窑外分解在几种回转窑系统上应用的可能性与限度

一、理论分析窑外分解法的特点,是把煅烧过程所必需的一部分燃料放在窑外的预热器范围内燃烧,以改变预热器内气体和物料的温度以及分解程度。若以Qvk表示加入预热器的热量,Q_E表示生料分解所需的热量,Q_(MW)表示物料出预热器时所含的热量,Qo表示窑废气进入预热器时所含的热量,Qv表示预热器的其余热损失,则在平衡状态下便有方程式(1)所列之关系。方程式(2)表明,     

磷石膏CFB预分解系统的热力学分析

对磷石膏循环流化床(CFB)预分解系统的理想模型进行了全面的热力学分析。结果表明,系统在理想的运行条件下能达到的理论热耗水平为5400～6000kJ/kg熟料,其中分解炉热耗占90％以上,炉气SO_2理论浓度约12％,难以达到德国鲁奇公司所预计的15％水平。与磷石膏中空窑和预热器窑比较,气体SO_2理论浓度分别提高2%～3％和1％～2％。达到这一理想水平的主要条件为:(1)窑列、炉列均采用五级旋风预热器,热效率达到普通新型干法窑单列预热器的水平。(2)CFB分解炉物料一次通过的分解率为90％,高温旋风分离器分离效率为90％,循环倍率为2,使出炉物料分解率达98％。(3)分解炉脱硫率达95％。     

回转窑火焰长度对水泥熟料产质量及消耗的影响(连载二)

2 预热器窑和窑外分解窑 预热器窑(带立筒预热器、旋风预热器窑)和窑外分解窑(带分解炉、预热器窑)由于大幅度地提高了窑后的传热面积和传热能力,生料入窑的碳酸钙分解率,预热器窑的可     

六级预热分解系统的开发及工程设计

1开发六级预热器的思路新型干法水泥生产线生料入窑前,首先进入预热器系统,目的在于与窑内及分解炉内出来的热烟气进行换热,吸收烟气中含有的大量热能。换热过程的动力是温度差,随着生料温度的上升和烟气温     

预热器连接风管结构优化

水泥预分解窑是水泥生产线中的一个重要环节,通常情况下,水泥生料由固体粉料和燃料两部分组成,其中燃料用于制造所需的高温气流。预分解窑由预热器和分解炉两部分组成,生料在预热器内与高温气流进行传热和预热,在预热器中,高温气流可以通过换热管道向生料释放热量,从而使其温度升高。预热器内的换热管道要求传热效率高并且能够迅速完成传热任务。当前的预热器换热管道基本采用圆形弯管设计,弯管内的直径相同,沿着预热器内垂直于气流方向排布。虽然这种设计已经在工业生产中被广泛应用,但是它存在一些问题。首先,圆柱形的管道内直径不变,使得高温气流与生料之间的接触面积相对较小,传热效率较低。此外,气流的流速无法加速,生料在高温气流中热交换时间不足,没有实现最大化的升温目标,使得传热效率无法进一步提高。     

探索分解炉开发的新出路

1序言预分解窑技术在中国大力发展已经有二十年左右,尤其在最近几年数量猛增。预分解技术中的关键是分解炉技术,分解炉的作用是将生料中的CaCO3在入窑前分解90%以上,同时保持预热器系统处于正常工况状态,最大程度地发挥烧成系统能力。达到这个要求就需要做到以下几点:合适的煤供给量并且均匀稳定送入分解炉,煤发出的热量正好为生料预热和分解所需的热量,煤的燃烧达到较高程度,使煤尽可能燃尽或后燃烧量很少,不至于引起结皮堵塞等事故发生,入分解炉的生料的稳定供应确保吸热稳定,煤燃烧放热和生料吸收热量在空间上尽可能地均匀发生,使分解…     

1700t/d"湿磨干烧"熟料生产线自动化的设计

1工艺流程简介及主机设备我公司1700t/d窑是“湿磨干烧”工艺。生料制备采用湿法磨制成料浆,通过真空过滤生产工序,将水分达35%左右的料浆过滤为水分小于20%左右的滤饼,并充分利用窑尾出预热器约550℃左右的余热废气,经由烘干破碎机将滤饼烘干打散成水分1%～3%的生料粉,生料粉随上升废气管道一起进入旋风分离器,分离后的生料粉喂入预热器分解炉系统,经预热分解后入短窑(Φ3.5m×47m)急速煅烧成熟料。主要设备有:1)盘式真空过滤机3台(2台工作,1台备用);2)烘干破碎机;3)窑主传动电动机(250kW),窑尾高温风机传动电动机(1250kW)均为全数字式直…     

