基于现场总线的炼油装置控制系统及其与炼油厂MIS的互连实现

将现场总线控制系统应用到炼油装置生产过程中。介绍了控制系统总体设计 ,将 FCS、现场总线仪表和 PL C有机构成炼油生产的监控系统 ;着重介绍了控制系统应用软件开发 ,实现系统三冗余控制和特殊功能控制。采用动态网页和 JAVA技术实现了现场总线控制系统与炼油厂 MIS系统的互连 ,为实现全厂管控一体化提供了必要的技术支持。     

炭素煅烧回转窑自动控制系统的开发

介绍炭素煅烧回转窑生产过程中计算机自动监控系统的开发。通过对生产过程关键工艺进行实时监视与优化控制,实现煅烧过程自动化和过程优化控制,提高石油焦回收率,减轻工人劳动强度;通过联锁控制提高系统的安全性能。现场运行结果表明系统具有较高的稳定性、可靠性和实用性。     

面向装配的现场数据采集和过程监控研究

针对装配生产过程中现场数据复杂且过程监控困难的现象,以装配生产现场数据采集和过程监控为研究目标,研究了装配过程中现场数据采集和过程监控的几个关键问题：编码技术、质量数据的采集技术、装配过程数据流、数据传输的硬件构架与通信,以实现装配生产现场数据采集和过程监控;并以典型装配型过程为例,论证应用相关理论和技术可有效地采集和监控生产线中的质量问题,提高了车间生产和管理的效率。     

一种面向光缆自动收排过程的远程监控系统

在光缆的自动化生产过程中,光缆收排设备不再配备专门的现场监控人员,因此开发面向光缆自动收排过程的远程监控系统就显得十分重要.采用PROFINET实现了收排线电机的同步控制,使用OPC UA技术实现了现场设备、控制室PC机之间的通信连接,完成生产数据的采集与传输,并利用web技术开发了云端监控平台.     

基于网络化制造的生产过程监控技术

通过介绍实时监控系统的一些基本概念和组态王应用软件，以及与生产监控相关的几个关键技术(包括DDE数据传输方式和用Winsock控件实现远程通信)，对生产车间实时监控系统进行了阐述和分析，并模拟运行了柔性生产线上的监控过程，基本实现了生产现场的实时在线监控，并使系统具有历史记录功能。     

基于OPC的子午线轮胎生产过程监控系统

针对全钢子午线轮胎生产过程的信息化程度不高和监控实时性问题,对全钢子午线轮胎生产工艺特点、系统控制需求、PLC控制技术、OPC技术等方面进行了深入研究,通过运用现场总线、工业以太网、数据库、计算机通信、互联网等技术,设计了一种基于OPC技术的全钢子午线轮胎生产过程实时监控系统,实现了数据采集、数据处理、用户界面显示、历史数据查询、信息报警、生产监控等功能.以全钢子午线轮胎三复合胎面挤出生产线为例,详细介绍了实时监控系统的设计与具体实现,并搭建实验平台对监控系统的OPC技术以太网通信、数据传输的实时性和可靠性等方面进行了测试.实验结果表明,该系统可有效地实现对轮胎生产现场的实时监控,为企业决策层提供可靠的现场过程数据.     

面向制造过程的车间实时监控系统设计

针对某企业机械加工车间的生产特点和在车间监控方面存在的问题,在分析目前车间监控现状及离散企业车间数据类型的基础上,对制造过程车间实时监控系统进行了设计。通过对监控系统功能和业务流程设计以及采用多种采集方式相结合的形式,保证车间制造过程信息的全面性、实时性和准确性。通过此系统可以实现对现场生产过程中各种生产状态信息的采集与管理,并能够使制造过程实时数据直接到达生产监测和管理环节,有助于加强车间监控力度和改善车间生产的混乱无序性。     

MES系统在提高产品质量及按时报交中的应用研究

在原有生产线基础上,增加信息化系统,进行产品生产过程质量监控、实时采集生产进度,运用电子看板现场展示,通过对生产数据的是深度挖掘和应用,提前预测延期情况,提前干预。制造管理过程信息的直观、动态显示生产信息可在生产过程的各个环节实现共享。     

基于视频和数据的行车安全运行监控系统

介绍了一种使用视频和数据采集系统同步进行大型起重行车安全监控的系统和方法。系统可对行车的所有相关信号进行采集和监控,并辅以同步的操作视频和现场起吊过程视频,实现对行车整个生产运行过程的全方位监控。使用这种系统和方法可以对行车运行和操作的整个过程进行记录,并且可以对设备系统、操作过程的异常情况进行报警,从而有效地提高行车系统的安全性,减少生产事故的发生。     

HMI硬件市场调查

在工业控制现场,最常见的计算机监控系统是实现简单的人机界面(HMI)的监控系统。此类系统使用单台计算机充当人机操作界面,通过直接连接如串行端口或采集板卡等直接与现场传感器,通信模块或PLC连接进行数据采集,主要功能是直接显示和存储由现场设备采集到的数据,并通过简单的报表、曲线来显示现场设备的运行状态和现场数据。通过计算机连接的打印机进行报表输出,通过及时的报警信息来帮助操作员进行监控操作。HMI硬件的选择与应用是人机界面(HMI)系统中的重要环节。     

