新型油溶性缓蚀剂的合成及缓蚀性能研究

以环烷酸、有机胺为原料合成咪唑啉油溶性缓蚀剂。通过IR谱图及~(13)CNMR谱图对合成产物进行分析,并研究其缓蚀性能。     

GAC—968新型油溶性缓蚀剂的应用

介绍了本厂开发的油溶性咪唑啉型缓蚀剂ＧＡＣ－９６８坟蒸馏塔冷凝，冷却系统的ＨＣｌ－Ｈ２Ｓ－Ｏ２－Ｈ２Ｏ腐蚀介质中，对工艺设备、管线的缓蚀效果。     

新咪唑啉缓蚀剂的合成及性能表征

以菜籽油,二乙烯三胺为原料合成咪唑啉中间体,以丙烯酸甲酯为烷基化试剂、氯乙酸钠为季胺盐化试剂合成新型的咪唑啉缓蚀剂,并以不同浓度的硫酸溶液为介质研究其对钢样的缓释效率。实验结果表明:当硫酸的浓度为20%,缓蚀剂量为0.5%(v/v),浸泡时间为4h时,其缓释效率最好,达到了93.9%。     

水溶性咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成

环烷酸与多乙烯多胺在催化剂硼酸作用下进行反应,合成环烷基咪唑啉中间体,然后用硫酸二甲酯把油溶性的中间体转化为水溶性的咪唑啉季铵盐缓蚀剂.通过正交试验分析了多乙烯多胺与环烷酸的摩尔比、溶剂用量和反应时间对合成产物缓蚀性能的影响,对试验数据进行拟和,其计算值与试验值吻合较好.合成试验的适宜条件是:多乙烯多胺与环烷酸的摩尔比为0.573,回流时间为8 h,溶剂二甲苯用量为20%(质量分数).验证试验表明,所得产品的水溶性好,缓蚀率高达80%以上.     

抗水性油溶性缓蚀剂的研究与应用

油溶性缓蚀剂普遍用于金属制件和设备的防腐处理。将石油磺本钡和氧化石油脂钡皂溶于煤油或机油中制得缓蚀剂。分析了石油磺酸钡和氧化石油脂钡皂的协同作用机理。通过盐雾试验、湿热试验和水置换性试验研究了油溶性缓蚀剂的防锈性能。结果表明：石油磺酸钡和氧化石油脂钡皂的协同作用使得缓蚀剂具有优良的防锈效果,抗水性也明显提高。     

新型咪唑啉缓蚀剂的合成及其缓蚀性能研究

合成了-种复合缓蚀剂YHX-4．研究了其在二氧化碳／硫化氢共存条件下的缓蚀性能。研究表明,在／7,（油酸）：n（二乙烯三胺）：n（硫脲）：n（氯化苄）=1：1．4：1：1．2、成环反应最高温度220℃、成环时间8h;季铵化反应温度90℃、时间3h条件下可合成咪唑啉季铵盐缓蚀剂YHX-3,目标产物经红外表征。将YHX-3与自制的4种物质：炔氧甲基烷基苄基季铵盐（HPOMAQ）、丁炔二醇（BOZ）、磷酸三乙酯（TEP）、增效剂SA进行复配[m（YHX-3）：m（BOZ）：m（HPOMAQ）：m（TEP）：m（SA）=30：8：8：3：1]得缓蚀剂YHX-4,其在二氧化碳／硫化氢共存的腐蚀介质中静态缓蚀率大于92％。动态缓腐蚀率大于88％。     

新型油酸咪唑啉缓蚀剂HS11合成与应用

以油酸、二乙烯三胺为原料,二甲苯为携水剂,合成了油酸咪唑啉缓蚀剂,考察了原料配比,反应时间对油酸咪唑啉缓蚀剂缓蚀性能的影响.采用失重法评价了其在减粘顶水介质中对20钢的缓蚀性能.结果表明,油酸和二乙烯三胺摩尔比为1:1.2,反应时间为8h,反应温度为180℃时,为最佳合成条件,且注入间隔72h,用量为100×10-6时...     

合成油酸系缓蚀剂性能的研究

在实验室合成含有磷酸酯基的油酯基的油酸系阴离子型缓蚀剂,用失重法研究了其在标准溶液中的缓蚀作用,发现具有优良的缓蚀性能,其水溶液喷涂在金属表面,干后形成一层保护薄膜,防潮防锈,并能抑制已锈蚀金属继续生锈。     

LS型阻垢缓蚀剂的合成

介绍LS型阻垢缓蚀剂的研制方法,并对阻垢缓蚀剂性能进行了对比测试,从而得出LS型阻垢缓蚀剂是一种优异的环保型水处理剂。     

一种石油套管缓蚀剂的合成与测试

石油套管酸化作业的过程中不可避免的要受到各种化学药品的腐蚀作用,在这期间如果不能很好的对套管进行保护,套管一旦损害将会对后期的采油作业产生重大的影响,严重的话会导致整口井的报废。因此,亟需要一种能够与地层相容性好、缓蚀速率高的化学缓蚀剂。用十二醇,环氧氯丙烷二甲胺(33%),氯甲基吡啶盐酸盐,碳酸氢钠,无水硫酸钠,乙酸乙酯,丙酮(溶剂)通过旋蒸的方法合成了一种溶剂,并对该溶剂的结果进行了评价和探讨,评价结果表明:在相同的温度和时间环境下该缓蚀剂的效果较好,缓蚀率可达到97.92%。     

