TC21钛合金时效析出α相的长大动力学

为研究TC21钛合金时效时析出α相的长大动力学,采用JMatPro软件模拟计算得到了钛合金时效相平衡时α相和β相的化学成分与时效温度的关系,计算得到了在500~900℃下等温时效时析出α相的长大速率与温度的关系式,并进行了试验验证。结果表明:在750℃以下等温时效时,析出α相的长大速率较慢,时效温度高于800℃时,长大速率随温度升高而迅速增加,这是由合金元素的扩散系数随温度的变化而决定的;试验得到的TC21钛合金在900℃等温时效时析出α相的长大速率与模拟计算得到的结果一致,析出α相的生长速率随温度升高不断增大。     

冷轧工作辊用Cr5钢奥氏体化时碳化物的溶解及晶粒长大行为

采用扫描电镜、光学显微镜和X射线衍射仪等研究了冷轧工作辊用Cr5钢在900～1 050℃加热时M_7C_3型碳化物的溶解及晶粒长大规律。结果表明:随着温度的升高和保温时间的延长,M_7C_3碳化物溶解量逐渐增加,同时晶粒逐渐长大;在温度低于1 000℃时,晶粒生长缓慢,碳化物溶解较少,在温度接近1 050℃时晶粒长大明显,碳化物基本完全溶解;在保温开始阶段,M_7C_3型碳化物溶解速率较快,且溶解速率随着温度的升高而加快,随着保温时间的延长,溶解速率逐渐减慢。     

汽轮机高温叶片用3325YC1钢中析出相的热力学计算及钢的成分优化

利用热力学计算软件Thermo-Calc计算出不同温度下3325YC1钢中M_(23)C_6和M_2B析出相的含量,以及铬、钨、钼元素含量对这两种相析出温度和析出量的影响;在此基础上通过降低铬、钨、硼含量对钢的成分进行调整,并对成分调整前后钢的高温拉伸、疲劳和持久性能进行了对比试验。结果表明:铬是M_(23)C_6和M_2B相的主要形成元素,增加铬含量对这两种相的析出量没有影响;钨是M_2B的主要形成元素,随着钨含量增加,M_2B的析出量增加,但析出温度没有变化;硼含量增加能明显提高Cr_2B和M_2B相的析出量,但不影响它们的析出温度;钢的成分调整后基本不会影响它的高温瞬时拉伸性能和疲劳性能,其在620℃、10万h的Larson-Miller外推持久断裂强度仍高于100 MPa。     

Cr5支承辊用钢的应力松弛性能分析

对Cr5支承辊用钢的应力松弛特性进行研究,开展珠光体组织在不同温度及初始应力水平下的应力松弛试验。结果表明,Cr5珠光体组织的应力松弛曲线呈现相同特点,整个过程分为快速松弛阶段和缓慢松弛及趋于稳定阶段,快速松弛阶段大约持续5～10 h。松弛特性与温度、时间及应力水平有关,其中温度为显著影响因素,温度越高,松弛进程进行得越快。     

650℃等温时效过程中P92钢沉淀相的转变规律

通过在650℃等温时效,采用物理化学相分析、X射线衍射等方法研究了不同时效时间下P92钢中沉淀相的转变规律。结果表明:未经时效处理的P92钢中沉淀相主要为M23C6和MX相,其中M23C6占绝大多数;随着时效时间的延长,沉淀相总含量不断增加,M23C6含量缓慢增加,Laves相大量析出;时效3 000h后,M23C6、MX和Laves相的含量基本趋于稳定;沉淀相总量的变化主要受Laves相析出量的影响。     

高温和应力作用下国产S30432钢中Z相的析出行为

利用RD-2型高温持久试验机、高分辨透射电子显微镜和能谱仪研究了国产S30432耐热钢在供货态及不同温度、应力条件下持久断裂后的第二相,尤其是Z相的析出行为及影响因素。结果表明:供货态S30432钢中只存在MX相;在650℃、170 MPa、10 712h持久条件下析出了M23C6碳化物和富铜相;在700℃、150 MPa、937h条件下,不仅析出了M23C6碳化物和富铜相,还出现了Z相及包含MX相和Z相的颗粒;在700℃、150 MPa、1 944h条件下Z相粗化缓慢,在700℃、100 MPa、11 832h条件下Z相粗化明显;高温和应力均会加速Z相的析出。     

10Cr4Ni4Mo4V钢中马氏体及析出相的形态与结构

１０Ｃｒ４ＮｉＭｏ４Ｖ钢是一种新型高温渗碳轴承钢，它是高温、高速条件下工作的航空发动机主轴轴承的理想材料。试验表明，１０Ｃｒ４Ｎｉ４Ｍｏ４Ｖ钢渗碳层基体组织主要为孪晶马氏体；析出相（碳化物）主要有Ｍ２３Ｃ６，Ｖ４Ｃ３和Ｃｒ７Ｃ３三种结构类型。附图５幅，表１个，参考文献２篇。     

T92钢在649℃不同应力蠕变过程中Laves相的析出行为及对强度的影响

为了研究T92钢在使用过程中显微组织的变化和Laves相的析出行为及对其强度的影响,进行了649℃、不同应力水平的蠕变试验;采用OM、SEM、TEM等观察了其显微组织和析出相的变化,并测试了硬度的变化。结果表明:热处理后T92钢的基体为具有高密度位错的马氏体组织,钢中大量的析出相为M23C6和MX;蠕变后钢中析出Laves相,其析出方式为一是依附于M23C6析出,二是在晶界单独析出,两种方式析出的Laves相的熟化速率都比M23C6的快;蠕变后钢的硬度(强度)随时间延长逐渐下降,主要原因是钢中析出了laves相造成的。