18.5 tex罗布麻/棉混纺针织纱的生产工艺探讨

探讨了18．5 tex 30／70罗布麻／棉混纺环锭针织纱的纺纱工艺，详述了罗布麻纤维的性能特点、预处理、与原棉混纺的各工序生产工艺技术措施，以及成品达到的质量水平。     

咖啡炭/棉/木代尔混纺保健功能织物开发与生产

以咖啡炭/棉/木代尔混纺保健功能织物开发生产为例,详细介绍了多组份混纺织物开发的主要设计要素和设计方法,分析探讨了咖啡炭/棉/木代尔混纺保健功能织物生产各工序的工艺和技术措施,为该类织物的开发提供参考。     

莱赛尔/竹浆纤维/柞绢丝/棉多组分混纺氨纶包芯纱开发实践

在可纺性和服用性方面天然纤维、再生纤维素纤维都有各自的优异特性和不足。针对不同纤维的特点,通过合理的原料选配、工艺设计和技术措施,克服纺纱设备较陈旧及原料自身弱点带来的纺纱不利因素,开发出柞绢丝、莱赛尔、竹浆纤维、棉多组分混纺氨纶包芯针织纱,成纱各项指标及性能完全满足针织服装织造及服用要求。介绍了14.5tex多组分混纺包芯针织纱的配棉、各工序主要工艺参数设计要点及关键技术措施。     

Outlast粘胶/草珊瑚(薰衣草)/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱生产实践

为了提高Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱的成纱质量,介绍Outlast粘胶纤维、草珊瑚纤维、薰衣草纤维和长绒棉纤维的性能,根据纤维性能制定工艺流程及混纺方案。通过分析其开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒各工序的主要工艺要点,指出:纺Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱,应根据纤维的不同特点,优化各工序主要工艺参数,在开清棉和梳棉工序尽量减少纤维损伤,在精梳工序重点控制棉结和落棉率,在粗纱工序保证条干均匀度,在并条工序采用3道并条保证混纺比,在细纱工序注重钢领、钢丝圈选配和提高细纱条干均匀度,在络筒工序采取“低速度、小张力”工艺原则;该混纺赛络集聚纺针织面料透气性好、吸湿性好,抗菌环保,可根据皮肤表层温度变化进行温度调节。     

新型智能空调纤维面料的开发

文章介绍了Siwear新型智能纤维的性能和特点、技术类型、原料选配、混纺比确定,以及织物规格、流程设计及其应用领域.就Siwear纤维与细绒棉混纺织物的生产实践进行了分析,并介绍了纺部和织部工艺流程设计和各工序工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施,以及需要解决的问题.     

珍珠纤维/棉/粘胶纤维混纺竹节纱的开发

简要说明了珍珠纤维的性能,介绍了珍珠纤维/棉/粘胶纤维混纺竹节纱的纺纱工艺配置,阐述了在环锭细纱机上的生产方法,测试了成纱质量,并进行了理论分析.最后指出了生产过程中应该注意的问题.     

丙/棉混纺产品设计及加工工艺浅探

丙纶纤维具有强力高、干燥快、保暖、耐化学腐蚀、织物不易起球、穿着有丝爽感等优点。而加工丙纶合纤的原料丰富，工艺简单。若将丙纶纤维和天然的棉纤维混纺，其织物的服用性能更佳。本文主要就加工丙棉混纺纱的混纺比选配，工艺参数设计，各工序的特别要求等内容作相关的分析和探讨。     

精细化黄麻/棉混纺纱的工艺探讨

利用精细化后的孟加拉黄麻纤维与棉纤维在环锭纺纱系统上进行18.2 tex 30/70黄麻/棉和36.4 tex 55/45黄麻/棉混纺纱的纺制,对梳理、并条、粗纱等工序的工艺做了初步探讨,对混纺细纱的捻系数进行了优化,并对两种混纺纱的机械强力、毛羽与条干等质量指标进行了测试.     

环锭纺棉/中空咖啡碳混纺纱内纤维径向分布

探讨不同混纺比的18.3 tex环锭纺棉/中空咖啡碳混纺纱内纤维的径向分布规律,分析其对成纱性能的影响.对棉、中空咖啡碳纤维分别进行开清联、精梳成条,再按混纺比进行两种纤维生条的条混,经环锭纺纱得到4种不同混纺比的棉/中空咖啡碳混纺纱.借助Photoshop软件对纱线的横截面进行汉密尔顿指数分析,得到棉、中空咖啡碳纤维...     

木棉/棉混纺纱混纺比定量分析方法研究

参考棉麻混纺产品定量分析法,采用图像法测试了木棉/棉混纺纱中纤维根数以及纤维直径,建立了木棉/棉混纺纱定量分析的方法.采用该方法定量分析设计了混纺比为40/60的木棉/棉纱,结果发现,随着采用棉纤维直径的不同,计算得出的木棉纤维成分比范围为19.2%~39.1%,其中采用棉纤维转曲处直径计算得到的木棉/棉混纺纱混纺比与设计值最为接近,木棉/棉混纺纱计算混纺比为39.1/60.9。研究可为木棉/棉混纺产品定量分析提供方法参考。     

棉/羊毛纤维及混纺纱线织物染色

本文探讨棉/羊毛各自纤维染色性能,以及其混纺织物染色特性,综合介绍各种混纺染色工艺和技术以及问题.由于棉、毛纤维对染料亲和力的不同,所以纱线和织物染色得色深度也不同.探讨各种工艺达到棉、毛各组分色泽均匀、得色一致.     

