脉冲TIG自动焊工艺在核工程中的应用

介绍了脉冲TIG自动焊工艺在全位置管道焊接中的难点,与母材相匹配的焊接材料选择、坡口形式确定、组对情况和与之相匹配的焊接工艺参数。通过在国内某核工程中的焊接工艺评定、产品见证件以及现场实际产品的焊接质量的合格情况,说明了该焊接工艺在工程应用是切实可行的,为脉冲TIG自动焊工艺在管道安装工程领域应用积累了经验。     

核岛辅助管道预制超声波TIG复合电弧焊工艺

针对核岛辅助管道的特点,分析了超声波TIG复合电弧焊工艺的应用特点,与传统的手工焊及其他自动焊工艺进行对比,超声波TIG复合电弧焊工艺突破了不填丝焊接技术在厚度上的限制,提高了自动焊技术的焊接效率,保证了焊接质量。     

海洋平台管道自动焊接工艺研究

针对海洋平台运维工程管线厚壁管道对接接头的机器人自动焊接生产线要求,分别采用K-TIG、高频TIG焊及直流TIG焊等打底焊工艺,以及混氩保护气体条件下的脉冲MAG填充盖面焊工艺,对生产线的焊接工艺进行了工艺适应性研究,并按照美标ASME BPVC相关要求对焊接试验中的焊件进行了焊缝力学性能和X射线探伤,制定出一套可用于实际焊接生产焊接生产工艺参数,为管线管道的自动化焊接生产奠定了工艺基础。     

华恒焊接-亮剑管道工程解决方案

华恒管道工程的核心竞争力:TIG和MIG的自动焊打底工艺和具有多项专利技术的管道自动焊接系统。超过15年的TIG焊接工艺积累,无论是全位置焊接还是工件旋转焊接,TIG焊接对我们来说小菜一碟;华恒独特的弧长控制+横摆控制技术,让你感觉焊缝质量控制如此简单。     

不锈钢管道TIG＋MAG焊接技术

本文介绍了不锈钢管道TIG＋MAG焊接工艺,与全氩焊和氩电联焊相比,TIG＋MAG焊的生产效率大大提高,焊接质量有所提高。该项技术已在电厂管道焊接中得到应用。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢大管道的焊接

采用TIG+MAG焊接工艺焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢大管道。TIG焊内、外填丝法焊底层,MAG焊填充及盖面层。该工艺解决了以往采用TIG焊或手工电弧焊效率低、成本高、质量难以保证的问题。     

核电站TIG全位置自动焊打底工艺分析

TIG全位置自动焊工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高,实用性强。对于此工艺而言,打底焊接是其中的关键技术难题。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中核心子课题——TIG全自动焊工艺,对其打底焊接工艺进行较为详细的分析和研究。介绍了TIG全自动焊中打底焊接工艺的影响因素——先决因素和工艺因素,针对先决因素提出解决途径,针对工艺因素找出其内在规律。     

I型坡口对接窄间隙手工TIG单面焊双面成形焊接工艺

20g钢管广泛应用于重要的化工管道和承压锅炉的制造,施焊时主要采用手工TIG方法焊接。施焊前要加工出60°V型坡口,费力费时,并造成大量金属的浪费,施工的效率较低;另外,管对接半自动和自动TIG焊的设备成本很高,适应性较差,所以不能广泛应用于生产。在长期的焊接施工过程中,总结出了I型坡口管对接窄间隙手工TIG焊单面焊双面成形的焊接工艺。这种焊接工艺弥补了前两种焊接工艺的不足,可以减少坡口加工工序,节约金属材料,有效的提高了工作效率,焊接质量好,其操作方法容易掌握。     

核电站主管道窄间隙脉冲TIG自动焊工艺

目前,我国核电站主回路管道的焊接方法一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊工艺,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺是为了适应我国核电快速发展对工期的要求和质量的要求而提出的.该工艺从焊接工艺方法、焊接材料的选择、坡口尺寸和形式的确定、焊接工艺试验参数的优化、焊接工艺评定试验、焊缝收缩量、焊接变形的可控性方面以及核电站主回路管道采用窄间隙脉冲TIG焊工艺对满足工期的要求等方面进行研究,说明窄间隙脉冲TIC自动焊工艺是成熟的、焊接变形是可控制的,焊接产品的质量是可靠的,该焊接工艺可以应用于核电站主回路管道的焊接.     

高效热丝TIG自动焊在电站锅炉中的应用

介绍了热丝TIG自动焊设备的工作原理、设备特点,热丝TIG自动焊焊接工艺特点、难点及解决方案,重点介绍了高效热丝TIG自动焊在小口径管对接工程应用情况,介绍了大口径管窄间隙热丝TIG焊、热丝TIG堆焊等应用情况。     

Cu-Ni合金B10厚板焊接工艺

针对FPSO船建造中所需管系及附件的结构形式及对焊接的要求,采用SMAW、TIG焊、自动MIG焊和半自动MIG焊四种焊接方法进行了B10厚板的焊接工艺试验,对其焊接接头内部质量、力学性能、工艺过程进行了对比分析,四种焊接方法均能实现B10厚板的焊接,但各有优缺点,可根据生产情况合理选用.采用试验确定的焊接工艺进行了φ914 mm×19 mm/1.5D弯头的焊接,制作的弯头达到了产品的质量要求.     

