卡尔多炉工艺在铜阳极泥回收贵金属中大显身手

正我国铜冶炼产能巨大,从铜阳极泥中综合回收金、银、铂、钯等有价组分不仅有利于贵金属资源综合利用,而且对企业利润具有很大贡献。目前,国内阳极泥处理工艺主要以火法流程、选冶联合流程、全湿法或以湿法为主的流程三种。近几年由瑞典引进的卡尔多炉处理工艺开始在中国铜阳极泥处理中大显身手,该工艺处理流程为阳极泥-卡尔多炉熔炼-银电解-氯化分金-氯化沉铂-盐酸沉钯。卡尔多炉处理铜阳极泥火法工艺具有对原     

从铜精矿中浸出铜技术进展

1前言以浸出-溶剂萃取-电积法为主的湿法炼铜技术,近年来有很大发展,用该技术生产的精铜,已占西方世界精铜产量的20%~22%。作为该技术的关键步骤,硫化物精矿的浸出,更是倍受关注。用湿法从铜硫化物精矿中提取铜以取代传统的火法熔炼,有经济和环境两方面的原因。在火法熔炼中,甚至用最好的技术,也难免有较大量的SO2排放到环境中,而湿法冶炼则不产生SO2。湿法冶炼比火法熔炼投资成本低得多,操作成本也低;各种湿法冶炼技术均可在矿山就地使用,节约了精矿的运输成本;对含有贵金属(金、银和铂族金属)和其它基本金属的铜精矿而言,湿法冶炼技术的…     

中国铜冶炼技术进步与发展趋势

我国铜产业呈现"两头小、中间大"结构现状,必须加快科技创新及产业结构调整步伐,使我国铜工业向着良性、健康方向发展。本文针对火法铜冶炼中熔炼、吹炼、精炼和电解等四个生产流程,简要叙述了国内外铜冶炼技术现状及国内铜冶炼工艺的技术进步,展望了铜冶炼技术的发展方向。     

含砷金铜矿熔炼电尘灰酸性氧化浸出工艺研究

含砷金铜精矿火法熔炼电尘灰是铜冶炼熔炼车间产出的中间产物,成分复杂,较难处理,属于典型危废。以山东某冶炼公司含砷金铜矿熔炼产出的中间产物电尘灰为原料,采用双氧水为氧化剂进行酸性氧化浸出,最佳浸出工艺条件为：双氧水用量120 kg/t、酸性氧化浸出时间2 h、浸出温度80 ℃、酸度60 g/L,铜和砷的浸出率分别达到92.30%、87.50%以上。为铜冶炼企业湿法处理电尘灰提供了一条新途径。     

含砷金铜矿熔炼电尘灰酸性氧化浸出研究

含砷金铜精矿火法熔炼电尘灰是铜冶炼熔炼车间产出的中间产物,成分复杂,较难处理,属于典型危废。以山东某冶炼公司含砷金铜矿熔炼产出的中间产物电尘灰为原料,采用双氧水为氧化剂进行酸性氧化浸出,最佳浸出工艺条件为:双氧水用量120kg/t、酸性氧化浸出时间2h、浸出温度80℃、酸度60g/L,铜和砷的浸出率分别达到92.30%、87.50%以上。为铜冶炼企业湿法处理电尘灰提供了一条新途径。     

国内冶金动态

N2014001白银有色集团铜冶炼渣项目年回收铜金属达2.2万t 国内目前已建成的渣选工艺中单系列产能最大、技术最先进的项目——白银有色铜冶炼渣资源综合利用项目自2013年6月份顺利达产后一直稳定运行,平均日处理炉渣3 760 t,日回收铜金属60余吨,年可回收铜金属2.2万t,相当于开发了一座大型铜矿山,经济效益、社会效益显着。     

富钴铜冶炼渣提钴工艺的研究现状及展望

结合钴资源及钴市场近况,指出了从富钴铜冶炼渣中提钴的必要性及急切性。在传统的铜冶炼渣处理工艺已难以满足综合回收铜、钴等有价金属的情况下,近年来对从富钴铜冶炼渣中综合提取钴工艺方法的研究集中在优化还原硫化熔炼工艺和铜钴冰铜中铜、钴分离工艺组合上。研究表明：通过优化还原硫化熔炼的生产条件,可以得到较好的铜、钴回收率;而采用湿法工艺综合回收铜、钴存在工艺流程长,对设备要求苛刻等不足;采用磁选工艺分离铜、钴,因其能无缝衔接现有铜火法冶炼工艺且投资生产成本低而备受关注,后续有待进一步研究,找出最经济、环保的工艺参数。     

火法炼铜技术综述

目前火法熔炼技术发展迅速并得到广泛的应用,在铜工业生产中已明确提出"清洁生产"的目标。环境意识要求清洁的生产工艺,即工艺过程中极少排放废物,对火法炼铜技术的进一步完善提出了更高的要求。本文叙述了目前世界火法炼铜的主要工艺、工业生产实例及进展情况,对现代铜冶金新方法-闪速熔炼、熔池熔炼以及其它熔炼技术作了较为详细的介绍,并指出了铜火法冶炼存在的问题及今后的主要技术发展方向。     

智能运输在烟台国兴工厂火法熔炼系统中的应用

智能工厂建设是铜冶炼的重要发展方向。在烟台国兴工厂中，智能运输开发应用于火法熔炼系统的阳极板运输、残极运输及熔炼渣运输等环节。在铜冶炼的核心火法熔炼系统中大规模的采用智能化运输，属于行业首创。此次创新应用降低了运输的人工成本，提高了运输效率，提升了工厂的智能化、现代化水平。     

