大规格棒材连轧工艺及轧制模型研究

从工艺设计角度,详细分析大规格棒材半连轧生产线连轧机组孔型系统、延伸系数分配和轧制规程的选择和计算规律,并用提出的计算方法分析45#钢典型规格棒材在不同轧制温度、轧制道次下的轧制力、力矩及轧制功率。     

大规格钨板轧制工艺研究

主要研究了大规格钨板的轧制工艺,通过对3种不同的轧制工艺对比选择,选用热轧开坯一火一道次、成品温轧一火两道次的轧制工艺,用高温氢气炉烧结钨板坯经550轧机热轧开坯,再经550轧机温轧,最终顺利生产出0.5 mm×600 mm×700 mm的大规格钨板。其表面质量良好,密度可以达到19.25 g/cm3,室温弯曲角大于30°。可为电子工业、化学工业、新能源材料和医学工业领域提供优异的材料。     

张力在轧制过程中对轧制力影响的有限元模拟

轧制张力是冷轧带钢生产过程中非常重要而且必须严格控制的参数,研究轧制张力可以为企业生产实践提供理论依据。采用有限元显式动力学分析软件ANSYS/LS-DYNA建立三维实体模型,并模拟分别改变前张力和后张力板带的轧制过程。通过分析轧制过程中轧制力以及轧制后板形的变化,得出结论:张力的变化可以显著改变轧制压力,后张力对轧制力的影响幅度要大于前张力。     

轧制时张力对电子铝箔表面质量的影响

在不同张力下对电子铝箔进行轧制,分析了电子铝箔的轧制力、厚度差、表面形貌、位错密度和表面残余应力,观察了制备的电极箔的表面形貌。结果表明:在试验条件下降低张力轧制电子铝箔,可使轧制力、表面粗糙度和位错密度增大,但表面残余应力变小,且均匀厚度差变小,从而在电子铝箔表面形成细而密的腐蚀孔,有利于提高电极箔的比电容。     

大规格棒材粗轧工艺分析与参数计算

从孔型及坯料选择,轧制道次确定及翻钢制度等方面详细分析大棒材半连轧机组中粗轧机的工艺特点,以及主要工艺参数的计算模型和方法,通过将计算结果与工程实例的对比,证明所述计算方法完全适用于大棒材半连轧设备的设计及生产。     

棒材轧制中飞剪的应用

介绍了棒材轧制生产线中飞剪的作用及飞剪的几种基本机构,可以根据具体的棒材轧制工艺进行飞剪的选型。     

大规格42CrMo轧材轧制工艺参数研究

大规格42CrMo轧材存在超声检测不合格情况,通过采用模拟软件进行模拟,调整轧钢工艺参数,最终实现超声检测合格率95%以上。     

渗碳轴套心部组织的优化

针对原热处理工艺加工的轴套心部硬度偏高的问题,进行了工艺改进,采用先井式炉渗碳,后空冷,再重新加热淬、回火的方法,优化了轴套心部组织,降低了心部硬度,改进后产品完全满足技术要求。     

钛及钛合金大规格棒材换向镦拔工艺研究

通过高低倍、力学性能等实验方法,分析研究和对比采用换向镦拔和直镦直拔加工生产钛及钛合金大规格尺寸棒材时,加工方式对材料组织和性能的影响。实验表明:换向镦拔后材料的组织和性能优于直镦直拔,低倍组织均匀,无肉眼可见的清晰晶、大的片状组织和显微组织等轴化程度好,无大的片状晶粒、连续晶界及明显的流线;室温、高温力学性能等综合性能都符合且超出标准要求。     

八钢小型机组轧制大规格弹簧扁钢的生产实践

小型机组现有设备工艺不能满足大规格弹簧扁钢的生产,通过制订、修改加热轧制工艺,采取小改小革等措施,实现了大规格弹簧扁钢在小型机组上的生产。     

异步轧制对高锰钢组织与性能的影响

用异步轧制技术和冷轧的方法对铸态水韧处理的高锰钢进行可控轧制处理,并对其显微组织与性能进行了研究.结果表明:随轧制变形量的增加,奥氏体高锰钢组织内部出现大量的高密度孪晶组织,加工硬化性能大大提高,抗冲击磨损能力提高,高锰钢耐磨性能更好.     

用边界元法分析前后张力对板带轧制过程的影响

建立了弹塑性有限形变接触(考虑摩擦)问题的多重非线性边界元方程,用此方法分析了前后张力对板带轧制过程的影响,计算结果与有限元法和试验结果都有很好的一致性。为板带轧制过程求解提供了新颖、简单且准确的方法。     

渗碳齿轮心部铁素体对性能影响的分析

某公司渗碳齿轮新品在耐久试验早期出现断裂，经过检查发现齿轮心部组织中存在大量的铁素体，笔者就铁素体对渗碳齿轮性能的影响进行了分析。分忻结果表明，心部铁素体的存在削弱齿轮心部的强度和韧性，降低齿轮的疲劳强度。     

四切分轧制技术在棒材厂的应用

叙述了阳春新钢铁准12螺纹钢生产的四切分工艺,分析了试轧时出现的问题和工艺改进以及实际效果,并指出四切分轧制技术可带来较大的经济效益。     

轧制路径对ZK60镁合金组织和性能的影响

通过采用多道次轧制技术,在300℃温度下,对ZK60镁合金进行了8道次不同轧制路径的实验研究(单向轧制、正交轧制、斜交轧制和组合轧制)。通过XRD衍射、金相观察、拉伸实验和断口形貌等分析,研究了不同轧制路径对ZK60镁合金组织和性能的影响。实验结果表明,通过多道次轧制后样品的晶粒都得到显著的细化,平均晶粒尺寸大约为5μm,力学性能得到显著提高。其中,斜交轧制路径能更有效地调控镁合金板材组织及其均匀性、弱化组织织构,提高材料的成型性能,其中延伸率大约为17.5%,抗拉强度是330 MPa。     

初始晶粒尺寸对大应变轧制AZ31镁合金板材显微组织和力学性能的影响

对自行熔炼制备的AZ31镁合金铸锭进行挤压并在350℃进行不同时间的退火处理,以得到具有不同初始晶粒尺寸的板材,然后对其在40%和80%的压下量下进行轧制,研究了初始晶粒尺寸对轧后板材显微组织和力学性能的影响。结果表明:经大应变轧制(压下量80%)后,合金组织得到明显细化,孪生诱发动态再结晶和旋转动态再结晶是大应变轧制过程中主要的再结晶机制;随着初始晶粒尺寸的增大,晶粒转动作用受到抑制,孪生作用增强,孪生诱发动态再结晶成为再结晶的主导机制,从而获得了均匀的再结晶组织和优异的力学性能;当压下量为80%时,初始大尺寸晶粒板材的平均晶粒尺寸为5μm,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为311.3 MPa,206.8MPa和28.3%。     

提高排气歧管壁厚组织致密性的探讨

排气管最后一项质量控制是“打泵”，检验是否漏气。排气管的壁厚一般均在6mm左右，要承受约400kPa以上的气压检验，如果壁厚组织不致密，就会冒气而报废，使铸造食业的外废增加。由此铸件的外废率（加工中废和打泵废）高达8％左右，制约着铸件成品率的提高。     

单机可逆轧机薄规格产品的轧制工艺

通过对单机可逆轧机薄规格产品轧制工艺的分析,重点阐述了轧辊控制、张力设置、压下规程设置、乳化液、辅助辊系的作用及影响。通过对工艺参数的有效控制,达到最佳生产效果。