基于多级网络的铁水倒运监控系统设计与实现

针对某炼钢厂的铁水倒运监控系统改造过程中出现的新、旧设备通讯协议不兼容、现场设备分散性强的问题,为了能节约改造成本,提高系统的可靠性、实时性及生产安全性,提出一种采用PROFIBUS、MODBUS和PROFINET工业以太网集成的多级网络监控系统。该系统通过多协议、多级网络集成的方法解决带有不同协议接口的智能设备之间相互通讯的问题,实现从现场设备控制层到企业管理层的高度信息集成。在此基础上,系统实现了对生产过程的远程监控和现场监控功能。系统投入运行后,运行稳定可靠,并在一定程度上提高了铁水倒运系统的自动化水平。     

生产现场远程监控方法与系统

研究了一种适用于冲压设备生产现场或是自动化冲压线生产现场的远程监控系统。该系统的核心部件是工业远程网关模块,现场控制器、视频采集终端和工控机等均通过以太网连接在工业远程网关模块的LAN口上,工业远程网关模块通过Internet/WiFi/3G/4G网络连接到外网。远程计算机通过云平台与现场网关建立连接,并通过IP地址与现场各种终端直接连接,以实现数据采集和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)程序的上载、监控、修改及下载功能。通过实验和工业现场应用验证的结果表明,该系统运行稳定可靠,可在生产实践中广泛推广。     

基于互联网的远程监控系统

针对OPC COM技术只限于局域网内监控,为了面向基于互联网的远程监控,基于Web服务技术的OPC XML—DA规范,集成了OPC COM技术,针对Internet的跨平台的应用而开发,实现了从生产现场的监控系统到企业管理系统的系统集成,再到跨平台的远程监控。该文的创新点是将OPC XML—DA服务器集成到Web服务器中而且应用了J2EE Web服务器模式,Web服务器向远程用户提供Web服务,同时通过它的OPCDA接口与现场设备进行数据交换;远程监控客户无需安装配置特定的控制软件,只要通过Web浏览器就可以实现对现场设备的监控。     

面向复杂产品离散装配过程的电子看板系统实现与应用

为了解决复杂产品装配过程可视化程度低、信息传递效率低下等问题,提出并建立了面向复杂产品离散装配过程的电子看板系统。对复杂产品装配业务流程和组织人员的数据需求进行了分析,在此基础上提出基于流程的多级装配电子看板方法,并重点阐述了该方法中的装配现场日常事务信息综合展示、装配现场实时数据采集和装配过程实时可视化监控三个关键技术的实现方法。基于流程的多级装配电子看板方法的提出,实现了复杂产品离散装配现场的无纸化生产与装配过程的多级可视化监控。设计开发了软件系统,通过实例验证了该系统的应用效果。     

射频识别技术在农机制造车间的应用研究

针对目前农机制造车间存在的数据采集手段落后、生产状态监控方法缺失的问题,研究了基于射频识别技术（RFID）的应用方案。首先,在分析企业生产现状的基础上,提出了基于RFID技术的数据采集方案和网络支撑架构;其次,通过VisualStudio2017平台和C#语言开发了在制品状态追踪系统;最后,选取玉米机切碎器作为研究对象,实现生产现场的硬件部署,并对其生产过程进行实验;通过实验案例表明,该系统能够快速稳定地工作,帮助企业实现了实时数据的采集和生产状态的可视化监控,验证了所提方法的可行性和有效性。     

五站式MPS触摸屏的研究和应用

在介绍了模块化生产加工系统MPS结构和功能的基础上,着重研究了运用EV触摸屏组态与PROFIBUS-DP现场总线对MPS系统的改造。S7-300PLC作为主站通过总线与S7-200PLC通信,触摸屏通过MPI适配器与S7-300PLC通信,构成控制网络;通过EV5000组态软件实现触摸屏组态,完成对MPS系统现场单元的动态过程监控。     

基于PLC与无线传感网络的煤矿安全生产监控系统设计

针对目前煤矿安全生产监控系统存在的开发周期长、有线布设复杂、监控覆盖面不全等问题,提出一种基于PLC与ZIGBEE无线传感网络的煤矿安全生产监控系统,可以实现对煤矿的有效监控,并具体介绍了监控系统的总体设计方案、硬件方案设计与选型以及软件方案设计。现场测试表明:该安全生产监控系统能够稳定运行,有效解决了布线困难的问题,具有一定的工程应用价值。     

基于PPI协议和GPRS网络的供水管网远程监控系统设计

针对某水厂供水管网管道监测点、泵站分散且范围广,无法集中监控等问题,设计了一套基于PPI协议和GPRS网络的供水管网远程监控系统。该系统采用力控组态软件作为中心控制站,通过PPI协议和GPRS数据传输网络与现场可编程逻辑控制器建立无线数据通信链路,实现了远程对供水管网设备的集中监控。现场应用表明:此供水监控系统实时性好、数据传输准确、自动化程度高,提高了生产效率。     

钢管检测与标识监控系统的设计与实现

介绍了钢管检测与标识监控系统的软硬件设计思想及实现方法.该控制系统采用了集散控制,下位机采用西门子S7 PLC,实现了对钢管测长、称重、打标、涂色和喷标的自动控制;上位机采用工控机,实现了生产过程的实时监控.研究结果表明,操作人员通过计算机就可以观察到现场各设备运转状况和钢管的参数、好坏管的处理,并可及时操作控制,实现了钢管检测与标识过程的自动化.     

基于Compobus/D现场总线的装焊生产线监控系统

基于Compobus/D现场总线的装焊生产线监控管理系统 ,结构简单 ,运行可靠 ,抗干扰能力强并便于扩展 ,实现了对装焊生产线的实时监控及管理。该系统的使用对提高企业生产管理水平具有重要的应用价值