钢丝铅淬火在炉加热时间的控制

对影响钢丝加热时间的因素进行了分析,根据作者总结出的对钢丝在炉加热时间计算的经验公式,对现有的热处理工艺进行调整,实践验证,能满足生产要求,提高了热处理钢丝产量.     

77MnA钢丝对焊接头热处理装置的设计

分析了影响高碳钢丝对焊质量的因素，指出了77MnA钢丝传统对焊后热处理的缺陷，设计出新型的77MnA钢丝对焊接头热处理装置，并给出了相应的热处理工艺参数：第一步加热温度820。860℃，保温时间75s，空冷时间冬季为60s，夏季为90s；第二步加热温度600～650℃，保温时间60s，取出后冷却到室温。经过检验，钢丝对焊接头的抗拉强度达到母材抗拉强度的85％以上，对焊头延伸率达到母材延伸率的80％，停机时间降低约60％，成材率提高1．2％。     

无酸洗 无铅浴 大盘重钢丝光亮热处理工艺

目前,国内金属制品厂家对制绳用钢丝普遍采用的热处理形式是“铅浴”等温淬火获得索氏体组织。其工艺路线一般是: 放线—钢丝加热奥氏体化—铅淬中进行等温冷却—化学酸洗—收线(即铅淬火热处理) 放线—钢丝加热奥氏体化—空气中自然冷却—化学酸洗—收线(即普通正火热处理) 这个工艺已有100多年的历史,但这样     

轧材及钢丝生产新技术

从轧制工艺,省略或简化热处理技术,钢丝变形热处理的等离子加热,控制晶粒长大的热处理技术,新型热处理炉方面,详细地阐述了轧材及钢丝生产技术的最新研究和应用。     

化学镀Ni-Mo-P镀层热处理工艺优化研究

首先制备一种Ni-Mo-P化学镀层,并利用扫描电镜观察镀层形貌和检测化学成分,然后利用箱式试验电炉,对该合金镀层分别在不同加热温度和不同加热时间条件下进行热处理,最后利用MHV-1000Z型显微硬度计对热处理前后的镀层硬度进行了测试.结果表明,加热温度和加热时间对镀层硬度的影响存在最优值,而且相对加热时间,热处理温度对镀层硬度有更显著的影响.并得出最优的热处理工艺参数,即在400℃下加热90 min时镀层硬度最大.     

重油明火钢丝热处理炉

钢丝热处理是钢丝生产的重要工序,它不仅影响产品质量,而且也直接关系到能源的消耗,我国目前钢丝单位产品能耗中,用于热处理炉的燃料消耗约占50%,这是由于钢丝热处理的各种窑炉比较落后,热工控制水平不高,炉子热效率较低,例如钢丝生产行业中使用较多的马弗炉,虽然钢丝也是呈展开状态在马弗孔内通过,但由于钢丝与火焰隔绝而被间接加热,以及炉体热损失较大,其热     

敞焰无氧化加热在钢丝热处理中的应用

敞焰无氧化加热的好处是:金属氧化率低,产品质量好,燃料、耐火材料、酸消耗低,炉子产量高,炉子结构简单,改善了工人劳动条件。本文叙述了用于钢丝热处理—酸洗连续作业线中的敞焰无氧化加热炉。×××在钢丝热处理工艺中,长期以来,氧化铁皮是影响产品质量达到某些重要指标的一个严重障碍。而多年来生产中一直沿用的钢丝在耐火砖和陶瓷管马弗炉内加热、然后再进入酸洗     

一种进口钢丝的组织、性能与工艺探讨

对一种进口钢丝的组织与性能进行了测试，并对其相应的热处理工艺进行了初步的探讨。结果表明，进口钢丝的化学成分与国产35^#中碳钢相近，但它的金相组织非常细小均匀，晶粒大小仅为1～2μm，并且具有良好的强塑性，在拉拔过程中显示出优良的拉拔性能，断丝率较低。可能的热处理方式是仅仅加热到奥氏体和铁素体的两相区进行保温后再冷却至室温，从而呈现出“两相组织”的特殊形貌。     

一种异型马弗孔砖

1 前言钢丝热处理马弗炉是一种间接加热方式热处理炉,燃料燃烧产生的热量通过马弗孔砖传热给钢丝时普遍存在热效率低的问题。我厂92年在一台底燃式燃煤马弗炉上采用了一种异型马弗孔砖。     

明火加热炉钢丝铅淬火工艺的研究

介绍了影响明火加热炉钢丝铅淬火工艺的因素。结合工作实践,总结出在设计铅淬火加热温度和加热时间时,应充分考虑钢丝直径、含碳量和含锰量的影响;随着钢丝直径的增大及含碳量和含锰量的降低,应适当提高钢丝线温;同时随着钢丝直径的增大及含碳量和含锰量的增加,应适当延长加热时间;明火加热炉入口炉温不宜过高,推荐入口炉温比出口炉温增加5%;对于带有铅液循环冷却的铅槽,铅液温度设置要比没有循环装置的铅槽设置的高一些。