BOPP薄膜专用树脂F1002B的开发

在Innove工艺装置上开发了双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂F1002B,分析测试了F1002B的灰分、等规指数、相对分子质量分布、流变性能,并与国内工业化生产的同类产品进行了对比.结果表明:F1002B的性能不同于国内同类产品:14个批次F1002B树脂的灰分均较高且波动较大;熔体流动速率波动较大:等规指数能稳定在96.5％～97.0％,黄色指数稳定,拉伸屈服应力均大于30.0 MPa,满足指标要求.     

BOPP 薄膜专用树脂的质量改进

通过改变双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用树脂的等规指数,调整工艺路线,改变分子结构降低聚合物结晶度,调整添加剂的配方等措施,使BOPP薄膜专用树脂质量不断提高。开发的第四代BOPP薄膜专用树脂的拉伸性能、韧性、光泽、透明度、颜色稳定性及加工稳定性好。产品的线速度达到350m/min以上,在高速线上连续生产1周以上产品不破膜;与国内同类产品相比,颜色和物理机械性能更具优势。     

高速BOPP专用料的生产工艺优化

通过分析高速双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)专用料性能要求,提出在工业装置上对高速BOPP专用料生产中熔融流动速率、等规指数的控制及稳定剂体系的优化方案.加工应用结果表明高速BOPP专用料达到了开发要求.     

Si/Ti的调节对生产BOPP专用树脂的影响

在Hypol工艺聚丙烯中试装置上，通过调节外给电子体与主催化剂的进料比例。探讨了Si/Ti对聚合物等规指灵敏，性能，灰分，流动性及催化剂活性等的影响。试验结果表明：用TK-240催化剂生产聚丙烯时，聚合物的等规指灵敏是可调的；等规指数大于95.0%时，粉料流动良好。该聚合物熔体流动指数（2.16kg负荷）为2-4g/10min。等规指数值为95.0%-97.5%。分子量分布宽度为6-8，具有良好的力学性能，并满足双向拉伸聚丙烯专用树脂的要求。     

BOPP专用树脂WH-T 36 F的质量改进

根据装置近两年的生产情况,对影响双向托伸聚丙烯(BOPP)专用树脂WH-T 36F质量指标的因素(等规指数、熔体流动指数、灰分)进行了分析。经过优化操作,选用产品等规指数易调的催化剂与高效复合抗氧剂．有效地提高了BOPP专用树脂的质量,使等规指数控制在95％～96％,灰分明显下降至170～200μg／g。     

在单环管装置上用NDQ型催化剂生产BOPP薄膜专用树脂

以环己基甲基二甲氧基硅烷为外给电子体,使用NDQ型催化剂在100 kt/a的单环管聚丙烯(PP)生产装置上试生产不同等规指数的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用PP,并与DQ型催化剂进行对比试验。分析测试了PP的相对分子质量及其分布和力学性能,并试生产了BOPP薄膜。结果表明:与DQ型催化剂相比,用NDQ型催化剂在单环管装置上生产的BOPP薄膜专用PP的相对分子质量分布较宽,达7.5~7.7,二甲苯可溶物含量较低,拉伸强度和弯曲应力较高,且满足BOPP薄膜的生产要求。     

高速BOPP专用树脂生产技术基础研究通过鉴定

2003年1月23日,由复旦大学、中国科学院长春应用化学研究所、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院等单位承担的高速双向拉伸聚丙烯(BOPP)专用树脂生产技术的基础研究项目,通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的鉴定。     

NA催化剂在高速BOPP薄膜专用树脂生产中的应用

介绍了国产NA催化剂应用于高速双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂F400-H生产的情况,并与进口催化剂进行了对比。结果表明,用NA催化剂生产的F400-H,催化剂平均活性达22．7kg／g,产品等规指数达97．4％,均优于进口催化剂。装置运行稳定,产品性能优良,薄膜拉伸速度达到380m／mim以上,且不易破断。     

外给电子体D-Donor在丙烯聚合中的应用

采用DQ-Ⅳ催化剂,在4L丙烯聚合釜中进行了丙烯聚合实验,考察了外给电子体C-Donor和D-Donor对催化剂活性和聚丙烯（PP）性能的影响。结果表明：采用D-Donor作为外给电子体与C-Donor相比,可使催化剂活性提高20％～30％;PP等规指数提高约1％;结晶温度提高0．833℃,熔点提高2．766℃;相对分子质量略有提高,相对分子质量分布基本未变;拉伸强度提高约13％,弯曲强度提高约26％,缺口冲击强度提高约68％。     

