镁合金净化技术研究

利用金相分析，电镜，岛津材料试验机等方法研究所了不同净化工艺对镁合金力学性能，组织，断口形貌的影响，结果表明，对于AZ91镁合金，精炼剂的用量不宜超过3．5％，浇注温度应控制在720－730℃。采用熔剂，吹氩和过滤的复合净化处理工艺可以有效清除镁熔体中的夹杂物的气孔，使镁合金的性能得极大的提高，经复合净化处理后的AZ91的σb和δ可分别达到206.1MPa和5．21％，金相观察表明，净化处理对金相组织无明显的影响，不改变AZ91镁合金的新裂机理，断口均成准解理断裂。     

镁合金熔体过滤净化工艺研究

采用在底流式镁合金熔炼炉中施加不锈钢丝网过滤的方法在半连续铸造工艺中实现镁合金熔体净化，以选到提高镁合金锭坯质量的目的。研究表明，该方法可以实现良好的净化效果。不仅过滤了绝大多数粗大夹杂物，而且对减少显微缩孔十分有效，采用低温铸造工艺，不仪减少了熔体氧化趋势，同时有利于增强过滤效果，采用此法过滤镁台金熔体在铸造开始和结求阶段效果较差。     

镁合金净化技术研究现状及展望

镁的性质很活泼,在熔炼过程中会产生大量夹杂和气体,大大降低了其合金性能。介绍了合金中夹杂和气体的种类及来源,综述了目前国内外镁合金净化技术的研究进展,如吹气法、熔剂净化法、过滤法、稀土净化法、电磁净化法等,并讨论了其机理,展望了净化技术的未来发展。     

镁及镁合金的高纯净化

对各种杂质在镁及不同系列的镁合金的行为及对镁合金性能的影响作了系统的分析。论文指出镁合金高纯净 化是镁合金扩大应用范围的关键之一,而镁及镁合金高纯净化是一项十分艰巨的任务。国内外已研究成功的镁合金高纯 净化工业技术同今天镁合金的发展需要还有差距,开发新的镁合金高纯净化技术是今后的重大任务。     

镁合金熔剂净化研究现状与展望

镁合金化学性质极其活泼，极易与氧、氮、水汽等发生化学作用，产生大量的非金属夹杂物和金属夹杂物，严重恶化了镁合金的铸造性能、力学性能及耐腐蚀性能。阐述了镁合金中的夹杂物来源及其危害，综述了镁合金净化熔剂的研究现状，并对熔剂的研究发展方向进行了展望。     

超声场对AZ80镁合金熔体净化的影响

采用施加超声场来实现AZ80镁合金熔体净化,研究不同功率、不同处理时间及不同静置时间对AZ80镁合金净化的影响。结果表明:超声处理镁合金熔体可以加速熔体中夹杂物的分离,实现熔体的净化。当镁合金熔体在650℃经超声功率80W,处理时间60s及静置时间100s时熔体净化效果最好。铸锭中夹杂物越多电导率越小,电导率可以表征铸锭的净化程度。     

电磁场对镁合金熔体的净化作用

对无磁场与静磁场作用下AZ61镁合金的凝固组织进行了研究.结果发现,静磁场作用下的镁合金凝固组织中夹杂物明显减少或呈球状分布,说明静磁场对AZ61镁合金熔体具有净化的作用,因此,静磁场可以改善镁合金的性能.     

镁合金熔体净化技术研究进展

镁合金在熔炼过程中极易氧化燃烧而产生大量夹杂物、大量吸氢而导致疏松及气孔产生,这都严重影响铸锭力学性能及耐蚀性能,因此镁合金熔体的净化是必须解决的问题之一.总结了熔体净化的方法,对比了每种方法的优缺点.最后,对镁合金熔体净化的未来方向进行了展望.     

工艺参数对压铸AM50镁合金力学性能的影响

研究厂压铸工艺参数包括压射压力为380～420MPa、压铸模温度为130～210℃和压射速度为1．8～3．4m/s对AM50镁合金力学性能的影响。在适宜的工艺参数下，压铸AM50镁合金的室温抗拉强度、屈服强度以及伸长率分别可以达到238MPa、122MPa和13．6％。     

高锌镁合金研究

研究了Zn ,Al含量对高锌镁合金的密度、显微组织和力学性能的影响。结果表明 ,含锌 (质量分数 ) 2 0 %～ 2 5 %、铝 5 %～ 10 %之间的镁合金的着火点高于 740℃ ,密度约为 2 .2g/cm3 ,可采用常规熔炼方法熔炼。该材料的强度σb 为 14 5～ 164MPa ,有希望发展成为一类新型的镁合金     

镁合金净化工艺研究进展

夹杂物会使镁合金性能下降,纯净化是镁合金扩大运用范围的关键之一.本文综述了镁合金净化工艺研究进展,包括熔剂净化和非熔剂净化中的吹气净化、过滤净化、沉降净化、稀土净化、复合净化等,并对镁合金净化技术的未来进行了展望.     

