水处理新技术动态

一、多斜管沉淀器沉淀理论指出:沉淀池池形应浅而窄,沉淀效率与水面溢流率和水中颗粒的沉降速度有关。多斜管沉淀器是多层多格沉淀池和倾斜板沉淀器的发展。     

"迷宫"沉淀池与斜管沉淀池应用比较

根据“迷宫”沉淀池应用中出现的问题 ,提出解决办法 ,同时针对斜管沉淀池进行比较分析 ,“迷宫”池沉淀效率高于斜管沉淀池的效率。并且从各种角度更深入地研究“迷宫”沉淀池和斜管沉淀池     

斜管沉淀池用无毒硬PVC片材研制

一、前言 在水厂生产过程中,对天然水源进行水质净化处理,即原水加混凝剂后,经过混合反应水中胶体杂质凝聚成较大的矾花颗粒,再通过沉淀池除去。常用的沉淀池有平流式沉淀池、辐射式沉淀池和斜管、斜板沉淀池等。 斜管沉淀池是用一组管道并排叠成一定倾斜度,水从管道的一端流动到另一端,这就相当一个很浅很小的沉淀池。它与目前常用的各类型沉淀池或澄清设备相比较显示     

斜管(板)沉淀用于钢铁企业的问题分析及对策

斜管及斜板沉淀设施在钢铁企业水处理过程中得到了广泛的应用。总结了斜管及斜板沉淀池在多个钢厂水处理应用过程中存在的一些共同问题,并对问题的成因进行了分析。针对问题的成因,结合实际经验从沉淀池设计改进及管理措施强化两方面提出问题的解决对策。     

斜管沉淀池设计中的几个问题

要提高供水水质,关键是要降低水的浑浊度,近年由于水源水质严重恶化,传统的沉淀处理很难达到理想的出水水质,因此各种强化沉淀的斜管沉淀池等相继出现,如何给絮凝、沉淀创造最佳的水力条件,对斜管沉淀池的设计笔者认为有以下几个问题值得注意。     

斜管沉淀池的改造实例

文章通过实例,对飘合纸业回用水处理系统斜管沉淀池絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池)和沉淀区进水方式进行改造;经改造后的处理效率比改造前的沉淀效率提高将近一倍;印证了絮凝池的合理设计和沉淀区的合理布水进水在斜管沉淀池中的重要地位;在实际设计中,应注意对G值的合理分配,避免在絮凝体形成之后,因水流的过度搅动而导致絮凝体的破裂。     

50T/h斜管沉淀池

由杭州滚镀厂自行设计、制造,每小时处理50吨电镀废水的斜管沉淀池,已于87年10月16日通过了杭州市二轻总公司组织的市级技术鉴定。该装置主要包括一级破氰、二级破氰、重金属离子废水酸碱度调节、斜管沉淀池废水沉淀排放与框板压     

高效沉淀池工艺在工业给水设计中的运用

高效沉淀池,是一种高速一体式沉淀/浓缩池。高效沉淀池工艺依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论,通过合理的水力和结构设计,集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。该工艺特殊的反应区和澄清区设计,尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。     

沉淀池自动排泥装置

<正> 沉淀池的排泥关系到沉淀效果和操作管理。排泥周期太长,池底被压实的泥渣流通性差,排除困难,如果池底积泥过多,将会影响沉淀池的正常运行,排泥周期短,又会增加管理上的麻烦。特别是目前广泛采用斜板斜管沉淀池,随着沉淀效果的提高,池中截留的泥渣量也相应的增多,为了及时排除沉淀池中的泥渣和减少操怍管理上的麻烦,实现沉淀池的排泥自动化是必要的。     

斜管沉淀池处理用水

一、前言我厂平流式沉淀池改斜管的试验工作是向武汉市湖北给水排水设计院和汉口自来水公司等先进单位取经学习的。在党委的领导下和公司生产组具休帮助下,全厂工人、干部、技术人员团结一致,克服重重困难,奋战一百天,投资5万5千元,把一只300米~2(其中包括反应室61米~2)的平流式沉淀池改造成斜管沉淀池。改造前的原池出水能力为1.5万吨/日。为了适应给水事业的飞跃发展,挖掘潜力,提高     

水厂沉淀池改造方法与应用分析

针对传统沉淀工艺在水厂运行中存在的问题,通过总结沉淀池改造成功案例,得出改造方案。完善进水区以降低进水流速,提高布水均匀性;通过延长排泥车行程等方式改造排泥系统以解决"跑矾"现象;针对不同的水质问题,可考虑平流-斜管组合池、浮沉池、水平管沉淀技术等来提高水处理效果。通过进水口、排泥系统以及沉淀池型3方面改造可有效提高沉淀池进水稳定性,解决排泥不畅的问题,增强对低温低浊水以及含藻水的适应性。在未来,沉淀池改造仍应以进水口、排泥系统以及沉淀池型3方面改造为主,并适当借鉴国外的高效沉淀技术,以提高对原水的处理效果。     

