钛—钢复合热轧带卷

多年来,日本新日铁公司室兰厂在热带轧机上开发了许多新技术,如异径单驱动轧辊轧制法,极小直径轧辊轧制法等。利用这些技术,最近又开发了用通常工艺制造钛—钢复合热轧带卷,这在世界上属首创。 过去,钛—钢复合钢板不能用热轧法生产,因在接合界面生成氧化物和碳化物,使金属之间不能接合,因此只能采用瞬间爆发力的爆炸或在真空中进行轧制的特殊的方法进行生产。并且,在这种情况     

纯钛中厚板轧制试验取得重大进展

<正>近日,攀钢研究院在鞍钢开展了2017年首轮TA2纯钛中厚板热轧试验,并取得圆满成功。过去轧制的厚薄规格板坯,由于加热出炉的坯料温度不均导致镰刀弯等板型缺陷,后期表面处理要增加工序,产品成本居高不下。针对上述问题,攀钢研究院科研人员开展了大量的基础性研究工作,制定了一系列改善和提高产品质量的工艺措施。试验结果表明,通过轧制工艺的优化和改进,成功解决了轧制薄规格板     

热轧钛/钢复合板显微组织和性能

为了研究轧制温度和压下率对钛/钢复合板复合强度的影响,采用真空热轧法制备了TA2/Q235B复合板,利用扫描电子显微镜、能量色散谱仪对复合板界面组织特征进行了观察。结果表明,在轧制温度为850~1 050℃时,随着温度的升高,靠近复合界面碳钢侧的铁素体区厚度增加,同时,复合界面上生成的化合物增多,使复合面的剪切强度降低。大压下率更有利于提高复合强度,在轧制温度为850和950℃、压下率为58%和轧制温度为1 050℃、压下率为70%时,复合面剪切强度均达到了国家标准中0类钛/钢复合板标准。     

双相钛合金饼环材生产新技术研究取得重大进展

双相钛合金由于其优异的比强度和高温强度而被广泛地应用于航空发动机上,主要用作压气机盘和叶片,压气机盘为发动机的核心零件,其组织和性能要求都很高,相应的饼环坯组织和性能要求也较严。但长期以来,材料加工厂生产饼环材一直沿用传统的     

钛微合金化热轧双相钢的工艺研究

通过模拟实验研究了钛微合金化热轧双相钢的连续冷却转变曲线及终轧温度对组织的影响规律,获得了可行的工艺窗口,并进行了验证性热轧实验.在冷却速率小于5℃·s^-1及温度在625~725℃时,实验钢可以形成先共析铁素体.随着终轧温度升高,组织中铁素体及马氏体含量先升高后降低,但幅度不大.同时,当终轧温度较高时,铁素体显微硬度增加,析出强化作用增加.当终轧温度及缓冷温度分别为840℃及700℃时,获得了抗拉强度为672 MPa及屈强比为0.61的性能良好的热轧双相钢.经计算,铁素体组织中析出强化量为78.5 MPa.     

纯铁中间层对热轧钛/钢复合板性能的影响

针对钛和碳钢热轧复合时,复合界面容易形成脆性化合物的问题,通过添加工业纯铁为中间层材料,将坯料在850℃下加热2 h后进行热轧复合,通过光学显微镜、扫描电子显微镜观察以及拉伸、弯曲和拉剪试验,研究纯铁中间层对复合板界面微观形貌和力学性能的影响。结果表明,在压下率较小时,加入纯铁中间层有利于提高钛/钢复合板的复合强度;在压下率较大时,加入纯铁中间层和不加入纯铁中间层均能达到较高的复合强度;加入纯铁中间层可以有效改善钛/钢复合板弯曲性能和拉伸性能。     

真空制坯热轧钛/钢复合板工艺及性能

钛/钢复合板的需求量日益增多，真空制坯热轧复合法（VRC）是制备高性能钛/钢复合板的有效工艺。介绍了钛/钢复合板制备工艺的国内外现状和工艺特点。依托863重点项目“钛/钢复合板研究与生产技术开发”和十三五重大课题“容器板轧制复合原理与关键技术”，利用真空制坯热轧复合法（VRC）在实验室和钢厂进行了一系列钛/钢复合板的轧制试验，对复合板的界面组织与力学性能进行了分析。实验室制备的钛/钢复合板，界面生成了明显的TiC层，未发现氧化物等杂质，断口有大量韧窝生成，复合界面平均拉剪强度达到了230MPa。钢厂试生产的钛/钢复合板，宽幅达到3500mm，界面生成连续的β- Ti层，拉剪断口未检测到氧化物，拉伸、冲击、弯曲等力学性能均满足国家标准，剪切强度均在196MPa以上，已达国内领先水平。     

攀钢研究院钛渣间歇酸解技术取得重大进展

正(1月16日消息)近日,攀钢研究院科技人员开展了钛渣间歇酸解工艺优化及废酸利用工业试验,取得了显著的效果。通过项目组前期扎实的实验室研究和现场实际情况的掌握以及理论计算,成功地将实验室的工艺参数应用到生产现场。74%钛渣酸解率创造了历史新高,废酸利用量大幅增加,降低了98%酸的消耗     

复合析出强化生产热轧高强钢工艺研究

文章介绍了采用Nb、V、Ti复合强化的方式生产550 MPa热轧高强钢的主要工艺技术参数。其中,主要生产工艺过程包括转炉炼钢、LF炉精炼、连铸和轧制工序。实验结果表明,按照常规生产工艺参数控制,最终科得到的热轧高强钢组织晶粒度细小和力学性能良好,表明Nb、V、Ti复合添加比单一添加具有更好的强化效果。     

钛/钢层合板轧制复合研究进展与展望

钛/钢层合板兼具钛的耐腐蚀性与钢的良好强度和塑性,广泛应用于海洋工程装备、水电站、核电站、核潜艇等领域.为进一步推动对钛/钢层合板的深入研究,促进钛/钢层合板的发展,对近年钛/钢层合板制备方法进行分析.分析发现轧制法作为一种经济、环保的制备方法,将会成为制备钛/钢层合板的主流工艺,因此重点讨论轧制钛/钢工艺参数、界面组...     

