超细纤维用LDPE的结构与性能

采用凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪等表征了超细纤维用低密度聚乙烯(LDPE)的结构与性能.结果表明:与采用釜式法工艺生产的LDPE相比,采用管式法工艺生产的LDPE YW-40的重均分子量低、相对分子质量分布窄、长支链较少,熔融温度、熔融焓高;LDPE YW-40的熔体流动速率与LDPE GW(釜式法工艺生产)相近;L...     

熔融纺丝法研究LDPE的拉伸流变性能

采用熔融纺丝法研究了低密度聚乙烯(LDPE)熔体的拉伸流变性能。LDPE熔体强度随温度升高而下降;适当降低拉伸黏度可提高熔体的可拉伸性;随拉伸应变速率升高拉伸应力上升,而拉伸黏度下降;拉伸应力和拉伸黏度都随温度的升高呈下降趋势;提高挤出速率可得到较低的拉伸应力和拉伸黏度。     

mLLDPE/LDPE共混物的流变性能

采用恒速双毛细管流变仪研究了茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)与低密度聚乙烯(LDPE)共混物的高速挤出流变行为.混入LDPE[w(LDPE)为10%～30%]后,共混物黏度比纯mLLDPE低,挤出胀大比和入口压力降比纯mLLDPE高; mLLDPE高速挤出时的压力振荡现象得以改善,熔体在毛细管内壁的应力集中效应减弱;共混不能改善mLLDPE的挤出畸变,与纯料相比,共混物的各种挤出畸变(包括鲨鱼皮畸变、黏-滑畸变、熔体破裂)加重,第二光滑挤出区消失.mLLDPE与LDPE共混相容性较好,共混物熔点位于2种纯料之间.     

ABS／LDPE共混物熔体的毛细管流变特性的研究

制备了ＡＢＳ／ＬＤＰＥ共混物并研究了其毛细管流变性能,同时从理论上分析了ＡＢＳ／ＬＤＰＥ的微观相作用。     

PLA与PP,LDPE流变性能比较

采用毛细管流变仪考察了温度、剪切速率、预热时间对聚乳酸(PLA)、聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)流变性能的影响。结果表明:PLA属切力变稀流体,在210℃时的非牛顿指数为0.68,而该温度下PP的非牛顿指数为0.56,LDPE为0.49;在剪切速率为100~2000s-1时,PLA的黏流活化能为61.51~141.52kJ/mol,PP为14.6~31.92kJ/mol,LDPE为13.89~36.47kJ/mol;在低剪切速率时,增加预热时间不仅使PLA的黏度明显下降,而且使其非牛顿指数和黏流活化能增加,当预热时间从150s增加到300s时,PLA在210℃的非牛顿指数从0.44增加到0.68,剪切速率为100~5000s-1的黏流活化能从32.99~91.67kJ/mol增加到50.40~141.52kJ/mol。     

LDPE棚膜专用树脂的加工性能

研究了低密度聚乙烯棚膜专用树脂LD165的基础物性和流变性能。结果表明．LD165具有相对分子质量高、相对分子质量分布窄、总支化度低的分子结构特点,同时其结晶度及结晶速率高．还具有较高的熔体张力和牵仲速率,成膜稳定性能好。LD165扭矩略高、加工能耗高,不过,其与线型低密度聚乙烯的共混物的扭矩值与对比试样相当。适当提高加工温度、吹胀比,有利于提高LD165薄膜的光学性能和力学纵横向平衡性能。     

LDPE/PA6海岛复合超细纤维的可纺性及性能研究

采用熔融复合纺丝法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/聚己内酰胺(PA6)海岛复合超细纤维,讨论了纺丝温度、海岛比例和纺丝速度对纤维的可纺性、结构和性能的影响。结果表明:在纺丝温度为278℃,LDPE/PA6质量比为50/50,45/55,40/60,35/65,30/70,冷却长度为140 mm,纺丝速度为1 000 m/min时,海岛复合纤维具有良好的可纺性和海岛结构,其超细纤维线密度为0.077~0.110 dtex;在PA6质量分数为55%条件下,提高纺丝速度,PA6超细纤维的直径进一步降低,力学性能增加,但不匀率上升。     

