CPE用HDPE粉料树脂的开发

在高密度聚乙烯(HDPE)装置上采用於浆法工艺开发生产了氯化聚乙烯用的HDPE粉料树脂QL505P。QL505P的熔体流动速率为0.3～0.6 g/10 min,密度为0.953～0.958 g/cm3,熔流比为7～16,粉料堆密度大于或等于0.36 g/cm3。产品生产过程稳定,可满足用户要求。     

氯化聚乙烯专用树脂FHL6050的开发及应用

对抚顺石化公司开发生产的氯化聚乙烯(CPE)专用树脂FHL6050的结构进行了剖析,并考察了该专用树脂的氯化性能。结果表明:CPE专用树脂FHL6050的堆积密度较高,相对分子质量及其分布合理,颗粒比表面积大,氯化速度快,氯化反应压力低,氯化后CPE产品的增韧效果优于进口料生产的CPE。此外,采用透射电子显微镜观察了FHL6050颗粒的内部结构,发现该专用树脂颗粒内部有许多由初生粒子聚集形成的孔隙,有助于氯气向颗粒内部渗透,使产品氯化更均匀。     

聚乙烯大中空吹塑专用树脂的开发与性能研究

使用自主研发的Ti系催化剂,采用德国Basell公司Hostalen淤浆工艺,以1-丁烯和乙烯为原料,开发大中空容吹塑专用料FHM8255A。该产品熔体流动速率3.0～3.5g·(10min)^-1(190℃/21.6kg),密度0.949～0.952 g·cm^-3,拉伸屈服应力26～28 MPa,断裂应变大于700%。通过加工测试,该产品的高低温堆码测试、不同跌落测试均达到业内优秀水准。形成了整套的大中空容器专用料的生产技术,使最终生产的大中空容器聚乙烯专用料满足市场的需求。     

氯化聚乙烯专用HDPE树脂剖析

采用凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜等考察了氯化聚乙烯(CPE)专用高密度聚乙烯(HDPE)的结构、性能和颗粒形态.结果表明: CPE专用HDPE具有中等相对分子质量、单峰相对分子质量分布、低共聚单体含量、高结晶度、高密度和低蜡含量等特点;进口料的粒径控制较好,粗颗粒含量更少;国产料具有更大的比表面积、孔容和更精细的形态结构.     

橡改型CPE专用HDPE树脂剖析

通过熔体流动速率仪、梯度密度计、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪、物理吸附分析仪、粒度分析仪、扫描电镜等分析了橡改型氯化聚乙烯(CPE)专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂的基本物理性能、热性能、结构、表面形貌等。结果表明,橡改型CPE专用HDPE树脂具有低蜡含量、中等重均相对分子质量、较窄相对分子质量分布且呈单峰分布、高熔点、高结晶度等特点;具有较大的比表面积、细粉(粒径小于125μm)和粗颗粒(粒径大于500μm)含量较低,表面呈微孔结构;国产料具有更大的平均粒径、孔容。     

台塑公司高密度聚乙烯专用树脂的开发策略

介绍了台湾塑胶工业股份有限公司高密度聚乙烯(HDPE)树脂的生产装置、工艺技术、生产能力、树脂牌号及新产品开发现状,同时阐述了HDPE专用树脂的开发策略。目前,台塑公司HDPE商品牌号台塑烯的产品包括薄膜专用树脂、中空吹塑专用树脂、挤出专用树脂和注塑等用树脂等,并且产品具有单峰、双峰甚至宽峰相对分子质量分布的特性。2006年,台塑公司将调整台塑烯专用树脂的生产比例,强化产品结构而维持一定的营利水平。     

氯化聚乙烯专用HDPE树脂粉料的生产和性能

氯化聚乙烯(CPE)专用高密度聚乙烯(HDPE)QL505P具有适宜的密度、熔体流动速率和均匀的颗粒粒径分布,适合生产CPE。QL505P氯化过程工艺平稳,反应压力、时间及氯化过程能耗、物耗与1#同类HDPE样品相当,且QL505P生产的CPE产品各项性能也与1#样品生产的氯化产品相当。     

双峰高密度聚乙烯树脂的开发前景

HDPE装置采用淤浆法生产高密度聚乙烯,描述了双峰高密度聚乙烯树脂的特点,介绍了双峰HDPE产品物性参数、聚合工艺和质量指标,概括了影响双峰高密度聚乙烯树脂物理性质的三个主要因素(聚合方式、所用共聚单体、所用稳定剂),阐述了双峰高密度聚乙烯树脂的研制开发前景。     

阻燃高密度聚乙烯的研制

研制了阻燃高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）。讨论了含卤阻燃剂、无机阻燃剂、稳定剂、ＰＥ－Ｃ和不同分子量的基础树脂对阻燃ＨＤＰＥ的阻燃性和力学性能的影响。     

低密度聚乙烯1810D专用树脂的开发

通过控制相对分子质量调节剂加入量、反应压力和温度,优化过氧化物配方及脉冲阀参数,加强原料及挤压机工艺参数的监控,成功生产了低密度聚乙烯1810D产品.测试结果表明:1810D相对分子质量分布较宽,最大值为6.70;产品拉伸屈服应力最高可达10.3 MPa;支化度最高为16.8;结晶度较低,约为48%.     