用流态化分解炉分解磷石膏的试验研究

针对用窑外分解磷石膏生产水泥和硫酸这一国际上正在研究开发的重大课题,我们进行了试验室热态试验。试验分“管道气流烘干”和“流化床分解”两个部分。烘干试验在两段式管道气流烘干机中进行,其烘干能力为150kg/h,烘干温度为200～400℃,磷石膏水分可从34％～40％降至1％～10％。烘干的物料即使经长期陈放,仍具有较好的流动性,能满足工业生产输送及喂料要求。流化床分解磷石膏的试验也取得了阶段性研究成果,分解炉能力为150kg/h,分解温度为1000～1100℃,磷石膏分解率可达70％。流化床分解炉分解磷石膏的关键在于如何控制好炉内温度和还原气氛,以及物料在炉内的停留时间。     

SLC窑炉列投入运行的几个问题

SLC窑(Separate Line Calciner)是具有双系列悬浮预热器的史密斯型预分解窑。其窑尾烟气与分解炉烟气各走一列悬浮预热器。这两系列悬浮预热器分别简称为窑列和炉列。两个系列各有单独的排风机,既可双列同时运行,又可窑列单独操作。调节灵活,操作方便。供给分解炉燃料燃烧用的是由篦式冷却机提供的新鲜热风,燃烧稳定。珠江水泥厂、柳州水泥厂均采用此种SLC窑。这种窑首先是窑列投入运行,类同普通悬浮预热窑那样点火。随着增加窑列生料及燃料的供量、增加窑速,直至供料量达满负荷产量的约35％,才向分解炉供料,让炉列     

水泥窑干法脱硫技术的新突破

水泥窑干法脱硫技术通常是指将分解炉热生料或外购的CaO、Ca(OH)2等脱硫剂随入窑生料喂入预热器。因投资成本低，该技术得到了广泛应用。本文概述了水泥窑干法脱硫技术及影响其脱硫效率的主要因素，即温度、脱硫剂孔隙结构、烟气CO2浓度和反应时间等。受到上述因素的影响，现有水泥窑干法脱硫技术脱硫效率普遍偏低。提出了水泥窑热生料高效脱硫技术，实际应用表明，该技术具有脱硫效率高、运行成本低等突出优势。     

新型干法预分解磷石膏制硫酸联产水泥可行性分析

磷石膏是湿法磷酸生产时排放的固体废弃物,磷石膏制硫酸联产水泥技术一直为人们高度重视,但这一技术至今尚未有实质的突破.近年来许多学者提出了利用水泥新型干法技术来实现磷石膏预分解制硫酸联产水泥的新工艺.为此本文结合水泥新型于法预热分解窑的热工特点,以及磷石膏的热分析,研究了在该工艺条件下,磷石膏的分解温度与正常预热分解炉的适应性,磷石膏分解效率及窑系统粘结堵塞等特性.结果表明,采用新型干法水泥技术分解磷石膏制硫酸联产水泥是十分困难的.     

模糊控制技术在分解炉温度控制中的应用

<正>1分解炉温度及其控制分解炉是新型干法水泥生产中的一个重要组成部分,主要承担煤粉燃烧、气固换热和碳酸盐分解的任务。入窑生料分解率的稳定性直接影响着水泥熟料的产量和质量,而分解率的稳定性本身又受分解炉温度的控制。根据水泥生产工艺要求,分解炉温度一般控制在850℃到900℃之间。温度过高会使碳酸钙在分解炉内的过度分解产生液相,易造成分解炉及预热器堵塞;温度过低则会使碳酸钙在分解炉内分解不     

原、燃料特性与分解炉设计(续完)

4 分解炉的基本功能和炉型特征 分解炉是窑外分解系统的核心设备,作为高温气固反应器来说,它必须具备如下若干功能:气固输送;气固混合(分散)与均布;气固换热、传质;燃料燃烧、生料分解。     

论预热器窑的产量和热耗(连载二)

2 我国小型预热器窑的问题和措施 2.1 回转窑 2.2 预热器系统 我国预热器系统,普遍矛盾是生料在热气流中分散不够充分,特别是立筒预热器系统,气固相的热交换较差,表现在出一级旋风筒废气温度较高,入窑生料温度和分解率均偏低。设计合理传热良好的预热器系统,三级旋风筒立筒预热器系统出一级旋风筒的废气     