咪唑啉季铵盐缓蚀剂合成及其性能测试

咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成是将油酸作为原料,利用咪唑啉季铵盐的中间体转化为咪唑啉季铵盐的水溶性液体。一般来说,可以用亚磷酸二甲酯作为中间体,加入催化剂做出水溶性的季铵盐缓蚀液。经过试验与配比,发现合成咪唑啉季铵盐,最佳的工艺温度为90℃,咪唑啉中间体和磷酸二的配比为10:8,溶剂缓蚀效率达到98.3%。     

一种缓蚀杀菌剂ZE-1的制备及性能评价

注水过程中,由于注入水组分复杂(存在SRB、矿化度高),易加剧金属腐蚀,减少金属设备的使用寿命.为了解决这一腐蚀问题,以己二醛、苯乙酮、有机胺为原料合成曼尼希碱,再通过氯化苄改性制备缓蚀杀菌剂ZE-1来抑制腐蚀反应.失重法分析结果表明:随着ZE-1质量浓度的增大,L80-1管线钢的腐蚀速率越小,ZE-1对L80-1的缓蚀效率大于80％,ZE-1具有良好的抗盐、抗温性能.电化学方法分析结果表明:ZE-1加入能有效抑制腐蚀反应,属于混合控制型缓蚀剂,ZE-1分子能有效吸附在L80-1表面,使其表面光滑,降低腐蚀速率.随着实验时间增长,ZE-1的杀菌率逐渐增高,可达100％,这表明缓蚀杀菌剂杀菌效率良好.     

LX-1高温酸化缓蚀剂的研究

室内合成出四种缓蚀组分,并以其为主剂复配出一种主要针对油井酸化使用的缓蚀剂LX-1,通过静态动态失重法在不同温度、不同加量以及不同酸液类型及酸液浓度下,对其缓蚀性能进行了综合评价,并对其缓蚀机理进行了探讨。腐蚀试验表明,在140℃以内,20%的盐酸和15%的土酸中只需加入0.3%~3%的LX-1缓蚀剂,即可满足石油天然气行业标准中酸化缓蚀剂一级品的要求。     

高效缓蚀剂HSJ-1的研究

为了克服常用缓蚀剂成膜性和分散性差的缺点,通过正交试验,筛选出由异丙醇、OP-10和环己胺组成的复合助剂,并以它作为以油酸基咪唑啉为主剂缓蚀剂的添加助剂,含6%异丙醇、5% OP-10和5%环己胺的高效缓蚀剂HSJ-1对A3钢在HClH2SH2O腐蚀体系中成膜性和分散性良好,并且具有优良的缓蚀性能.     

油酸基咪唑啉缓蚀剂的合成条件优选

以油酸和二乙烯三胺为主要原料,二甲苯为携水剂,合成了油酸咪唑啉中间体。通过正交实验,考察了原料配比、酰胺化时间、酰胺化温度以及环化温度对合成产物缓蚀性能的影响。确定最佳的反应合成条件为:油酸与二乙烯三胺的摩尔比为1∶1.2,酰胺化温度为160℃,酰胺化时间为3 h,环化温度为220℃,环化时间为4 h。合成的油酸咪唑啉缓蚀率达到86.64%。     

Mannich碱型缓蚀剂的合成

以苯乙酮、甲醛、乙二胺为主要原料,合成了一种适用于盐酸介质的Mannich碱型高效酸化缓蚀剂JKY,并将其与OP-10、甲醛复配,得到复配缓蚀剂．分析比较了各缓蚀荆的缓蚀效果。结果表明,60℃、常压下。在土酸（12％HCl＋3％HF）中加入质量分数为0．3％的缓蚀剂JKY,N80钢片腐蚀速率为1．431g·m^-2·h^-1。缓蚀率为98．3％;复配缓蚀剂有效地解决了单一Mannich碱型缓蚀剂水溶性差的问题,且抗HCl和HF腐蚀性能更好,其加量为1．0％时。在最佳复配比（JKY：OP-10：甲醛=0．7％：0．1％：0．2％）下,N80钢片腐蚀速率仅为0．294g·m^-2·h^-1,缓蚀率达99．65％。     

JM403油田注水缓蚀剂的合成及性能评价

以脂肪酸、多胺和丙烯酸甲酯为原料合成JM403油田注水缓蚀剂.用静态挂片法测定了在青海油田注入水中对A3钢的缓蚀性能.试验结果表明,当JM403加量为30 mg.l-1时,60℃下其缓蚀率为73.5%,平均静态腐蚀速率小于0.076 mm.a-1.此外,JM403与防垢剂PBTC和杀菌剂1227具有较好的配伍性.     

水溶性咪唑啉缓蚀剂的合成及缓蚀性能评

采用硬脂酸、壬酸、二乙烯三胺和羟乙基乙二胺为原料,合成了四种咪唑啉母体,以丙烯酸甲酯为烷基化试剂、氯乙酸钠为季胺化试剂分别合成新型的咪唑啉缓蚀剂。采用红外光谱对产物进行分析表征,考察咪唑啉缓蚀剂的溶解度及水溶液的稳定性,用静态失重法和电化学法研究了缓蚀剂与有机胺类复配后在HCl腐蚀介质中的缓蚀性能。结果表明,合成的咪唑啉季铵盐水溶性良好,复配后在HCl体系中缓蚀率达到85%以上,且是以阴极型为主的复合型缓蚀剂。