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日本水泥工业界,伴随行业重线正掀起一场以实现降低耐火材料单耗,提高回转窑使用寿命为目标的声势浩大的合理化改革高潮,窑内产生的工业废品以及窑衬砖的工作环境正日益苛刻,在这样的形势下,我们竭力开发适应窑炉操作条件需要的耐火材料。本产品应用于回转窑上的稳定的使用寿命已遍及日本,我们的高质量产品,已经赢得了良好信誉。 相似文献
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1 水泥窑用碱性耐火材料的演变具现代意义水泥的工业生产迄今已有169a的历史。开头人们用立窑来煅烧水泥熟料,窑的规格很小,煅烧温度也低,仅使用含Al_2O_330%~40%单一的一种粘土砖。初期的回转窑上也沿用这一经验。但回转窑内气流与窑衬间的温差大,熟料熔体对窑衬的浸蚀又较严重,因而粘土砖的寿命比立窑内短得多。随着立窑和回转窑规格的增大和熟料质量的提高,粘土砖日益无法适应,30年代起开始以高铝砖作为高温带窑衬材料。1936年在瑞士 相似文献
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衬料设计是村料工作中的重要的一环,村料设计必须做好下述几点:合理地选用材质;合理地配置砖型;村体的牢固性;合理地降低辐射热损失;可满足部分设备的衬体特殊要求等。1合理地选用材质材料的选用必须合理,品种过多,给生产制造、储备、管理、施工均带来不便;而品种太少 相似文献
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本文论述了第二代镁尖晶石耐火材料的研制成果。查明,利用水镁石可以生产出优质合成尖晶石和方镁石。含有这些组份的新研制的镁尖晶石耐火材料的物理陶瓷性能指标优超于目前俄罗斯在回转窑中所采用的镁铬质耐火材料的同类指标。 相似文献
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随着水泥工业技术的不断进步,水泥窑用耐火材料的品种和质量也得到了显著的发展,近年来,定形耐火材料和不定形耐火材料方面均不断涌现出新的产品与新的技术。针对国内近年来在水泥窑用耐火材料的开发和应用上取得的进展进行了汇总,并对定形耐火材料和不定形耐火材料两大类耐火材料的研发产品、性能特点及应用结果进行了详细论述。 相似文献
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在对回转窑及其工艺进行描述后,讨论了一次及二次燃料的作用,随后解释了与烧结带用砖有关的一些问题,最后考察了不同的磨损和内衬情况。 相似文献
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<正>水泥预分解窑熟料煅烧过程中,窑内衬砌的耐火材料承受高温热、热化学、热机械应力,在长期运行过程中,受上述应力作用而损坏。窑内耐火衬体的损坏,不仅会造成耐火材料和砌筑费用的直接经济损失,而且会影响熟料质量、增加燃料消耗,降低熟料产量和窑的运转率,从而对生产造成更大的经济损失。窑内耐火材料的性能、配置、砌筑的好坏,对熟料煅烧起着关键的作用。长时期以来,我国水泥行业一直未对水泥窑用耐火材料使用损坏工 相似文献
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氧化镁-铁铝尖晶石耐火材料在水泥回转窑中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在早期的水泥回转窑中,高温带内衬主要采用的是高铝(70%~80%)质耐火材料。随着烧结温度的进一步提高和生产能力的不断增加,镁铬砖因其对碱性水泥成分的惰性和良好的结窑皮能力,在20世纪六、七十年代作为内衬材料被广泛应用于水泥回 相似文献
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实现"碳达峰、碳中和",是党中央、国务院作出的重大战略决策,是推动实现高质量发展的内在要求。高耗能行业是国民经济的重要组成部分,也是推动"双碳"工作的重点难点行业,在此背景和行业特点下,耐火材料企业和水泥企业在新产品研发、工艺的升级改造方面都在积极发力,也开发出了一系列节能降耗的新产品。 相似文献
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水泥厂预分解窑窑内结圈会对窑系统的连续运转、热工制度稳定及生产效率造成较大影响。针对这一问题,结合生产实际,对窑内结圈的危害及原因进行了多方面分析,并针对结圈的原因,提出了解决措施。通过这些措施的实施,有效解决窑内结圈问题,实现预分解窑系统的连续稳定运转。 相似文献
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回转窑耐火砖质量直接影响到窑的正常运转、产品的质量、产量、生产成本。本文对回转窑耐火砖损坏的原因进行了分析,并提出解决办法和预防措施。 相似文献