异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动技术实践及分析

分析了铝电解槽常用的焙烧启动方法的优缺点,详细介绍了重庆天泰铝业300 kA异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动方法并与常用方法进行了对比分析,实践证明异型阴极铝电解槽采用电解质-焦粒焙烧启动效果更好。     

60kA侧插自焙铝电解槽筑炉焙烧,启动新技术

铝电解槽筑炉、焙烧、启动的时间虽然较短,但其质量好坏直接影响到铝电解槽的正常生产状况及寿命。另外,由于筑炉、焙烧、启动的费用较高,因此在节省费用方面也是一个值得注意的问题。本文以６０ｋＡ侧插自焙槽为例,系统地介绍了该种铝电解槽在筑炉、焙烧、启动阶段特别是筑炉阶段几项新的实用技术及操作方法,并与有关的传统作法作以对比,指出了该技术的可行性。     

预焙电解槽用焦粒焙烧启动中的实践探讨

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击,对筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入;减轻了劳动量,维护了安全有序的启动生产现场.其通过焦粒焙烧在启动中的应用,提出了一些优化措施.     

大型预焙槽焦粒焙烧探讨

国内目前采用的焙烧方法主要有两种:铝液焙烧及焦粒焙烧.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击及筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入.     

大型预焙槽焦粒焙烧探讨

国内目前采用的焙烧方法主要有两种:铝液焙烧及焦粒焙烧.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击及筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入.     

铝电解槽火焰-铝液焙烧试验

本文介绍了一种新的铝电解槽焙烧启动方法--火焰-铝液焙烧方法,该方法首先使用气体燃烧器提供的热量焙烧电解槽,将槽温升到700℃以上后,再灌入铝液通全电流焙烧,将槽温升到950℃左右进行启动。该方法在重庆天泰铝业168 kA的新型阴极结构的预焙阳极电解槽上进行了成功试验与应用,结果表明该方法不仅操作简单、升温平稳、焙烧时间短,而且使能耗大大降低,是一种很有优势的电解槽焙烧方法。     

180kA新式阴极钢棒电解槽焙烧技术研究

电解槽焙烧质量对后期生产运行有重要影响,本文根据180kA预焙铝电解槽新式阴极钢棒技术槽的特点,分析了影响焙烧启动质量的关键因素及注意事项,对焙烧过程中遇到的问题提出了有效措施,为铝电解槽高质量焙烧提供借鉴和参考。     

铝电解槽焦粒焙烧法的缺陷分析及改进对策

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术是目前的主流焙烧方法,但是该法依然有一定的缺陷,这些缺陷对电解槽槽寿命有直接影响。本文分析了焙烧期间阴极内衬破损的形式及其原因,举例说明了针对这些原因所实施的对策,对减弱阴极内衬在焙烧启动期间的破损现象,延长铝电解槽槽寿命具有积极的作用。     

降低铝电解槽焙烧过程中天然气消耗量的探讨

铝电解槽焙烧是铝电解生产中较为关键的环节。燃气焙烧是目前大型预焙槽及采用异型阴极电解槽焙烧启动的最佳选择,掌握燃气焙烧方法对提高电解槽焙烧质量及延长电解槽寿命将起到积极的促进作用。采用某公司开发的天然气焙烧设备,在实际生产过程中存在天然气用量波动较大的问题,造成较大的能源浪费和成本增加。本文就铝电解槽燃气焙烧过程中天然气用量大的问题进行探讨,并针对性地制定相应措施,以达到降低成本、增加效益的目的。     

降低240kA铝电解槽焙烧启动成本的途径探讨

从240 kA铝电解槽焦粒焙烧启动过程中物料与能源消耗入手,结合生产实际对焙烧启动过程中装炉用料配比的优化、最佳焙烧时间的确认、湿法无效应启动以及降低启动电压等方面进行了研究,探讨了降低240 kA铝电解槽焙烧启动成本的途径,并对产生的经济效益与社会效益进行了阐述。     

延长铝电解槽寿命的措施

主要从筑炉质量、焙烧启动及后期管理、正常生产期管理、异常槽管理和破损槽维护等方面入手,寻找了延长电解槽寿命的最佳管理模式,达到了电解槽寿命最长、节约大修费用,降低生产成本,减少环境负担的目的.     