外给电子体对丙烯聚合和产品性能的影响

对比分析了气相聚丙烯生产工艺中外给电子体二异丁基二甲氧基硅烷（Donor-B）与四乙基硅烷（Donor-T）对丙烯聚合的影响,并根据工业生产情况研究了不同外给电子体对产品性能的影响。结果表明：在相同的聚合条件下,Donor-B作为外给电子体时,主催化剂活性明显提高,制备的聚丙烯的等规指数较高,刚性和拉伸性能更优;Donor-T作为外给电子体时,催化剂具有更强的氢调敏感性,生产过程稳定可控。     

BOPP烟用包装膜专用树脂F 1002的开发与生产

以调整催化剂A1／Si及聚合釜内氢气／丙烯等聚合工艺的关键问题为技术开发重点，在气相法工艺200kt／a聚丙烯工业生产装置上，开发和生产了双向拉伸聚丙烯烟用包装膜专用树脂F1002。F 1002的熔体流动指数为2．6～3．0g/10min，屈服拉伸强度大于或等于30MPa，等规指数为96．5％～97．5％，雾度小于或等于6％。用户使用反映，F 1002成型性好．制品具有挺度高、透明性好等优点。     

BOPP烟用包装膜专用树脂结构性能研究

对气相法聚丙烯生产的双向拉伸聚丙烯(BOPP)烟用包装膜专用树脂F 1002进行了结构性能研究。研究结果表明，烟用包装膜专用树脂具有特征性分子量及其分布，即既含有较高的分子量组分，又含有适量低分子量组分，从而保证其在双向拉伸成型工艺中具有较高的熔体强度及熔体流动稳定性，使得制品厚度均匀性优异。同时，适宜的等规指数(96．5％～97．5％)及其等规序列分布特性，使采用均聚型烟用包装膜专用树脂加工成型的BOPP薄膜具有挺度高，满足烟用包装膜的特性要求。     

BOPP薄膜抗静电母料的加工条件研究

由载体聚丙烯与抗静电剂混合,经双螺杆挤出机制成抗静电母料,并对加工条件进行了研究。结果表明,以F400(粒)为载体,用TE-75型双螺杆挤出机加工,当主机转速为400r/min、喂料频率为10Hz时,抗静电母料的收率达95%;以自制的抗静电剂母料与国产抗静电母料(Y)进行工业平行试验,按含抗静电剂质量分数0.48%制成双向拉伸聚丙烯薄膜,薄膜的表面电阻均可降至1×10~(12)Ω左右,其他各项性能均满足使用要求,两者性能相当。     

BOPP薄膜专用树脂的工业试生产

采用DQ-3催化剂,在液相本体双环管反应器中试生产了双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂T28C。生产中发现,催化剂氢调敏感性差、给电子体难计量、粒料和粉料熔体流动速率(MFR)偏差较大等问题。采用关闭第1环管反应器的氢气注入阀、只在第2环管反应器中加入氢气来合理分配氢气浓度;稀释给电子体浓度;在测试粉料MFR时适当加入抗氧剂,密切监控反应工况等方法解决了问题,生产出合格产品,且产品各项性能指标与国内同类产品相当。     

高速BOPP专用树脂EP3T46F的开发

介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的发展现状,根据目前原料存在的问题,有针对性地设计新型BOPP专用树脂生产方案,并对比了几种BOPP专用树脂的物性和微观结构。EP3T46F的熔体流动指数为2．8～3．2g,10min,灰分为100μg/g,等规指数为95．8％,屈服拉伸强度为34MPa,悬臂梁缺口冲击强度(23℃)为58J/m。EP3T46F作为高速BOPP生产线原料。经加工厂试用,产品质量达到国内先进水平。     

独山子INEOS工艺生产BOPP烟膜专用料的探究

简单介绍BOPP烟膜的市场现状,并分析其物理性能。通过对BOPP烟膜料关键物性指标的分析测评,加工性能流变评价,以及国内烟膜专用料分析对比,探究生产BOPP烟膜料的可行性,为公司生产提供指导和建议。