液体补偿静压导轨在导轨磨床上的应用

液体静压导轨具有摩擦系数小、抗震性能好,油膜刚度高等优点,不仅能够长期保持导轨精度,而且运动平稳低速无爬行,因此获得了广泛应用。本文要介绍的是为了利用静压油膜的可控性来自动校正母导轨精度误差,以提高被加工导轨的精度和控制其误差方向。我所在自制的一台五米单臂导轨磨床上采用静压导轨补偿装置做试验。补偿装置能在微量的尺寸(0.05毫米)范围内补偿导轨的加工误差。如磨床本身的误差,滑台移动时导轨变形引起的误差,安装误差,温度变形和基楚变形引起的误差等。而且根据要求,可将导轨磨成凹形或凸形。现将这台磨床的静压补偿导轨简…     

卸荷静压导轨在立式磨床上的应用

重点介绍了采用定压供油的圆台立式磨床卸荷静压导轨的特点及设计计算方法.     

矩形静压导轨在数控凸轮磨床上的应用

简要介绍了常见矩形静压导轨的几种形状以及矩形静压导轨的设计过程,根据机床结构的特点,确定了矩形静压导轨的结构参数,并在数控凸轮磨床进给系统中加以应用.     

动静压技术在磨床上的应用

我厂M131W磨床是60年代产品,由于长期频繁使用,机床加工精度严重下降,为了满足产品要求,决定应用动静压技术进行改造,现介绍如下: 我们采用了中国航空设备工程公司设备改造研制厂制造的WMB型动静压混合轴承和JYE供油集成体代替原来三块瓦的轴承结构。经一年来的使用,效果很好。改造方法:首先拆下磨头箱体,全部解体并清洗干净。把磨头箱体孔呈垂直放在研磨台上,研磨棒上均匀涂上W5-A1_2O_3研磨膏进行研     

用静压技术改造导轨磨床

我厂自制导轨磨床,导轨采用分段式V-平结构,总长8400mm,有效磨削长度6500mm,1975年投产使用。使用两年后,发现被磨工件精度超差,检查机床导轨发现常用部位出现了长3000mm,深红0.2mm的带状拉伤,导轨全长最大水平误差为0.15mm,工件的加工精度完全丧失。导轨拉伤的主要原因,     

塑料导轨在磨床上的应用

M131W万能磨床经改装为塑料导轨后,工作台的低速平稳性大大改善,由于塑料导轨具有异物埋没的特性,能把铁屑、砂粒埋嵌入塑料内部,避免自身的磨损,可以防止拉毛和研伤对磨金属的表面,起到保护床身导轨的作用,对于当前为提高机床“完好率”、延长机床精度的保持周期,有着积极的意义。通过改装还可以提高机床的“易修性”,当聚四氟乙烯材料磨损后,可以更换,保持原尺寸链精度,便于维修和保养。因此,对于负荷均匀、工作条件较为理想的导轨副,可选用聚四氟乙烯(简称4F)对垫材料。     

微型十六联内齿轮泵在M50100型导轨磨床的静压导轨上的应用

一、引言对于重型、精密机床的导轨时常会碰到“爬有一的问题。如何寻找新的支承方法介决“爬有’潍题，也是机床行业中极为棘手的事情。而静压技术正是使轴承、导轨等支承具有高精度、高刚度，高效率、长寿命等优点，在新产品设计、旧设备改造等方面得到广泛的应用。液体静压支承是借助于输入支承工作面间的液体静压来文承载荷的滑动支承。它是处于纯液体润滑条件下工作，只要油液充满全部工作间隙，滑动运动的阻力也只是流体的粘性阻力，并能在速度和载荷广泛变化的范围内保持很高的刚度，又能抗震和抗冲击。因此，静压支承在导轨磨床，内…     

静压轴承在磨床上的应用

一、静压轴承的基本原理及其两种节流形式:图中所示为我厂二成品车间SASL315×400特大无心磨床改装后之静压轴承原理示意图。其中采用的节流器是薄膜反馈式。为了便于说明问题,我们仅举位于主轴上下的一对油腔和相应的薄膜反馈节流器为例,即:当主轴没有受到径向载荷W作用时,进入各油腔的压力油把主轴悬浮在轴承的中心,这时各油腔的间隙及油腔压力相同,便保持着平直状态。从图中可看出:当薄膜处     

塑料导轨在磨床上的改装应用

一、概述机床导轨的耐磨性、抗振性和抗研伤拉毛是影响机床加工精度的关键之一。目前国内生产的外圆磨床工作台导轨,均为铸铁付导轨,容易磨损;而砂轮架导轨一般均采用液压卸荷导轨及滚动导轨两类,但前者由于卸荷量难以控制,尤其是砂轮架采用可移置的结构,后者的工艺性要求高,抗振性差,故应用不够理想。     

