复吹转炉冶炼45钢的实践

介绍了湘钢二炼钢厂采用复吹转炉冶炼45钢时,在造渣、供氧制度及枪位控制等方面的生产实践,说明了碳含量相当的情况下,采用复吹转炉冶炼45钢终点氧含量比顶吹转炉低,     

转炉炼钢热平衡分析及降低铁水消耗的途径

本文通过对二钢５０吨转炉进行物料平衡和热平衡分析,探讨了转炉多吃废钢、降低铁水消耗的途径。     

首钢京唐公司脱磷转炉半钢无氟化冶炼实践

针对首钢京唐公司脱磷转炉半钢冶炼渣系组分单一、化渣困难、使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,应用无氟化造渣新工艺进行脱磷半钢冶炼,结果表明:新工艺的使用保证了半钢炼钢化渣效果,改善了终渣流动性,保证了去磷效果,能够取代萤石进行造渣,节约生产成本。     

半钢冶炼低磷钢生产实践

随着攀钢集团西昌钢钒公司高级别钢种的不断开发,转炉生产难度加大,为了满足低磷品种钢的要求,西昌钢钒通过试验总结出一套适合于半钢冶炼低磷、高品质钢种的工艺。通过优化转炉冶炼氧枪工艺,选择合理复吹制度及造渣制度,控制冶炼终点温度在1 620℃左右,结果终点磷含量由原先0.013%稳定降低到0.006%,满足了生产高品质钢对脱磷的要求,此工艺的试验成功为后期高端品种开发打下了坚实基础。     

浅析石灰石在半钢冶炼工艺中的应用

基于对石灰石在半钢冶炼工艺中应用的研究,首先,阐述半钢炼钢造渣存在的困难。然后,给出应用石灰石完善造渣状况思路。最后,给出试验方案与效果,包括试验方案、化渣效果、终点效果、结果分析等。     

涟钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践

介绍了涟钢第一炼钢厂强化钢铁料精细管理,优化入炉原料结构,改进冶炼工艺,有效提高转炉钢水收得率、钢水成坯率,降低钢铁料消耗的实践过程.通过改进和优化,钢铁料消耗从2004年平均1095.65 kg/t下降到2006年1～7月份平均1078.08k/t,比全国同类型企业2006年1～6月平均水平1084.93 kg/t低6.85kg/t.     

昆钢转炉冶炼铁水消耗的分析与控制

根据昆钢铁水条件，对转炉冶炼物料平衡及热平衡进行分析测算，提出了铁水消耗的合理控制范围。     

半钢炼钢复吹工艺优化

 进行了120 t转炉半钢炼钢复吹研究,研究结果表明：透气砖数量越多,复吹效果越好。采用6块透气砖,吹炼终点钢中w(［O］)达527×10-6,渣中w((TFe))达19.52%,w( ［C］ )· w(［O］)达0.0022%。底吹流量005 m3/(min·t)后搅3 min,同时加入50～100 kg含碳材料,终点钢水氧活度降低146.8×10-6。确定合理废钢加入量的原则是以终点钢水C来控制终渣TFe。采用合理的透气砖维护工艺,确保形成稳定的“炉渣 蘑菇头”是提高透气砖寿命的关键,使透气砖寿命从1000～2000炉提高到6000炉以上。     

半钢强化冶炼与氧枪设计

对半钢的强化冶炼，９０年代初，攀钢炼钢厂进行深入探讨，对以后氧枪的发展，钢产量和炉龄的提高均产生了极为深远的影响，本文追忆了当时理论探索的成果。     

玉钢提钒半钢冶炼的生产实践

针对玉钢半钢冶炼的生产实际,通过对炉衬浸蚀机理研究,开展了半钢冶炼工艺优化改进。结果表明：通过供氧制度优化,冶炼过程喷溅率由33%降至14.8%;通过优化造渣制度,终渣碱度由5.06降低至4.03,终渣（MgO）含量由7.8%提高至13.1%;通过优化温度制度及终点控制,平均出钢温度降至1 665℃,终点C小于0.03%的比例大幅降低。通过对半钢冶炼工艺优化改进,改善了炼钢技术经济指标,补炉频次显著降低,转炉炉龄达8 554炉,转炉作业率由56.2%提高到61.3%,确保了炼钢生产的稳定顺行。     