竹浆纤维/丝光羊毛混纺纱的开发及工艺研究

分别介绍了竹浆纤维和丝光羊毛纤维的基本性能,采用竹浆纤维、丝光羊毛纤维分别按照混纺比为30/70、35/65、50/50、65/35、70/30成功开发出7.28 tex×2环锭纱。同时,针对2种纤维的规格参数和性能特点,设计合理的工艺路线及各工序的工艺参数。通过对混纺纱强力、伸长率、耐磨性及毛羽的测试,结果表明:竹浆纤维和丝光羊毛混纺具有可纺性,所设计的工艺路线及参数合理,纱线性能优良。随着竹浆纤维含量增大,纱线强力及伸长率随之增大,当丝光羊毛含量大于50%时,耐磨次数显著增加且毛羽量减少,测试结果可供纺织厂参考。     

精梳涤/棉(40/60)混纺纱线的生产实践

论述了精梳5．83tex／2涤／棉(40／60)混纺纱线的有关原料选配、各工序工艺原则、主要工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施。     

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线.采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施.     

竹浆纤维/丝光羊毛混纺纱的开发及工艺研究北大核心

分别介绍了竹浆纤维和丝光羊毛纤维的基本性能,采用竹浆纤维、丝光羊毛纤维分别按照混纺比为30/70、35/65、50/50、65/35、70/30成功开发出7.28 tex×2环锭纱。同时,针对2种纤维的规格参数和性能特点,设计合理的工艺路线及各工序的工艺参数。通过对混纺纱强力、伸长率、耐磨性及毛羽的测试,结果表明:竹浆纤维和丝光羊毛混纺具有可纺性,所设计的工艺路线及参数合理,纱线性能优良。随着竹浆纤维含量增大,纱线强力及伸长率随之增大,当丝光羊毛含量大于50%时,耐磨次数显著增加且毛羽量减少,测试结果可供纺织厂参考。     

竹浆/棉混纺机织衬衫面料的开发

根据竹浆纤维具有优良的吸湿性、导电性和可纺性,力学性能优良等特点,利用竹/棉(70/30)混纺纱线设计了两种机织衬衫面料,介绍了生产竹/棉混纺衬衫面料织物的设计思想,并对其织物的生产要点、工艺流程及各工序的主要工艺参数进行了优化和探讨,其对实际生产工艺的制定和生产过程具有一定的理论指导作用。     

细特涤/棉/竹浆纤维混纺面料的设计开发

介绍了竹浆纤维的性能和特点，就竹浆纤维与棉、涤纶混纺织物的生产实践进行了分析，并介绍了工艺流程设计和各工序工艺参数，探讨了生产中的关键技术措施。     

纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响

为探讨纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱质量的影响,分析纱线中最佳不锈钢纤维含量,采用环锭纺纱工艺与赛络纺纱工艺条件纺制不同不锈钢纤维含量的不锈钢纤维/粘胶纤维纱线,并利用条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学指标表征成纱质量。测试表明:2种纺纱工艺制纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能随着混纺纱线中不锈钢纤维含量升高而下降,且在同等不锈钢纤维含量条件下,采用赛络纺纱工艺条件纺制混纺纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能优于环锭纺纱工艺。认为:采用赛络纺纱工艺条件纺制不锈钢纤维含量12%的不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱线能够保证纱线的质量与可织性。     

14.6 tex桑皮/棉纤维混纺高支高密床品的设计与生产实践

介绍了"中国风·青花"高支高密桑皮/棉纤维混纺床品面料的设计要点。通过分析桑皮纤维和棉纤维的物理性能特点,选择桑皮/棉混纺比为30/70,制定了涡流纺14.6 tex桑皮/棉30/70混纺纱的纺纱工艺流程、面料的织造工艺设计、印花图案的设计及床品生产工艺设计,并进行了工艺参数的设计与优选。该面料具有透气透湿、抗菌等性能。     

18 tex棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺纱的开发

介绍了柔洁纺纱技术的原理和影响因素,从原料性能、纺纱工艺流程、纺纱工艺要点等方面对采用柔洁纺纱技术开发18 tex棉/木纤/羊绒/绢丝40/30/15/15色纺纱的工艺进行详细分析。采用棉/绢丝生条、木纤维生条和羊绒条三者进行并条的工艺路线,分析柔洁纺纱线质量的主要影响因素。对所纺纱线性能进行测试表明:柔洁纺纱线的毛羽和条干均比环锭纱线有所改善。所开发的纱线柔软舒适,具有一定的抑菌和自清洁功能,可用作开发高附加值功能性面料产品。