高分子量HDPE薄膜级树脂的开发

综述了国内外高分子量高密度聚乙烯薄膜级树脂的性能、生产工艺、代表牌号、市场、应用领域和发展趋势,重点介绍了几种代表性的生产工艺,并根据我国该薄膜级树脂生产和消费现状,提出了今后发展的建议。     

LDPE高透明膜专用树脂的开发

根据低密度聚乙烯(LDPE)高透明膜专用树脂的要求,确定了产品的技术指标及工艺条件,开发了高透明膜专用树脂QLT 04.分析表明,QLT 04具有优良的物理性能和加工性能,拉伸强度为11.5 MPa,断裂伸长率为600%,浊度为5.5%,QLT 04薄膜透明性高,质量稳定,完全满足高透明膜专用树脂的要求.     

管材专用高密度聚乙烯的研究进展

综述了国内高密度聚乙烯(HDPE)的生产装置及工艺。采用双峰聚合工艺使短支链更多地分布在高相对分子质量部分是HDPE管材从PE80级升至PE100级的主要原因。管材的耐环境应力开裂性能随HDPE相对分子质量减小而下降,提高短支链含量可提高管材的耐环境应力开裂性能。HDPE的相对分子质量越高,管材抗裂纹扩展性能越好,将短支链分布在高相对分子质量端可提高抗裂纹扩展性能。     

纤维专用超高相对分子质量聚乙烯的结构与性能

研究了纤维专用国产超高相对分子质量聚乙烯(简称GN)的基本性能、力学性能、定伸应力、相对分子质量及其分布、聚集态结构等,并与进口同类产品GUR4022进行了对比。结果表明:GN与GUR4022的相对分子质量较为接近、密度基本相同、拉伸强度相差不多;GN的拉伸弹性模量为711 MPa,高于GUR4022;GN的聚集态结构与GUR4022较为接近,表面形貌为一定尺寸分布的类球体,GN的分子结构与GUR4022比较接近。与GUR4022的可纺性对比研究表明,GN的可纺性良好,经过3级拉伸后,当拉伸倍数达到45倍时,GN具有较好的取向结晶性能,拉伸强度与GUR4022接近,达到了高强度、高模量的要求。     

LLDPE电缆料TJDL-9270的开发

介绍了线型低密度聚乙烯(LLDPE)电缆料TJDL-9270的性能特点和开发过程。根据电线电缆应用对树脂加工和机械性能的要求,确定了产品指标和生产技术路线及反应条件。分析了F催化剂产品的生产难点。提出了产品切换过程的关键控制要素。研制的TJDL-9270相对分子质量分布宽,易于加工,产品质量稳定,表面光洁度高,并具有优异的机械性能和耐环境应力开裂性能,完全适应高速电缆料的挤出应用。     

合成膜专用聚乙烯树脂原料的研发

主要对合成膜用高密度聚乙烯（PE?HD）进行产品结构分析,确定了合成膜专用树脂6903B的技术指标,并通过调整共聚单体添加量、改变聚合工艺条件,在低压聚合装置上成功生产合成膜用PE?HD产品。经过用户的应用试验,证明PE?HD 6903B能够满足不同厚度合成膜的生产要求。     

废橡胶粉/高密度聚乙烯共混物的界面相容性

研究了用改性剂和界面相容剂来强化废橡胶粉与高密度聚乙烯之间界面结合的效果。对废橡胶粉/高密度聚乙烯共混物的热力学性能、动态力学性能及微观结构形态等的研究结果表明,界面相容剂和改性剂的加入增强了共混物的界面相容性,提高了共混物的物理机械性能。     

固相法涂料用HCPE的聚集态和链结构

研究了固相法涂料用高氯化聚乙烯(HCPE)的结构：以差示扫描量热法表征聚集态结构,以傅里叶变换红外光谱(FTIR)和核磁共振氢谱(^1H-NMR)表征链结构。结果表明,在ω(C1)超过55．00A,时,HCPE中已无晶区存在;FTIR谱图中同时存在表征氯化不均匀的-CH2H2CH2-(γ亚甲基)和-CCl2CH2CHCl-(高频α亚甲基),且有脱HCl反应而生成的C=C振动峰;高频α亚甲基在^1H-NMR中的化学位移为2．80～3．40;随ω(C1)的提高,高频α亚甲基含量显著增加：提高原料PE的粒径或适当提高后期氯化温度,可有效改善氯化均匀度;HCPE清漆中的不溶物主要由隔离剂及氯化程度低的氯化聚乙烯构成。