325综采工作面蹬空回采技术

1工作面概况祁南矿32采区325综采工作面煤层厚度2.0～4.5m,倾角10°左右,煤层黑色,粉末状、块状混杂,赋存较稳定,硬度大于1.0,中部含泥质夹矸。直接顶为块状赋存,较完整稳定,向上为1.0～2.0m厚的泥岩、泥质粉沙岩及0.2m左右的煤线;煤层直接底为1.0m后的泥岩。埋深390～470m。水文地质条件较为简单。腰巷掘进施工过程中遇到一条逆断层(F6),其走向290°,<65°,H=4.5m,影响范围仅有47m,给综采工作面回采带来困难。腰巷采用锚杆支护,跟煤层顶板按中线施工。净宽×中高=2700×2400mm,顶板高性能锚杆配合W4钢带和金属菱形网,20×2400mm锚杆,间排…     

综采工作面大倾角开采的实践

2781综采工作面是唐山矿业公司综采开采以来倾角最大的一个工作面,煤层最大倾角47°,最小13°,平均30°;回采期间采取了一系列措施,有效地防止了支架倾倒、下滑,采煤机和输送机下滑,确保了工作面正常回采。     

倾斜煤层综采工作面设备防倒防滑措施

新汶矿区良庄矿东21512工作面位于矿井二采区,工作面长159m,煤层厚1.2m,中间含一层夹矸,厚0.47m,倾角10~20°,平均15°,煤层直接顶为泥灰岩,坚硬质密,不易破碎,裂隙发育,均为方解石充填。f=4~5,为2b类直接顶。煤层赋存稳定,地质构造较复杂。工作面采用综合机械化采煤工艺,主要设备有MG180/420-WD型双滚筒采煤机,SGD630/264型刮板输送机,ZY2600/09/20型两柱掩护式液压支架。由于煤层倾角为10~20°,综采设备的防倒防滑问题便成为影响回采工作面正常生产的关键,因此在生产过程中必须对设备的下滑机理采取相应的工艺措施。1刮板输送机的防滑…     

综放工作面大倾角条件下的综采技术

130 3工作面位于矿井首采区中部 ,走向长度 130 0m ,倾斜长 12 6 .7m ,煤厚平均为 9.2 2m ,煤层倾角 8～ 2 0°,煤层直接顶为黑色粉沙岩性脆易碎f2～ 4。工作面选用ZF4 4 0 0 /17/30H型低位放顶煤支架 81组 ,ZFG4 4 0 0 /17/30型过渡支架 4组共 85组支架支护顶板。前后部运输机均选用SGZ - 76 4 /32 0型各一部 ,MG30 0W1 型采煤机一台。工作面从开切眼推进 74 0m遇大倾角回采速度降低 ,因受BF7断层影响而形成的大背斜构造造成煤层倾角急剧变化 ,工作面下部倾角从16°增大到 4 0°,造成工作面倒架、咬架导致工作面 1/2割底板。由于回采…     

双煤柱工作面开采覆岩运动及地表沉降规律研究

针对葫芦素煤矿回采期间因缩面而产生的双煤柱结构问题,以葫芦素煤矿21102和21201工作面为工程背景,对双煤柱工作面煤层开采覆岩运动及地表沉降规律进行研究.结果表明:2-1煤层上覆第2岩层为主关键层并形成砌体梁结构,对采场矿压显现及覆岩运动起到最主要的控制作用;地表监测数据表明21102工作面已完全进入开采沉陷稳定期,回采21201工作面时,地表下沉速度及时、稳定,覆岩随采随动,危险性较小.相似模拟试验结果表明,随着模型开挖,横向裂隙逐渐向上覆岩层扩展,离层间距亦逐步扩大,并产生失稳垮落,21102工作面左侧方覆岩破断角为58°,右侧方覆岩破断角为62°,21201工作面左侧方覆岩破断角为56°,右侧方覆岩破断角为59°.工作面开挖后,覆岩依次垮落或下沉移动,与地表监测结果基本一致.研究成果可为深埋双煤柱工作面的安全回采提供借鉴.     