基于沉后水浑浊度优化目标的中小型水厂侧向流斜板沉淀池改造

针对深圳某水厂斜管沉淀池沉淀效果差、排泥不畅、沉后水浑浊度偏高，最终导致滤池过滤周期短、滤后水及出厂水浑浊度偏高等问题，将斜管沉淀池改造为A型侧向流斜板沉淀池。改造并优化完成后，沉淀池空间利用率更高，运行更加平稳，对原水水质波动的抗冲击能力也有一定提升。对比相同工艺改造前后的水质效果，发现经过改造优化后，因进水导流区及运行死角的消除，沉淀池运行有效容积由74.1%提升至100.0%,沉后水平均浑浊度下降26%,平均值在0.51 NTU,滤后水平均浑浊度下降19%,平均值为0.13 NTU。运行结果表明，A型侧向流斜板沉淀池改造效果显著，适用于存在相似问题的中小型水厂。     

斜管沉淀池的改进

电镀废水固液分离技术之一的斜管沉淀法,以其对废水浊度适应性强、操作简单、维护管理方便、耗药量少、表面负荷率高、净化效果好等优点,颇受广大用户欢迎。外型一般以方形为多。斜管池工作时,废水经导流板进入沉淀池布水区经斜管缓慢上升,同时絮凝状沉淀沿斜管壁沉降,聚集于集泥漏斗(如图)。     

基于数值模拟的给水厂平流式沉淀池优化设计

应用FLUENT软件中的Mixture模型对某给水厂平流式沉淀池运行状况进行模拟。在沉淀池容积一定时改变沉淀池构造尺寸,得到不同工况沉淀去除效率并分析沉淀池尺寸变化对沉淀去除率影响,模拟结果表明池容积一定时沉淀池长宽变化对沉淀去除率影响较小,有效水深变化对沉淀去除率影响显著。应用MATLAB软件拟合出沉淀去除效率曲线、沉淀池费用曲线,构建较为合理的沉淀池优化设计模型,得出沉淀池最经济尺寸,在保证沉淀效率前提下实现年费用最小。     

废水处理工程方案与工艺

对全厂废水处理站的工艺流程中的关键处理单元进行工艺优选。选择固定螺旋混合器作为絮凝沉淀系统的絮凝剂与处理水的混合装置,选择旋流混合反应器作为絮凝反应系统装置,采用斜管(板)式沉淀池作为絮凝沉淀系统的固液分离沉淀装置,厌氧处理系统选择两相厌氧工艺,好氧处理系统选择DAT-IAT工艺、污泥处理系统采用板框压滤脱水等设备及工艺处理废水。使企业在节能、降耗、提高废水处理后水质程度等方面发挥较好的经济、社会、环境效益。     

选煤厂循环水深度处理新思路探讨

提出一种选煤厂循环水深度处理的新工艺,把循环水池和斜管(斜板)沉淀池相结合,煤泥浓缩池溢流出的循环水进入斜管(斜板)沉淀池的配水区,水流自下而上穿过斜管(斜板)区,循环水中的颗粒会沉降在斜管内,进而滑落至污泥区;净化后的循环水进入循环水池的清水区。     

硫酸污水处理工程中聚氯乙烯斜管沉降器的设计和使用情况介绍

斜管沉降器是近年来在供水工业中开始采用的一种高效处理设备,它利用了层流原理。加设斜管可使沉淀面积成倍增长;可使水力条件改善,降低雷诺数,提高水流的稳定性,使颗粒与水容易分离;可使颗粒沉淀距离缩短,沉淀时间大大减少,因此,沉淀效率及处理能力可以有较大的提高。     

布水不均匀性对斜管沉淀池临界沉速的影响

根据斜管沉淀池的姚氏特性参数,通过改变沉淀池的结构参数,分析了布水不均匀性对沉淀效果的影响,对确定原水条件下的斜管沉淀池结构设计具有一定的指导作用。研究结果表明,随着长宽比的增加,絮体的沉降效果和出水水质逐渐变差;且当q为10m^3&#183;m^-2&#183;h^-1和20m^3&#183;m^-2&#183;h^-1时,L／B分别大于5和3时,下滑絮体的受力F合几乎为0,固液分离效果受到严重影响;随着布水区高度h1的增大首管的临界沉速逐渐减小,适宜的布水区高度h1为1．2～1．6m;随着斜管管径d和表面负荷q的增大,首管临界沉速与沉淀池平均临界沉速差值（△（uF0—u0））逐渐加大。     

沉淀池水流动特性理论分析与结构优化

在以压强连接的隐式修正法压力速度校正方程基础上,采用雷诺平均N-S方程以及标准k-ε湍流模型,对水厂沉淀池的三维水流动进行数值模拟和求解。数值模拟结果与沉淀池使用过程出现的污泥沉淀规律较符合。利用理论计算结果对沉淀池的入水口重新进行了合理的结构设计和布局调整。通过分布多个入水口,变化水池的结构,有效地改善了水流特性,减小了连续的沉淀区域面积,有利于后期污泥的排放,证明采用的数值模拟方法对水厂沉淀池的结构改造及优化设计是有助的。     

高密度沉淀池在宁夏水处理领域中的应用

高密度沉淀池是沉淀池最新的一代沉淀池,同常规沉淀池相比有着众多优势。它在欧洲已经应用多年,目前在国内应用越来越多。由于其沉淀效率高、适用性广,今后在国内水处理领域中将会有广阔的应用前景。