复合刀具在孔系加工中的应用

主要介绍了复合刀具在孔系加工中的选型,以及根据不同孔系情况对复合刀具的改进设计和合理选用复合刀具的组成.在孔系加工中,选用复合刀具后,可以明显提高生产效率,降低劳动强度,保证零件的加工精度等.     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

文章分析了镗削单同轴孔时镗削工艺对尺寸精度的影响、用悬臂刀具镗削孔系时孔系间的位置关系和尺寸关系对孔系加工精度的影响,并取孔同轴度误差最小为目标,对多刀镗削加工时镗杆上两刀间距离lp进行优化.指出可通过确定适当的加工工艺、孔系结构设计和优化镗杆尺寸等途径提高精镗时箱体孔同轴度.     

《金属加工》（热加工）2008年第22期要目

在加工外协发动机组箱体零件时,有很多同轴孔系。这样的孔系一般用来安装轴承,对孔系的精度、同轴度要求相对较高,常规法加工起来比较困难。因此,设计一把合适的专用刀具是保证加工精度、提高效率的有效方法。这把扩铰复合刀具分四段刀齿,分别用于两个不同大小的同轴孔的半精和精加工,     

气缸盖导管孔系加工的新方法及应用

提出气缸盖导管孔系加工的新方法，实现柔性化生产，并对刀具进行国产化，降低加工成本。     

加工变速箱壳体孔系的套料刀具

变速箱壳体孔系的加工是汽车、拖拉机生产中经常遇到的典型工艺难题。由于毛坯生产工艺的限制 ,预制孔的余量不易控制 ,常常给后续机加工工序造成困难。由于产品使用性能对变速箱壳体孔系加工的尺寸精度、形位精度和表面质量提出了较高要求 ,同时为了降低生产成本 ,工艺设计时又需要简化工艺 ,减少工序 ,因此开发高精度、高效率、低成本的变速箱壳体孔系加工刀具十分重要。我们在研制手扶拖拉机变速箱壳体两面孔系加工组合机床时 ,设计了粗加工用套料刀具 ,较好解决了预制孔余量不均匀 (局部余量过大 )影响加工精度的问题 ,通过粗、精加工两…     

机卡复合刀具在复杂阀体加工中的设计与应用

介绍了复杂阀体孔系加工中机卡复合刀具的设计方法.通过加工实例证明复合刀具的运用可以明显提高生产效率,保证零件的加工质量.     

加工中心缸盖阀座导管的加工技术分析

结合本公司生产的发动机缸盖所用刀具,介绍了目前缸盖阀座导管孔系的加工技术,分析了刀具的结构及设计风险,并通过大量工艺试验及批量生产进行了验证。     

大型轴流式转轮体枢轴孔系加工

从大型轴流式转轮体枢轴孔的加工工艺、机床几何精度、刀具等方面对其进行研究,通过加工工艺、专用工装、刀具设计、激光跟踪仪在线检测等综合手段,保证了大型轴流式转轮体枢轴孔系的加工尺寸、形位公差、粗糙度要求。     

发动机气缸盖加工工艺研究

结合近年来国内外发动机行业的发展趋势,对结构复杂的发动机气缸盖进行了加工工艺研究。在研究中,讨论了零件定位问题,设计了夹具,并选择了加工刀具。针对发动机气缸盖气门座圈、气门导管孔系和凸轮轴孔,分别进行了加工工艺分析。     

阀芯装配孔加工的研究与实现

阀体作为自动变速器液压控制系统的核心零件,由于工作功能原因,导致本身结构形状复杂,内部孔系较多,产品尺寸精度要求高。阀孔均为多级台阶,贯穿孔较多,孔壁较薄,在加工过程中容易出现变形及毛刺。以PCD铰、刀加工阀体的阀芯装配孔的为例,利用切削仿真软件对刀具切削加工进行模拟仿真,分析刀具切削参数及几何结构参数对切削力、切削温度的影响规律,以此作为优化刀具结构参数及切削参数方向。对原有刀具结构尺寸进行改进,最终获得保证阀芯装配孔加工质量的工艺方案及刀具。     

气缸盖导管孔系加工的新思路及应用

提出气缸盖导管孔系加工的新思路,实现了柔性化生产,降低了投资风险;进一步实现加工刀具国产化,降低了加工成本。     

单晶硅成型加工刀具损耗建模分析与实验研究

放电成型加工中的刀具损耗直接影响着加工精度,在单晶Si放电加工可行性的基础上,分析了峰值电流、脉冲宽度以及脉冲间隔对刀具损耗的影响。采用RSM中的中心组合设计实验,建立了与峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等工艺参数相关的刀具损耗预测模型,用Design-Expert 8.0对刀具损耗与工艺参数的2阶响应曲面进行了分析。方差分析结果表明,预测模型具有较好的拟合程度和适应性。采用满意度函数(DFA)获得了单晶Si放电加工刀具损耗的最佳工艺参数组合,最佳工艺参数下的实验结果与模型预测结果平均相对误差为5.1%。验证实验表明,该模型对刀具损耗的预测是准确的,并且能实现相应的半导体材料的放电成型加工过程中的刀具损耗预测。     