镍在铜火法冶炼过程中的行为及走向的探讨

镍在铜火法冶炼中属杂质元素，如何在铜火法冶炼过程中有效地除去杂质镍，降低最终产品铜阳极板中杂质元素镍的含量，对于含镍铜精矿的熔炼是一个重要课题。降低铜阳极板含镍，一方面为铜电解精炼创造良好的条件，同时对提高铜阳极板质量也有很重要的意义。本通过对含镍二次铜精矿在铜火法冶炼过程中镍的行为及走向的探讨，提出了如何有效控制镍在铜阳极板中的含量，从而达到提高铜阳极板质量的目的。     

铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践

铜火法冶炼炉渣选矿后回炉再炼,是炉渣资源综合利用的重要手段,提高了全厂铜回收率;炉渣缓冷作为炉渣选矿前的重要工序,其工艺技术方案对缓冷效果和选矿指标影响很大。目前各铜冶炼渣缓冷场采用的技术方案各有利弊,就多种渣缓冷场的渣包排布、设备配置及新技术应用实践进行探讨,为铜冶炼炉渣缓冷场的方案选择提供参考依据,同时展望了渣缓冷工艺技术的重点发展方向。      

氧气底吹炼铜模拟仿真研究进展

氧气底吹炼铜作为重要的火法炼铜工艺,发挥着关键作用的同时也面临发展困境。矿物资源愈加复杂、大型化设备亟待优化、熔炼渣含铜偏高等问题阻碍氧气底吹炼铜工艺的可持续发展。模拟仿真研究具有成本低、安全性高、灵活性好的特点,成为解决氧气底吹炼铜难题的重要方法。本文介绍了氧气底吹炼铜模拟仿真研究方法和特点,对氧气底吹炼铜反应机理、炉内流动和设备改进3个重要方向模拟仿真研究现状进行分析和总结。结合当前氧气底吹炼铜技术原料复杂化、设备大型化、底吹连续化、控制智能化的发展趋势,提出氧气底吹炼铜模拟仿真未来研究方向。      

铜冶炼能耗效率分析(续)

介绍了有色金属工业能源消耗量及其品种结构，详述了不同铜冶炼企业的综合能耗和直流电耗，不同工艺的岣冶炼能源品种及单位产品综合能耗，分析了国内外铜冶炼生产的节能技术、设备及发展情况，提出了一些降低铜冶炼能耗的建议。     

铜冶炼能耗效率分析

介绍了有色金属工业能源消耗量及其品种结构，详述了不同铜冶炼企业的综合能耗和直流电耗，不同工艺的铜冶炼能源品种及单位产品综合能耗，分析了国内外铜冶炼生产的节能技术、设备及发展情况．提出了一些降低铜冶炼能耗的建议。     

中国铜原料需要大力开拓国际市场

本文通过国内外铜资源状况对比,认为我国矿山滞后是铜工业发展的薄弱环节,而世界陆地铜储 量充足,保证年限长,未来矿山可建生产能力充裕,生产成本低廉,因此我国铜工业发展应树立充分利用国外 资源的长远战略方针。     

日本铜冶炼的成功经验

日本的铜冶炼业能在国内资源匮乏、能源紧张,十分重视环境保护的条件下得到良好的发展,其中有许多成功的做法值得学习和借鉴,如投资海外矿山,确保铜原料供给;重视技术创新开发新技术和积极引进新技术;重视节能降耗,采用低价燃料;重视环境保护和综合利用等。     

铜火法冶炼废水处理实践

阐述了铜冶炼火法工艺发展状况,剖析了铜冶炼过程产生废水的主要环节,并对废水处理工艺及原理进行了梳理,分析了某铜冶炼企业废水产生节点、产生特点和组成成分;针对现有的废水处理技术和资源化利用提出了合理的建议。特别阐述了阳谷祥光铜业自主研发的旋浮铜冶炼技术、粗铜自氧化还原精炼技术、平行流电解技术,硫化+石膏+中和”工艺和废水深度处理联合工艺特点,对采用火法冶炼工艺的铜冶炼企业的废水处理及资源化利用具有借鉴意义。     

调整产业结构 提升行业素质 推进中国铜加工业全面发展

介绍了目前我国铜加工业的生产、消费及进出口现状以及在国家实施的支持重点行业、重点企业、重点技术项目等一系列政策下,我国铜加工业的技术装备水平、产品质量有了较大提高,产业结构、产品结构、技术结构有了好转。但在总体上与国外先进水平相比仍有较大差距,应进一步深化改革与结构调整,以推进铜加工业全面发展。     

铜冶炼企业存货跌价风险分析

根据中国铜冶炼企业的主要经营特点及主要原材料-铜精矿的财务核算方法,对铜冶炼企业期末存货风险进行分析,并提出对策,使企业做到风险可控,从而有效地保证企业生产经营活动的持续正常进行,提高企业产品的抗风险能力和市场竞争能力。     

中国铜冶炼厂在期货经营中存在问题分析

自中国有色金属行业引进期货交易的方式以来,各大铜冶炼厂就陆续进入这个新兴的市场,试图利用期货交易的方式来规避市场风险,同时开创新的销售渠道。但由于客观条件、经营机制的限制以及经验的不足,不可避免地存在各种问题,笔者在数年从事铜冶炼厂经营的实践基础上,详细分析了中国铜冶炼企业的经营策略,归纳总结了我国铜冶炼企业在期货经营过程中常存在的四个方面的不足,供冶炼厂经营决策以借鉴。