淮南矿务局改善回采工作面顶板管理、防止冒顶事故的几点做法

<正> 淮南矿务局开采煤层属石碳二迭纪煤层,为煤层群开采,可采煤层和局部可采煤层分三组15层,层间距2～80m 不等,煤层厚度0.8～7m 不等,煤层倾角15°～90°,目前35°以下工作面38个,35°～50°工作面10个,急倾斜采煤法工作面17个。工作面直接顶大部份为页岩,其厚度0.8～5.0m,少数工作面     

综掘工作面使用小型除尘器防尘的实践

<正> 1、使用地点概况N1814运输巷全长1227m,沿8号煤层掘进,煤层倾角2°～8°,北倾。8号煤层厚约2.75m,黑色半亮型,块状构造,带状结构,质纯性脆,节理较发育,易垮落。综掘工作面采用 AM—50型波兰掘进机,     

无煤柱孤岛综放工作面的瓦斯管理

1 孤岛综放工作面瓦斯涌出基本规律1.1 孤岛综放工作面4307的基本情况 4307工作面位于四采区的中上部,北起4307切眼(与14320采空区相距22m),南至设计停采线,上与4308综放工作面采空区相联,下与4306综采工作面采空区相联,为孤岛综放工作面,工作面长176.6m,走向长度为2199m,所采3上煤厚度为5.82～3.10m,平均5.57m,煤层倾角0～15°,平均6°。煤层赋存稳定,地质构造以C4向斜为主,中部以C4-1背斜为主,北部以C4-2向斜为主,煤层波状起伏,伴生8条断层,落差最大为3.0m,裂隙及小断层发育。     

综采放顶煤工作面顶板管理

综采放顶煤采煤是近年来开采中厚煤层及厚煤层的一种较为先进的采煤技术,它具有高产、高效、经济效益好等优点。但综采放顶煤工作面由于跟底回采,顶煤就是顶板,若顶煤破碎易片、易掉,就给顶板管理带来一定的难度,为确保工作面安全生产,综放面的顶板管理显得尤为重要。下面以石台矿2317工作面为例进行分析:1工作面概况该工作面位于Ⅱ1采区下段,所采煤层为3煤层,工作面走向850m,倾斜长130m,煤层倾角10°～12°,煤层厚度2.8～4.4m,煤层结构简单,赋存稳定,顶、底板情况如表1所示:表1煤层顶、底板情况表1.2采煤方法及回采工艺该面采用走向长壁采…     

运河煤矿6302综放工作面矿压显现规律研究

1　基本概况1.1　地质条件6 30 2工作面位于 6采区南端 ,开采南部 6 0m为 - 72 5水平西翼皮带巷 ,东部为 6 30 2辅助上山 ,西部为BF7断层保护煤柱线 ,北部为 6 30 1工作面 (以后采 ) ,采面地层为单斜构造。北部高 ,南部低 ,地层倾角较平缓 ,南北部平均倾角 11°,东西平均倾角 6°。该工作面的地面标高为 +35～ 38m ,底板标高为 - 70 4 .1～ - 6 0 3.8m ,两条顺槽在掘进过程中遇到几条断层 ,轨顺 73#点西揭露一正断层 ,方位 0° ,倾向E ,倾角70° ,落差 1.0m ,皮顺 18#点东 1.5m揭露一正断层 ,方位 4 0° ,倾向NW ,倾角 6 0° ,落差 0 .9m …     

综采工作面瓦斯涌出特征及提高瓦斯抽放效果的研究

<正> 一、研究区域概况研究区域以阳泉一矿七尺煤(即3~#煤层)1105和1210综采工作面为主。该区煤层倾角6°,赋存稳定。1105工作面煤厚2m,1210工作面煤厚1.37m。煤层间距、瓦斯赋存见表1。盖山厚度313m。     

爆破法过断层开采技术应用实例

双鸭山矿业集团东荣二矿南翼采区17层右二面,工作面倾斜长188m,走向长700m。煤层倾角3～16°,煤层厚度3.～3.8m,平均3.7m,局部存在0.4～0.6m厚的伪顶,岩性为灰色粉砂岩及炭质页岩。直接顶为黑色粉砂岩,坚硬致密煤层硬度中等,节理较发育,层理不发育。该面在回采过程中将经过3条落差较大的断层,F1断层在下料道B70点前25m,落差H=1.3～0.2m;F2断层在下料道B70点前23m处实见,H=0.5～2.5m,皮带道B8点前63m处实见,局部小裂隙发育,落差较大,对回采影响较大;F3断层在下料道B69点前14m实见,皮带道实见为B8点前10m。三条断层相隔2～30m,工作面从断…     

潘二矿薄煤层综采工作面旋转回采技术总结

淮南矿业集团,潘二煤矿施工的11125薄煤层综采工作面施工沿方位N119°推进430m后,回采方位改为N137°,为了更好的保证转采期间的工程质量管理,合理的采取煤机割煤方式,对煤机的割煤方式进行调整,并始终保证工作面平、直、稳的要求,确保工作面顺利转采。     