窑与分解炉用煤量对熟料煅烧的影响

0前言 预分解窑在熟料煅烧过程中热量来源有两个,一个是主要用于预烧的分解炉喂煤（以下简称炉煤）,另一个是主要用于烧结的窑头喂煤（以下简称窑煤）。它们各自有各自的任务,炉煤是为完成分解而用的,窑煤是为分解后的生料煅烧成熟料而用的,它们之间的比例究竟是多少,这要取决于原料中与预热分解所需要的热（主要取决于原料中的碳酸物含量及含水量）与熟料煅烧所需要的热（主要取决于配料高低）的比例,一般约为6：4。分解炉与窑的用煤量的比例合理才能以最少的燃料消耗煅烧出优质熟料,并保护好窑皮和耐火材料。根据长期实践总结,把煅烧时经常出现的几种现象归纳分析,以便于及时调整操作,创造合理、稳定的煅烧制度。     

FR5型超短窑的特点及运行管理

晋牌水泥集团有限公司的熟料煅烧系统是引进加拿大富乐-史密斯公司,FULLER—RECIRULA鄄TION—5STAGECYCLON型超短窑。使用旋流式SF型分解炉,窑规格为准3.962m×42.672m,两档支撑,长径比为10.8,日产熟料2000t。1系统特点预热器系统设有物料再循环系统。设计思路是:使物料多次循环通过分解炉,从而增加物料在分解炉内的停留时间,以提高入窑生料的分解率。分解炉的设计容积为485m3(包括上升烟道),是一般分解炉容积的170%,确保入窑生料的分解率达90%以上。窑的长径比缩短以后,物料在回转窑内停留时间相应缩短,从而可控制C2S晶体生…     

RSP法旋风分解炉

日本小野田公司研制的RSP法旋风分解炉,是把石灰配料和悬浮预热器的优点结合起来。既可以用在新建窑上,也可以用在老窑的改建上。在RSP系统中,预热器塔内装有一个特殊结构的双室分解炉,其中包括一个涡流燃烧室和一个涡流分解室。通过在悬浮着生料粉的气流中燃烧重油达到高效率。入窑生料碳酸钙分解率提高到85～90％,所以窑的烧成能力和热效率大大提高。如下图所示,在悬浮预热器上升管道的一侧,安装一个特殊功能和特殊结构的分解炉和一套喂料设备。窑和分解炉内燃用重油     

Ф3.0m×45m立筒预热器窑预分解技术的改造

河南新乡金灯水泥有限公司1980年扩建的一条Φ3.0m×45m立筒预热器窑生产线,设计主要技术指标为:熟料产量360t/d,烧成热耗5016kJ/kg,水泥年产量15万t。投产以来,该生产线熟料年产量最高仅为8.13万t,明显暴露出设备及工艺的诸多问题。为此,2002年开始采用预分解技术进行改造,取得了较显著的效果。1原系统存在的问题1.1原系统生产运行基本情况见表1表1原系统生产运行基本情况1.2原系统存在的主要问题1)立筒预热器内生料的分散度较差,生料与热气流之间的传热效率低,致使入窑生料的分解率仅为20%￣25%。2)由于立筒预热器内生料与热气流的热交换…     

窑外分解窑入窑生料分解率的测定

窑外分解窑入窑生料分解率的测定朱鹏飞江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）１引言我国自八十年代以后，相继建设了一批窑外分解窑生产线。水泥窑外分解煅烧技术是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中加入４０％～６０％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料分...     

谈窑外分解炉的工艺特性——试评窑气入分解炉的流程

日本采用窑外分解技术的SF窑系统中,出回转窑的烟气经窑尾烟道与三次空气混合后,一起入分解炉,供炉中燃料燃烧,兼作传热介质,而后入预热器系统。我国第一台四平型烧油分解炉窑也是采用这种流程如下图。据了解,我国有一批正在筹建的分解炉窑,分解炉的型式上虽有所不同,但窑气入炉的流程基本上是相同的。这种流程,基本上是成功的,获得了较普通回转窑高二倍多的生产效率。但这种流程是有重大缺陷的,值得商榷改进。一、窑气入炉的优点 (一)分解炉中的分解温度一般在900℃左右,窑尾烟气的温度如果是l000℃以上入炉,则窑气中可提供一部分热量供料粉分解。如果像四平窑出窑烟气温度为880～930℃,出