120 t转炉降低钢铁料消耗实践

通过对影响转炉钢铁料消耗的主要原因进行分析,发现入炉原料T[Fe]含量低、转炉工艺控制以及冶炼操作不当引发溢渣喷溅、冶炼终点过吹且终渣量大是导致转炉钢铁料消耗高的主要原因。针对以上原因从入炉原料优化、改进工艺控制和冶炼操作、稳定冶炼终点温度成分等方面制定控制措施,有效改善了转炉冶炼钢铁料消耗经济技术指标。自2021年下半年以来,阳春新钢铁2座120 t转炉平均钢铁料消耗均控制在1 060 kg/t以下。     

日钢120t复吹转炉降低钢铁料消耗实践

结合日钢120t转炉生产实践,分析认为影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过低硅铁水的少渣冶炼及合理添加烧结矿和球团矿等措施,辅以优化装入制度、优化原辅料结构、优化脱氧工艺及加强终点控制等,钢铁料消耗(Q235B)由1080.2kg/t降为1053.2kg/t。     

半钢炼钢转炉底吹工艺优化研究

针对西昌钢钒半钢冶炼钢水及炉渣氧化性高带来的透气砖侵蚀快、底吹效果不佳的问题,通过对底吹供气元件优选、优化透气砖布置方案以及热更换方案,提高了全炉役底吹搅拌效果.工业应用表明,底吹工艺参数优化后,透气砖热更换时间平均缩短95 min,炼钢转炉全炉役钢-渣间LP由78.0提高到92.5,终渣TFe质量分数由19.7％ 降...     

100t转炉半钢炼钢复吹工艺优化

针对承钢公司100 t转炉原有顶吹及底吹供气元件存在的问题,确定了从顶吹及底吹两方面进行系统优化的思路。主要改进措施有:将原4孔氧枪喷头改进为5孔,应用单环缝式底吹枪代替原来的毛细管式透气砖,100 t转炉的多项经济技术指标得到了改善,大幅度提高了复吹转炉的冶金效果。     

100t复吹转炉高冷料比优化冶炼工艺实践

介绍三钢对100t复吹转炉的底吹工艺和脱磷工艺进行优化的实践.结果表明,在高冷料比条件下,转炉一倒钢水平均w(P)从0.047%下降到0.027%;平均w(Mn)从0.22%提高到0.25%;平均终渣w(TFe)下降3.26%;平均终点w(O)降低370×10-6;平均终点w(C)×w(O)积下降0.0007%.钢铁料消耗从1088kg/t下降到1082kg/t;合金加入量从10.2kg/t下降到9.4kg/t.     

济钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践

济钢第一炼钢厂通过优化入炉原料结构,改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,有效减少了转炉吹损,降低了钢铁料消耗成本,2002年增加炼钢综合经济效益3100多万元。     

转炉生产降低钢铁料消耗的探讨与实践

在系统分析影响炼钢厂4#转炉车间钢铁料消耗各种因素的基础上,提出了降低转炉钢铁料消耗的技术措施,付诸实施后取得了满意的效果。     

降低硬线钢冶炼成本的实践

唐钢第二钢轧厂在硬线钢生产中,采用富锰矿精炼合金化方法,用低成本的富锰矿替代部分高成本的硅锰合金进行锰的合金化,吨钢成本可降低10．26元。该方法应用于实际生产,方法简单,可基本满足生产要求,是降低硬线钢生产成本的有效方法。     

降低我省转炉钢铁料消耗的途径

根据全省转炉炼钢生产数据，对转炉钢铁料消耗进行定量分析，指出降低转炉钢铁消耗的途径。