聚氨酯锚杆在采煤工作面防片帮中的应用

1.工作面概况权台矿3106高档普采工作面开采的是二叠纪下石盒子组三层煤,该煤层总厚4.5m。由于煤层较厚采用分层开采。31062工作面开采的是下分层,工作面长131m,倾角18°,采高2m。顶板为自然胶结再生顶板,强度较低。在回采过程中,因煤层厚度的变化,造成工作面中部不能采到底,遗留煤厚0.3～1.0m。使用的支柱均为外注式液压支柱,每天有大量的乳化液排在煤底上,使底板     

轻放工作面端面冒落原因分析及控制技术

石台煤矿是年产120万t的大型矿井,主采煤层为二叠系下石盒子组3层煤。Ⅱ352工作面位于Ⅱ5采区,开采上限-229m,下限-243.3m,走向长560m,倾斜122m,平均煤厚3.6m,煤层赋存稳定,倾角4°￣12°,平均7°。直接顶为厚9m的粉砂￣泥岩,老顶为灰白色砂岩,厚20m。直接底为泥岩,厚4.0m。工作面共安装ZF2400/16/24ZA轻型支架96架,在回采过程中,工作面煤壁片帮与端面顶煤冒落现象时有发生,遇有地质构造时更为突出;成为制约工作面正常生产、威胁安全的主要问题,因此,有效控制煤壁片帮与端面顶煤冒落,保证生产的正常进行显得非常必要。1端面顶煤冒落的原因…     

3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用

为解决贺西煤矿3412工作面掘进和回采期间瓦斯治理问题,结合工作面瓦斯、煤层赋存情况,设计巷道掘进前超前预抽瓦斯、巷道掘进期间本煤层瓦斯抽采方案、工作面回采期间初采前工作面裂隙带抽采及回采期间上隅角抽采瓦斯方案。通过现场应用实践,工作面瓦斯抽采纯量达到6.31 m3/min,瓦斯预抽效率达到了43.1%,为工作面正常掘进和回采提供保障。     

某矿4238工作面1.9冒顶事故分析

一、工作面概况4238工作面煤层厚0.9～1.0m,倾角9°,直接顶为煤层互层(两层泥岩、两层薄煤),厚2.0～2.75m,老顶为2.5m厚石灰岩;直接顶与老顶之间易离层,属复合顶板。煤层底板为砂岩。岩层柱状图见图1。     

MG150型采煤机月产突破10万吨

<正> MG150链牵引滚筒采煤机是MG150系列采煤机机种之一。于1989年10月在大屯煤电公司姚桥矿7153工作面对该采煤机进行了工业性试验。试验期间最高日产2290t,最高月产50732t,园满完成了工业性试验任务。在姚桥矿工业性试验成功的基础上,该机于1990年3月,在不更换任何其它配套设备的前提下,又使用于徐庄矿7211工作面,替代了MD-150采煤机。该工作面长154m,走向长度830m,中硬煤层,煤层倾角16°～22°,平均18°,采高2.5m,直接顶为0.73m厚的泥岩,底板为4.6m厚的细砂岩。回采期间出现过两条断层,一条最大落差2.5m,一条落差1.5m。断层区域顶板破碎,倾角增大,矸石硬度大,给工作面的顶板和设备管理带来很大困难。配套设备为QY240—0.96/26型液压支架,SGW-630/180G型刮板输     

4MG200-W1型采煤机在大倾角左工作面的应用

我 矿13309综放工作面为左工作面 ,煤层倾角9°～30°,煤层厚度4.8m ,煤层硬度 f=1～1.5,采高2.0m ,放煤高度2.8m ,使用采煤机为4MG200-W1型 ,输送机为SGZ630/220支架ZFB2000/16/24型。1问题的提出我矿13309工作面在试生产1周内 ,连续损坏2台调高泵 ,烧坏牵引部通轴轴承一个 ,影响生产20多个小时。通过分析后认为主要原因是 :由于该工作面为左工作面 ,且倾角较大 ,而采煤机牵引部的吸油粗过滤机位于右下侧 ,调高泵位于左上侧 ,有一侧轴承位于轴右上侧。为使吸油粗过滤器能够吸上油 ,牵引部左侧油位需超过上盖平面。这样就带来了以下几方…     

综放安全过褶曲

１５５０６综放工作面在回采中遇急剧变化的褶曲，造成煤层竖向，工作面回采需爬１５°坡，工作面中部至机尾回风也将受褶曲的影响，形成局部大倾角工作面，给生产造成严重的困难，叙述了安全过构造的具体做法。