基于Client/Server的铝合金焊接工艺设计专家系统

研制了一个基于Client/Server的铝合金焊接工艺设计专家系统。该系统可以被多个用户在企业的局域网上同时使用。系统可以用铝及其合金的焊接工艺设计,焊接方法包括手工TIG焊、自动TIG焊、半自动MIG焊、自动MIG焊、电阻点焊和电阻缝焊。同时,系统提供了方便的知识库维护方法,企业可以根据需要补充和更新焊接知识库。     

窄间隙自动焊在核电厂主管道焊接中的应用

我国核电厂主管道焊接一直采用传统的焊条电弧焊工艺,施工强度高、效率低、焊缝质量不易控制。为了适应核电快速发展对质量和工期的要求,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺应运而生。本文介绍了该工艺的焊接设备、坡口形式、填充材料及焊接工艺参数等,焊接接头金相观察、力学性能试验结果及自动焊与手工焊产品焊接的对比分析表明,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺在核电厂主管道焊接中的应用是成功的,且具有显著优势。     

12Cr18Ni10Ti钢TIG焊工艺及接头力学性能

通过对12Cr18Ni10Ti不锈钢板材和管材进行焊接工艺试验,确定与优选了焊接工艺参数,对比了手工TIG焊及自动TIG焊的室温、高温拉伸力学性能、焊缝硬度及其金相组织.结果表明:管材的室温拉伸性能与板材的相当;手工TIG的焊缝中部组织基本上倾向于等轴状铸造枝晶组织,自动TIG焊的焊缝中部组织倾向于柱状枝晶组织;热影响...     

管道全位置熔化极氩弧自动焊施工技术探索

目前在站场阀室建设中一般采用TIG焊,但是随着建设规模的扩大、建设工期的压缩,TIG焊的缺点也越显突出,焊接生产效率低,对焊工的技术水平要求较高。管道全位置熔化极氩弧自动焊能有效解决上述问题,熔化极氩弧焊较TIG焊有更高的焊接生产效率,自动焊使焊工转变成为焊接操作工,将自动焊与熔化极氩弧焊两者相结合,既提高了施工的机械化程度,又加快了施工进度,还降低了工人的劳动强度,可替代高技能焊工作业,其应用于大批量、高危焊接及狭小空间作业。     

核电站管道不添丝的TIG全自动焊接工艺研究

不添丝的TIG全自动焊接工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中不添丝的TIG全自动焊接工艺试验对此项工艺进行了深入分析和研究,简单概括了开展不添丝的TIG全自动焊接工艺试验的工作背景、研究内容和工艺试验流程,详细介绍了工艺试验中的技术难点和解决途径,并分析了此项工艺在核电站管道施工中的实际应用。     

2219铝合金复合热源焊接工艺及接头性能

采用填丝TIG焊、激光辅助TIG复合焊、激光-高频脉冲TIG复合焊三种焊接工艺进行6 mm厚的2219铝合金焊接试验,研究了焊接工艺与接头组织和性能的相关性.结果表明,与填丝TIG焊接工艺相比,激光辅助TIG复合焊、激光-高频脉冲TIG复合焊两种复合热源焊接工艺提高了焊接速度,显著减少了热输入,细化了焊缝组织,减少了晶...     

20钢蒸汽管道氩电联焊焊接工艺

本文分析了对20钢蒸汽管道采用的TIG打底焊、SMAW焊条填充、盖面时的焊接工艺,采用该工艺减少了气孔、夹渣和未焊透等缺陷,提高了焊接接头的射线检验合格率,保证了焊接质量。     

深水海底管线铺设自动焊接技术研究

针对海底管道铺设的需要,完成了管道自动焊设备研制和自动焊工艺开发.焊接工作站采用双车双枪焊接,焊接小车结构紧凑、质量轻,符合海上应用需要.自动焊设备电控系统成功实现了焊车行走同步驱动、车载计算和全位置自动焊,特别是采用CAN总线技术,不仅各个单元之间连接线缆大为减少,而且焊接系统可扩展性得到巨大提高.采用带铜衬垫的内对口器进行打底焊,背面成形良好,尤其是采用窄坡口,大幅度提高了焊接效率.管道焊接接头超声检验和力学性能试验均符合API STD1104-2005的要求.在建造场地模拟试验的基础上,成功地进行了自动焊海上试验.     

一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺

<正>公开了一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺。具体包括焊前清理;检查设备情况;根据不锈钢管管径及壁厚、焊接电源类型,选择开坡口的形式、使用的钨极直径,调节好焊接电流、氩气流量;焊接检验;焊后修整,采用机械法对焊接变形进行局部矫正。该TIG焊工艺无需使用工艺垫板,采用多层多道焊,焊后检验坡口侧壁熔合质量好,整个焊缝质量