攀钢高炉渣综合利用研究取得重大进展

由攀钢公司承担的国家“十一·五”攻关项目——“攀钢高炉渣高温碳化、低温选择沸腾氯化制备TiCl4及残渣综合利用研究”继去年完成含钛高炉渣高温碳化制备碳化渣的工业试验后，碳化渣低温氯化研究又取得了重大进展。[第一段]     

新超导体研制取得重大进展

近两年来,在世界范围内掀起了一个激动人心的寻找高临界温度超导体竞赛。研究成果累累:美国国际商用机器公司瓦特桑研究中心宣布发现超导新材料薄膜,该薄膜可通过巨大电流,电流密度为普通家用电线的一百倍:日本筑波大学以珑田副教授为中心的研究小组先后合成钇钡铜氧化物、钬钡铜氧化物和铒钡铜氧化物等物质,确认     

我国钢铁工业深化改革取得重大进展

近年来,我国钢铁企业在深化改革、转换机制、建立现代企业制度方面进行了多方面的探索,取得了重大进展,使我国钢铁企业的经营机制和组织结构,发生了深刻的、有益的变化。一、深化精干主体、分离辅助改革1992年开始,宝钢和武钢率先大胆实行“精干主体、分离辅助”改革,1993年至1994年,这项改革在大中型钢铁企业中逐步展开。1994年以后,结合建立现代企业制度、改建企业集团和规范股份公司等工作,这项改革纳入建立现代企业制度的改革轨道中,进一步向纵深发展。到1998年,68家大中型钢铁企业都不同程度地进行了“主辅分离”改革。据对…     

热轧钛微合金化高强钢低温冲击韧性的控制

为了解决热轧钛微合金化高强钢低温冲击韧性差的问题,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备并结合热力学及动力学计算,从冲击断口的形貌、TiN第二相、金相组织方面进了原因分析.分析结果表明,造成试验钢低温冲击韧性差的主要原因为钢中存在大颗粒TiN第二相,钢中珠光体带状组织严重及尺寸分布不均以及两者中大颗粒TiN的影响作用更...     

感应加热温度对冷?热轧制成形钛/钢复合板界面的影响

对钛/钢组坯进行冷轧预复合成形,将钛/钢预复合板感应加热至热轧温度后单道次热轧成形制备了钛/钢复合板,研究了感应加热温度对钛/钢复合板的界面组织和界面结合性能的影响。结果表明,冷?热轧制复合法制备的钛/钢复合板的界面结合紧密,没有孔洞和间隙。钛/钢复合板由于感应加热和热轧的时间较短（<5 s）,钛/钢界面仅有少量硬化层碎块,没有金属间化合物析出。钛/钢复合板的界面Ti和Fe元素扩散层宽度随感应加热温度增大而增大,950 ℃时界面扩散层宽度达到8 μm。在感应加热温度为750 ~ 950 ℃的条件下,钛/钢复合板的界面结合良好。      

国内外室温磁制冷取得重大进展

日本中部电力公司和日本东芝公司从1999年开始合作开发磁制冷样机，总经费投入12000万日元，相当于1740万人民币。     

热轧工艺对钛析出强化钢表面色差的影响

冷轧高钛成分体系析出强化钢表面色差影响成品质量,分析了热轧工艺对表面色差缺陷的影响和机理。表面色差是由带钢表层晶粒大小差异造成的,在热轧过程中,表层钛二相粒子析出量不同使得在退火过程中对晶粒细化作用不同,并造成表面色差。通过不同终轧温度和卷取温度对色差程度的影响试验表明,终轧温度低有利于成品色差缺陷的改善,卷取温度对色差缺陷改善不明显,860℃的终轧温度对应成品表面没有色差缺陷。     

热轧高锰TRIP/TWIP钢组织性能研究

利用控轧控冷工艺开发了锰质量分数为18.8%的热轧高锰TRIP/TWIP钢板,分析了轧制工艺参数对热轧高锰钢组织和性能的影响,讨论了实验钢的断裂机理。结果表明：通过控轧控冷方法可以热轧出抗拉强度达到940 MPa左右,断裂伸长率在40%以上的高锰钢板。冷却速度和卷取温度等工艺参数对实验钢组织性能影响不是非常明显。高锰钢优异的力学性能是TRIP和TWIP效应共同作用的结果。高锰钢拉伸呈韧性断裂,裂纹多沿奥氏体/马氏体晶界萌生、扩展。     

钛—钢复合板爆炸复合工艺新进展

随着工业技术的发展和装备水平的提高,设计部门和用户对钛—钢复合板产品质量提出了更高的要求,不仅要求产品综合性能好、结合质量高,而且要求复合板面积结合率达到98％以上,特别是对不可能产生结