Al-Ti、Al-Ti-C中间合金对AZ91D镁合金组织和性能的影响

研究了Al-5Ti、Al-5Ti-0．25C和Al-8Ti-2C中间合金对AZ91D镁合金的组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,添加Al-5Ti中间合金使晶粒粗化,而添加Al-5Ti-0．25C和Al-8Ti-2C中间合金使晶粒细化,Al-8Ti-2C中间舍金的细化效果明显且细化后组织细小均匀;添加Al-5Ti中间合金使合金的力学性能降低,而添加Al-5Ti-0．25C和Al-8Ti-2C中间合金均使合金的拉伸强度和伸长率得到了提高;添加Al-5Ti、Al-5Ti-0．25C和Al-8Ti-2C中间合金均使合金的耐腐蚀性能得到了改善。对于AZ91D合金而言,Al-8Ti-2C中间合金是一种良好的晶粒细化剂。     

镁合金中的非金属夹杂物及其净化方法

镁合金熔炼和加工过程中会引入一定量的非金属夹杂物,这些夹杂物的存在容易引起材质性能下降。采用SEM和EDS分析了镁合金中非金属夹杂物分布和组成,结合理论分析探讨了熔剂吸附精炼、沉降法和气体浮游法等常用方法的可行性和净化效果,并对泡沫陶瓷过滤法和添加稀土元素在镁合金净化中的研究和应用情况进行了讨论。不同方法各有优缺点,实际生产中一般需要配合使用才能达到好的净化效果。     

高效排杂熔剂对6063铝合金的净化效果试验

用环保高效排杂净化熔剂对6063铝合金进行净化处理,并用OM、DTA、XRD、SEM等探讨了该熔剂的净化效果及对提高该材料力学性能的作用.结果表明:采用XRJ-2熔剂在特定的过滤处理工艺条件下,其排杂净化效果显著,除杂率和气孔降低率分别达52.26%和86.05%.     

MnCl2对镁合金废旧料组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪、金相分析、电镜、万能电子材料试验机、腐蚀试验等方法研究了含有不同量的MnCl2熔剂对镁合金废旧料的力学性能、组织、断口形貌以及腐蚀行为的影响。研究表明,MnCl2可以降低镁合金废旧料中的Fe含量,同时会增加镁合金的Mn量,使用含MnCl2的熔剂可将镁废旧料中的Fe含量降到0 0072%以下。采用含MnCl2的熔剂可以提高试样的σb和δ。当合金中的Mn量超过一定程度后,对镁合金的力学性能会产生不利的影响。金相观察表明,净化处理对断口形貌无明显的影响,不改变AZ91镁合金的断裂机理,断口均成准解理断裂。腐蚀试验表明,采用含30%MnCl2的熔剂可以使试样的腐蚀速率从20 9mg/(cm2·d)降到6 4mg/(cm2·d)。     

阻燃镁合金材料的研究现状及发展趋势

综述阻燃镁合金材料的研究现状,分析合金元素Ca、Be、Ce、Bi的作用,对阻燃镁合金的一些新发展情况作了介绍.     

超细晶Mg-2.5Zn-1Ca合金制备及其组织性能研究

通过挤压+等通道转角挤压(ECAP)复合加工工艺制备了超细晶Mg-2.5Zn-1Ca合金,采用OM、SEM、XRD、EBSD等手段分析变形过程中微观结构演变特征,结合力学性能变化,研究变形过程中合金强化机制。结果表明,经挤压+ECAP变形后,晶粒与第二相颗粒明显细化,其中挤压+2道次ECAP后获得了均匀的细晶组织,平均晶粒尺寸约1.1μm;同时,细小的Ca₂Mg₆Zn₃颗粒弥散分布于基体中。晶粒细化是剧烈塑性变形、动态再结晶和细小弥散的Ca₂Mg₆Zn₃相共同作用的结果。ECAP变形使合金的力学性能显著提高,2道次有最高的抗拉强度和延伸率,分别为275 MPa和17%。随着ECAP变形道次的增加,织构强度逐渐减弱,基面织构逐渐转变为一种新的织构,并且ECAP变形合金有较高的非基面施密特因子,组织均匀细化,使得材料有更好的延伸率。     

半固态镁合金的研究与应用

综述镁合金半固态金属浆料制备技术、组织与性能研究及工业应用等方面的研究与应用现状，分析了镁合金半固态成形技术的未来发展方向。     

镁合金废料的回收

在镁合金零部件生产过程中，特别是在压力铸造生产中，产生出来的废料以及使用后报废的镁合金零件逐渐增多。出于成本和环境因素的考虑，必须对这与日俱增的镁合金废料进行有效回收。本文以生产占90％的镁合金零部件压力铸造为主线，介绍镁合金废料回收的经济分析，镁合金废料的来源和分类、现行回收技术的现状及发展趋势。并介绍香港生产力促进局和重庆硕龙科技公司最近研究开发的一种新型镁合金废料现场精炼回收系统。