mPE/LDPE交联物的流变性能研究

采用动态黏弹仪研究了不同配比的茂金属聚乙烯(mPE)/低密度聚乙烯(LDPE)交联物流变性能,发现因为mPE/LDPE二者之间可能存在的物理交联结构和交联物的网络结构,其微观结构具有更强的多分散性。     

mLLDPE与LDPE共混改善mLLDPE加工性能的研究

主要进行了茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)与低密度聚乙烯(LDPE)共混改善mLLDPE的加工性能的研究。通过实验验证了mLLDPE与LDPE共混可以降低mLLDPE的表观粘度,提高剪切敏感性;提高临界剪切速率,防止熔体破裂;增大熔体流动速率,改善流动性能;增大熔体强度,促进膜泡的稳定性,降低膜泡破裂的可能性。另外,还验证了通过迅速冷却膜泡可以提高熔体强度,从而提出了采用膜泡的内部冷却方式更适合mLLDPE的加工。     

超纤革用LDPE专用料LF5000的结构与性能剖析

采用凝胶渗透色谱仪、核磁共振仪和差示扫描量热仪等表征了超纤革用高压低密度聚乙烯(LDPE)专用料LF5000的结构与性能,并与国内外同类产品进行对比。结果表明:管式法工艺生产的LF5000相比釜式法工艺生产的国内外同类产品,相对分子质量较低,相对分子质量分布窄,支链数量少,熔点、结晶度及结晶温度高,熔体流动指数低,为每10 min 42.0 g,但对温度变化较敏感,拉伸强度和拉伸断裂应变略低,分别为9.0 MPa和357%;LF5000能够满足超纤革海岛纤维应用的质量要求,可纺性好,LDPE被溶出率为99.2%,溶出时间为42 min。     

BMDPE／LDPE／LLDPE共混熔体的流变行为与力学性能

研究了双峰中密度聚乙烯（BMDPE），低密度聚乙烯（LDPE）与线型低密度聚乙烯（LLDPE）共混熔体的流变行为和力学性能，讨论了共混物的组成，剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为，熔体粘度和膨胀比的影响，测定了不同配比熔体的非牛顿指数，熔体流动速率，粘流活性能及屈服应力，断裂应力和断裂伸长率，为BMDPE的加工和使用以及开发高性能价格比的PE材料提供了依据。     

海岛复合超细纤维的纺丝工艺探讨

采用特性粘数0.70dL/g以上的水溶性聚酯(COPET)为海组分,半消光聚酯(PET)为岛组分进行纺丝,得到海岛复合超细纤维,探讨了纺丝工艺对纤维染色性能的影响。结果表明:应严格控制干燥条件及纺丝组件工艺,干切片含水量小于30μg/g,岛组分与海组分粘度差0.02dL/g,COPET纺丝温度273～286℃,PET纺丝温度289～295℃,冷却吹风速率0.45～0.50m/s,吹风温度18～20℃,卷绕速度3300m/min,可得到染色性能好的海岛复合超细纤维。     

低密度聚乙烯／聚二苯胺磷腈复合材料的相容性

采用先开环聚合后取代的方法合成了聚二苯胺磷腈（PDAP）,将PDAP与低密度聚乙烯（LDPE）熔融共混制得PDAP／LDPE复合材料,并对这种复合材料的热性能和流变行为进行了表征,结果表明,LDPE／PDAP共混物具有比LDPE更高的热稳定性,HAAKE共混实验表明,随着PDAP组分的增加,加工粘度下降,动态流变实验说明,PDAP／LDPE共混物是一种典型的假塑性流体,PDAP组分有利于增加共混物的加工弹性,降低体系的表观粘度;热重分析,共混扭矩分析以及动态流变实验都证明两个组分发生了相容。     

超细旦PA6 FDY的开发

采用稀土化合物与PA6切片共混制备稀土化合物母粒,再与PA6切片共混纺丝,开发了超细旦PA6 FDY,探讨了其生产工艺。结果表明:选择纤维中稀土化合物质量分数0.04%,喷丝板孔径0.25 mm,长径比3.0,纺丝温度270℃,纺丝速度4 200 m/min,侧吹风温度30～40℃,湿度40%～60%,生产40 dtex/72 f超细旦PA6 FDY,生产过程稳定,满卷率达90%,纤维断裂强度4.5 cN/dtex,断裂伸长率30%。     