刚性基础在导轨磨床上的应用

一般机床是安装在普通基础上,用地脚螺钉把床身、可调垫铁和混凝土联结在一起的。这种基础对于一般机床来说,其精度是可以保证的,但对于大型精密机床、特别是导轨磨床,就显得刚性不足,影响安装精度。因此,肇庆市机械厂在安装四米单臂导轨磨床时,采用了另一种基础——刚性基础。下面对两种基础作一些分析比较,并对刚性基础的结构和安装工艺作简单的介绍。 (1) 普通基础的缺点若干套可调垫铁安放在作为基础的混凝土表面上,由于水泥面不可能是平整的,因     

减摩涂层在磨床导轨上的应用

我公司系外圆磨床专业生产厂家,现主要产品是汽车、摩托车、航空航天、油泵油嘴及基础件行业所需的φ125、φ200、φ320系列外圆磨床、高精度数控外圆磨床以及各类高效专用磨床.     

大型磨床静压导轨的单元化研究

为解决大型磨床导轨难制造、难修复的问题提出了一种新型静压导轨单元结构。将传统床身进行改造,利用模块化思想将静压导轨部分单独分解制造,综合考虑油腔布置、受力状况与安装使用等多个因素,通过结构设计、理论计算和有限元静态性能分析,得到了大型磨床静压导轨单元优选方案并验证了该结构的有效性。通过利用该结构,能加快大型磨床的市场反应速度,最后对大型磨床静压导轨单元的发展做了展望。     

聚四氟乙烯薄膜在磨床导轨上的应用

聚四氟乙烯薄膜由于具有多种优异的性能,是近年来在机床导轨上应用较广泛的新型材料。聚四氟乙烯是含氟塑料中的一种。含氟塑料与其他塑料相比,具有优越的耐高低温性、耐腐蚀、电绝缘性、耐气候性,不吸水以及低的摩擦系数,含氟塑料品种有聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯等,其中尤以聚四氟乙烯为最突出,其分子式为:     

国产密封胶在静压导轨上的应用

我厂于七十年代初引进一台英国OS.96/18型大型成型导轨磨床,该机床工作台运动面采用了静压导轨,导轨间隙h=0.038毫米(如图)。76年拆修时,发现两侧导轨与床身接合面之间采用了液体密封胶防漏。当时我厂无相应的材料涂敷,     

新型液体静压支承技术在机床导轨上的应用

该文介绍了液体静压导轨的工作原理,针对开式液体静压方式工作过程中存在的问题,提出采用喷射泵与PM流量控制器相结合的新型液体静压支承技术,保证了开式液压静压导轨所需的油膜厚度和刚度,并将该技术应用到机床导轨中,使机床抗振性强,运动精度高,提高了工件的加工精度。     

静压导轨技术

众所周知,哈挺QUEST CNC精密车床和超精密(Super precision)车床,已是业界顶尖的车床产品,在哈挺超精密车床上配置静压导轨更能强化机器的超高精度和增进硬切削的功能。     

大型平面磨床上的静压导轨技术

M7150A型大平面磨床在工作台重1.5t及负重1.5t下,只有应用静压导轨才能保证工作台高速(85m/min)运行和换向稳定性。静压导轨利用具有一定压力的油液润滑作用,分离工作台和床身导轨的接触面,使其相对运动成为纯液体润滑摩擦(摩擦系数只有0.0005～0.002),从而保证了工作台运行的轻快灵敏。因此它对工件磨削精度存在一定程度     

双圈静压导轨在重型机床上的应用

重点介绍采用恒流量供油的双圈静压导轨,在加工大型零件时可减小工作台的变形量,提高整机的加工精度,更好地控制被加工零件的形位公差。在供油结构上采用内外圈导轨独立供油,因大直径工作台的变形量较大,这样可以更好地控制内外圈导轨的浮升值。     

定量式静压导轨在机床上的应用

我厂自1968年研制成定量式静压导轨后,已陆续在几种平面磨床和花键磨床的纵向导轨上推广应用。据了解,兄弟单位又将其应用到导轨磨床的纵向导轨上。 定量式静压导轨是直接用数个定量泵对导轨相应的油腔供油。定量泵起维持恒定流量的作用,而支承的油腔压力,则随着油膜间隙的变化     

静压轴承在磨床磨头改造上的应用

目前国内使用的很多磨床磨头的结构都为动压滑动轴承，如M1650Q、M1432、M7150等都采用的是该种磨头，由于其起动和停止时很难建立润滑油膜，使用寿命很低；另一方面由于动压滑动轴承的刚度有一定的限制，制造难度很大，即使生产厂家采用了先进的生产工艺也很难生产出高回转精度和大刚度的轴承，因此其加工工件的精度和表面粗糙度都不是十分理想。经过认真分析，可以采用静压轴承对机床进行技术革新，完全可以克服上述弊端，让机床焕发新春。