铝合金箱体高倍径孔系的低速精密加工技巧

铝合金箱体作为传动系统中的核心零件,其结构十分复杂,内部分布的大量高倍径精密孔系设计精度高,加工难度大。通过分析铝合金箱体零件的结构特点和加工难点以及进行国内外行业对比,主要从铝合金箱体高倍径孔低速加工方法的技术原理及特点、技术关键及解决效果、创新点、产生的经济与社会效益等方面进行阐述。该技术根据刀具的镗削范围,选择最小的镗削值最接近被加工孔内径的刀具;对于粗加工的孔预留余量,用于精镗时调整;精加工时,低速切削代替高速切削,对切削参数、切削力进行设置,保证了加工精度,满足了产品的设计加工要求,实现了高倍径孔系的精密加工。该技术主要应用于批量生产铝合金箱体类零件中,在提高质量、提高效率和降低成本等方面具有广泛的推广和应用价值。     

成都英格刀具公司摩托车发动机专用刀具

为满足国内摩托车行业的迅猛发展,英格数控刀具模具有限公司开发出一系列适用于摩托车发动机加工的刀具。现将适用于发动机孔系加工的刀具介绍如下：１．整体硬质合金铣铰刀如图１所示,该刀具具有端部切削刃及大螺旋角,在加工中能克服铸造毛坯表面和铸造孔位置偏差所引...     

气缸盖制造方法

文中分析了某船用柴油机气缸盖的制造方法,在零件孔系复杂且设计精度高的情况下,通过有效的工艺流程、刀具方案的优化来保证零件加工质量。     

大型薄壁铝板加工工艺研究及应用

针对大型薄壁铝板类零件外形尺寸大,厚度薄,工件刚性差,加工和起吊易变形,复杂孔系加工制造精度控制难度极大的问题,通过改进装夹、选用合适的切削刀具及切削参数等新工艺流程,将大型薄壁铝板的变形量控制在0.5 mm,孔系精度控制在0.1 mm内,较好地满足了设计要求。     

主轴箱体孔系加工方法

箱体类零件是机械设备中最基础的组成部分,由它将机械部件中的的轴、轴承套、齿轮、轴承等有关零件按照一定的关系组装在一起而形成一个整体机床中的主轴箱体类零件是精度要求最高的一类箱体零件,数控卧式旋压机的主轴箱就属于这一类。本单位在数控卧式旋压机的主轴箱加工中使用捷克落地卧式镗铣床加工数控卧式旋压机的主轴箱体孔系,并以主孔系加工为例,介绍主轴箱孔系加工方法。通过边加工边测量的加工方法,调整支撑,测量镗床主轴挠度变化规律,确定主轴与支撑点之间的位置,对箱体孔系进行一次预加工。预加工后,测量其尺寸误差并分析原因,做调整后,最终加工出了满足图纸精度要求的主轴箱体孔系。通过分析该大型铸件箱体的加工难点及加工方法,并结合现有设备特点,对加工方法进行调整,实现了使用通用设备加工大型高精度零件的过程,解决了实际生产中遇到的问题,提高了生产效率,对此类零件的加工具有指导意义,具有实际工程意义。     

座标异形孔加工的刀具和夹具

<正> 在机械制造中,异形孔系的加工比较困难。一般的异形孔系可在座标机床上进行加工,但某些异形孔系,如长八角形、核桃形等孔系,这类机床就难于加工,只得由高级钳工或电加工机床来完成;但这种工艺效率低、成本高。如图1为二十四个长方孔的糖模简图,技术要求较高,若采用铣出初形后钳加工成形的工艺,每件需要七十二小时,这就无法实现批量生产的需要。为此,我们研制了异形定位导向推刀和多位导向滑动夹具,在六十三吨油压机上加工这类零件,每件需工1小时,且达到图纸的精度要求,提高工效七十二倍。因此,产品的设计确定之后,研究先进的工艺,研究和应用先进的夹具和刀具,对提高经济效益将是一项重要的措施。     

难加工箱体轴承孔系的加工工艺技术研究

通过对某箱体类零件上轴承孔系在镗削加工中精度超差的原因分析,提出相应的解决方案并予以实施。通过前后检测数据的对比,证明该方案能很好地保证被加工孔系的精度,为同类零件的加工提供了很好的借鉴。     

高精度孔系位置控制工艺研究与实践

本文从加工设备的选择、装夹定位的转换、适宜性夹具与刀具的研制、切削参数的优化等各个环节进行分析与研究,优化了高精度加工工艺方案,解决了某型号柴油机导筒体高精度孔系加工技术难题,使孔的位置精度得到控制,提高了产品质量,满足了新品柴油机导筒体的批量生产要求。