TiO2/Zno超细粉体共混改性PET的流变性能

将改性的二氧化钛/氧化锌(TiO2/ZnO)超细复合粉体应用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的共混改性,研究了改性PET的流变性能及其纤维的力学性能。结果表明:改性PET共混物为非牛顿假塑性流体,其表观粘度随剪切速率的增大而减小;随着超细粉体含量增大,改性PET共混物非牛顿流动指数下降,熔体粘度对温度的敏感性增大,流变性能改善;当超细粉体质量分数为5%时,改性PET共混物粘流活化能可达81.5 kJ/mol;随着超细复合粉体添加量增大,改性PET纤维断裂强度下降。     

马来酸酐熔融接枝LDPE的性能

采用熔融接枝法制备了低密度聚乙烯(LDPE)与马来酸酐(MAH)接枝物,通过调整反应物的用量及反应条件控制接枝率。随着MAH及引发剂用量的增加,接枝率呈先增大后降低的趋势。低剪切速率时,接枝物的最大初始剪切黏度达4750 Pa·s,远高于纯LDPE;高剪切速率时,接枝物的剪切黏度与纯LDPE趋于相同,约500 Pa·s。接枝物的拉伸强度在8 MPa左右,同纯LDPE接近,断裂伸长率略有下降。     

COPET/PA6海岛复合超细短纤维生产工艺

以碱溶性聚酯(COPET)切片及PA6切片为原料,共轭纺丝生产线密度为3.5-4.4 dtex海岛复合超细短纤维,对生产过程中的关键工艺进行了探讨。得出最佳工艺条件为:COPET预结晶温度为100-165℃,结晶时间18-23 min,干燥温度低于165℃,干燥时间小于8 h,COPET／PA6为30／70,纺丝箱体温度272-285℃,纺丝速度800-1000 m／min,定型温度为115-130℃。生产出的复合超细短纤维能够满足后加工的要求。     

无卤阻燃低密度聚乙烯复合材料的流变性能

采用熔融共混法制备了无卤阻燃低密度聚乙烯(LDPE/FR)复合材料。通过极限氧指数仪和毛细管流变仪等考察了LDPE/FR复合材料的阻燃性能和流变性能。结果表明:随着阻燃剂添加量的增加,LDPE/FR的阻燃性能逐渐提高,当阻燃剂的质量分数为25%时,阻燃体系的极限氧指数达28.3%;LDPE/FR熔体的表观黏度随着阻燃剂添加量的增加以及剪切速率的提升而降低,其非牛顿指数为0.42~0.70,属于典型的假塑性流体。     

LDPE收缩膜专用树脂性能的研究

研究了低密度聚乙烯收缩膜专用树脂LD163的分子链结构、结晶性能及收缩性能。结果表明,LD163具有较高的相对分子质量、适中的相对分子质量分布,总体支化度低、长链支化度较高,结晶度高、结晶速率快。因此,LD163具有优良的力学性能,良好的加工性能,其薄膜制品的收缩性能及综合性能优异。     

高密度壳聚糖溶液流变性能及可纺性研究

以乙酸为溶剂,配置了高密度壳聚糖(HDC)纺丝浆液;以氢氧化钠/乙醇溶液为凝固浴,采用湿法纺丝制备HDC中空纤维;研究了纺丝浆液的流变性能及可纺性,并对HDC-中空纤维的结构与性能进行表征。结果表明:在HDC质量分数为2%～6%,温度20～70℃条件下,HDC纺丝浆液属于剪切变稀的假塑性流体,非牛顿指数小于1.0;HDC质量分数为5%的纺丝浆液在20～30℃下,以质量分数3%的氢氧化钠/乙醇(质量比1/1)作为凝固浴进行湿法纺丝,可纺性良好,得到的HDC中空纤维结构较完善,力学性能较好,纤维线密度为0.27 dtex,断裂强度为0.72 cN/dtex,断裂伸长率为6.09%,模量为6.12 GPa。