成整个订单滞后包装的问题。为提高智能仓储的效率,提出了一种改进的PSO算法解决订单任务调度问题,充分考虑了多订单间的协同运输,仿真结果证明该方案能有效的提高智能仓储的效率。     

传动设备智能检测平台系统开发与应用

目前智能化管理已成为各种系统开发的必然趋势,故障诊断技术和网络结合,利用网络可以充分发挥其组合优势,更好的应用于生产实际。本信息管理系统的开发将主线传动信息进行集中统一收集,实现基于Internet网络平台的故障数据库,实现远程协作诊断及信息推送。同时该项目作为宽厚板生产线信息化建设即大数据平台建设的一步,以通过实现设备集中监控为基础,实现设备的日常维护、故障查询、故障推送为依托,建立健全设备日常生产过程中的大数据库。     

新型蜗形凸轮传动机构智能设计系统的研究

在分析传统蜗形凸轮传动机构特点的基础上,设计出了一种新型的蜗形凸轮传动机构。运用面向对象技术、专家系统原理、CAD技术和蜗形凸轮设计专家知识,开发了该种机构的CAD系统,实现了蜗形凸轮传动机构的智能设计。     

基于知识工程的多轴头传动智能CAD设计系统

介绍了KBE的概念及开发多轴头传动智能CAD系统的意义,提出了建立多轴头传动智能CAD系统的框架体系,并对实现该系统的关键技术进行了进一步讨论。结果表明,利用该系统可明显提高多轴头传动系统的设计质量,缩短设计周期。     

新型蜗形凸轮传动机构智能设计系统的研究

在分析传统蜗形凸轮传动机构特点的基础上，设计出了一种新型的蜗形凸轮传动机构。运用面向对象技术、专家系统原理、CAD技术和蜗形凸轮设计专家知识，开发了该种机构的CAD系统，实现了蜗形凸轮传动机构的智能设计。