350kA铝电解槽焙烧自动分流装置的设计与实现

针对当前铝电解槽焙烧过程中手动通断分流片及人工记录数据存在控制精度低、焙烧效果不理想的问题,设计了一套焙烧分流自动控制系统。对焙烧过程中分流器的分流量变化、温度变化、分流效果和分流片的散热性能以及分流开关装置中动、静触头打火情况进行大量试验并做出深入研究。结果显示,该焙烧分流系统能够满足350kA铝电解槽焙烧启动的要求。     

400kA异型阴极结构预焙铝电解槽焦粒焙烧启动技术与管理

介绍了400kA异型阴极结构预焙电解槽的焦粒焙烧启动技术及管理,提出了异型阴极结构预焙电解槽焦粒焙烧启动及管理的一些实践经验和技术方法,实践证明焦粒焙烧启动方法在异型阴极结构预焙电解槽上是可以推广应用的,而且效果良好。     

高效长寿电解槽的技术问题

最近几年,我国铝电解得到飞速的发展,但仍存在槽寿命短电流效率低等问题.本文结合国外最新铝电解技术的发展,从内衬材料、电极材料质量、筑炉、焙烧、启动和过热度初晶温度控制等方面探讨了影响我国铝电解高效长寿的各种技术问题,提出了提高我国铝电解槽电流效率和槽寿命的诸多想法及建议.     

低温生产节能技术在传统铝电解槽上的应用

本文介绍了普通铝电解槽超低温生产节能工艺技术采用的技术策略,对低电压、超低温度、强化电流与富含Li、K、Ca等元素的电解质体系熔体进行了分析,指出了电解铝厂采用此技术的疑难点是保持规整的炉膛内型、无多量沉淀与结壳及电解槽能在长期超低温情况下稳定运行,并给出了解决疑难点的措施.通过在已采用低电压节能技术的200 kA普通平底铝电解槽上的应用实践及主要技术参数与经济技术指标在应用前后的对比分析,证明了此工艺技术的节能效果.     

铝电解炭渣回收利用实验研究

分别研究了浮选法和焙烧法回收利用铝电解炭渣。采用传统浮选工艺对铝电解炭渣中的炭和电解质进行分选,所得炭产品和电解质产品的品质较低,不能直接返回铝电解槽使用;焙烧法所得焙烧残渣中,电解质纯度高于99%,电解质回收率平均值可达96.62%,可以直接返回电解槽使用;二者比较,焙烧法更具优势,而浮选法适用于炭渣的大规模工业化处理,产品为可直接回用的冰晶石。     

智能控制曲线对电解铝生产的应用实例分析

铝电解槽智能控制曲线对于电解槽运行状况的判断有十分重要的意义。本文分析了大量电解槽智能控制曲线,通过将曲线波形与槽况的结合,对曲线波形的异常与电解过程出现的问题进行了一一对应的联系.并结合槽运行情况,总结了电解槽异常应对处理措施。将电压波动检测到的槽况信息用于指导生产,达到了优化参数、平稳运行,最终实现了高产高效的目的。     

大型铝电解槽直接生产铝硅合金的研究

采用大型预焙铝电解槽电解二氧化硅生产铝硅合金母液,探讨了各项技术参数的控制与优化,并提出了切实可行的方案,最佳工艺条件为冰晶石分子比2.45,Al2O3与SiO2的质量分数分别为2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,电解温度960℃。为铝电解槽电解金属氧化物生产铝基合金提供参考。     

槽型对5kA级惰性阳极铝电解槽流场影响仿真

提出了两种5 kA级惰性阳极铝电解槽结构,使用有限元仿真方法计算了不同槽型电解槽在仅电磁力作用、仅阳极气体作用、电磁力和阳极气体共同作用下的流场和界面波动情况。计算结果表明:铝液运动主要受电磁力控制,电解质运动主要受阳极气体控制;槽型1比槽型2整体流速更低,界面波动更小。     

5kA级惰性阳极铝电解槽流场仿真研究

针对铝电解槽流场计算方法的不足,率先提出一种用于铝电解槽流场仿真计算的间接耦合方法,并使用此方法对5 kA级惰性阳极铝电解槽分别在电磁力、阳极气体、电磁力和阳极气体共同作用下的电解质和铝液流场分布情况进行了仿真计算。计算表明,计算方法能够合理计算出电解质和铝液在任一体积力作用下的流场分布。5 kA级惰性阳极铝电解槽电解质流动主要受阳极气体控制,铝液流动主要受电磁力控制。电解质在仅电磁力作用、仅阳极气体作用、电磁力和阳极气体共同作用下的平均流速分别为1.784 cm/s、3.657 cm/s、3.814 cm/s,铝液平均流速分别为1.295 cm/s、3.509 cm/s、3.696 cm/s。