悬浮铸造对ZQSn10—2合金致密性的影响

用悬浮铸造方法对ＺＱＳｎ－１０合金致密性进行了研究，结果表明，加入适量的悬浮剂铜粉可提高ＺＱＳｎ－１０合金的耐油压性能和机械性能。     

ZQSn12─2合金离心铸造工艺探索

ＺＱＳｎ１２－２作为一种新型的锡青铜材料，现已被广泛应用于减速传动机械的轮缘制作，本文结合近十年在生产实际中对ＺＱＳｎ１２－２合金的熔炼，离心铸造工艺的探索，制定出已为生产实践证明是比较成功的ＺＱＳｎ１２－２合金的离心铸造工艺     

ZQSn12—3合金离心铸造工艺探索

ＺＱＳｎ１２－２作为一种新型的锡青铜材料，现已被广泛应用于减速传动机械的轮缘制作，本文结合近十年在生产实际中对ＺＱＳｎ１２－２合金的熔炼，离心铸造工艺的探索，制定出已为生产实践证明是比较成功的ＺＱＳｎ１２－２合金的离心铸造工艺。     

秘对ZQSn10—2合金机械性能的影响

探讨了铋对ＺＱＳｎ１０—２合金机械性能的影响，指出保证该合金具有高气密性和较高机械性能的最适宜铋含量为０．２％～０．５％．     

铋对ZQSn10—2合金机械性能的影响

探讨了铋对ＺＱｓｎ１０－２合金机械性能的影响，指出保证该合金具有高气密性和较高机械性能的最适宜铋含量为０．２％￣０．５％。     

铝基轴承复合材料研究

在铝锌系合金中加入自润滑石墨颗粒，制成了铝基轴承复合材料。该材料不需热处理即可使用，原材料来源丰富，铸造成本低。试验证明，该材料的抗拉强度和硬度优于锡青铜ＺＱＳｎ６－６－３，而摩擦系数和磨损量则低于ＺＱＳｎ６－６－３；在压力机上试用也证明，该材料的承载能力、顺应性和亲油性也明显优于锡青铜，可用于制造较高负荷中、高速条件下工作轴承、轴瓦类滑动零件。     

硅含量对新型铝锡硅合金摩擦磨损性能的影响

借助环－块式摩擦磨损试验机,在干摩擦及油润滑状态下,研究了含Ｓｉ量１％－５％的新型Ａｌ－１０Ｓｎ－Ｓｉ三相合金及传统的Ａｌ－２０Ｓｎ两相合金的摩擦磨损２性能及行为。     

Fe－25Cr－9Mn三元合金高温硫化特性

研究了Ｆｅ－２５Ｃｒ－９Ｍｎ合金在８００℃、１０－３─１Ｐａ硫分压的Ｈ２－Ｈ２Ｓ混合气体中的硫化行为，并与Ｆｅ－２５Ｃｒ合金进行了对比。结果表明：Ｍｎ的加入提高了Ｆｅ－２５Ｃｒ合金的抗硫化性能，但作用并不显著。在Ｆｅ－２５Ｃｒ－９Ｍｎ合金的多层结构硫化层中形成了较厚且独立的α－（Ｍｎ．Ｆｅ）Ｓ层，但它并没有效地阻挡Ｆｅ２＋和Ｃｒ３＋向外的扩散。文中讨论了这种现象的原因以及硫化层分层对铁铬合金硫化行为的影响。     

增氧机蜗轮液态挤压铸造

增氧机蜗轮液态挤压铸造华南理工大学吴春苗渔业生产中需用大量的增氧机，蜗轮通常采用钢合金ＺＱＳｎ１０－１铸造。高铝锌基合金作为一种结构材料和耐磨减摩材料，在力学性能、工艺性能、经济性等方面都有很大优越性。我们应用高铝锌基合金代替铜合金，制作增氧机蜗轮，...     

La对ZA27合金组织,机械性能及摩擦磨损特性的影响

研究了Ｌａ对ＺＡ２７合金组织、常温机械性能的影响，并测定了ＺＡ２７（Ｌａ）合金的摩擦磨损特性。结果表明：Ｌａ可以细化合金初生ａ′相，改善共晶相的形貌与分布，提高合金的塑性和韧性指标；ＺＡ２７（Ｌａ）合金的摩擦磨损特性优于ＺＱＳｎ６－６－３     

表面处理对38CrMoAlA和ZQSn10-2-3摩擦副性能的影响

为解决柱塞泵摩擦副零件工作表面和心部在状态、结构和性能要求方面的差异,对38CrMoAlA与ZQSn10-2-3两种材料的柱塞泵摩擦副进行不同表面工艺处理。通过磨损试验分析磨损情况及表面工况,寻求适应该摩擦副的最佳表面处理技术。结果表明:38CrMoAlA(氮化)与ZQSn10-2-3配对中,ZQSn10-2-3采用等离子喷涂二硫化钼固体润滑膜工艺处理时配对效果最佳,而且无黏着现象。     

TC4/Cu/ZQSn10-2-3扩散连接接头微观分析

TC4/ZQSn10-2-3直接扩散连接时,结合区由于生成CuSn_3Ti_5,Cu_3Ti等金属间化合物及集聚的Pb质点,接头强度不高(τ_(max)=102 MPa),断口为脆性断口,并发生在靠近ZQSsn10-2-3侧;填加金属中间层铜时,TC4/Cu/ZQSn10-2-3扩散连接接头强度获得显著提高(τ_(max)=196 MPa),这主要是铜中间层有效地抑制了Sn,Pb等元素向TC4侧的扩散,减少CuSn_3Ti_5,Cu_3 Ti等金属间化合物相生成,断口具有一定塑性;TC4/Cu,ZQSn10-2-3最佳扩散连接参数为:连接温度830℃,连接压力10 MPa,连接时间30 min.

Abstract：

The experimental investigation on the diffusion bonding of TC4 to ZQSn10-2-3 was carried out in vacuum. CuSn_3 Ti_5, Cu_3 Ti and rich-Pb layer were formed at the interface zone. The maximum joint strength was 102 MPa. Brittle fracture was explored after shear test, and occurred proximity to ZQSn10-2-3 side. Using copper as the interlayer, element Sn and Pb can be avoid diffusing from ZQSn10-2-3 to TC4. Then there were little CuSn_3Ti_5 in the interface. Fracture had certain plasticity, and the maximum strength of joint was 196 MPa. The optimum bonding parameters were: bonding temperature T = 830 ℃ , bonding pressure p = 10 MPa and bonding time t = 30 min.     

稀土对ZQSn10—2铜合金组织和性能的影响

研究了稀土元素La,Ce对ZQSn10-2铸造铜合金宏观组织、力学性能和耐海水腐蚀性能的影响。实验表明,稀土在ZQSn10-2合金中有一个最佳的加入量范围;在此范围内可明显地提高该合金的强韧性、致密性和耐海水腐蚀性能。     

Study of diffusion bonding of Ti-6Al-4V and ZQSn10-10 with metal interlayer

The diffusion bonding was carried out to join Ti alloy (Ti-6Al-4V) and tin-bronze (ZQSn10-10) with Ni and Ni Cu interlayer. The microstructures of the diffusion bonded joints were analyzed by scanning electron microscope (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS) and X-ray diffraction (XRD). The results show that when the interlayer is Ni or Ni Cu transition metals both could effectively prevent the diffusion between Ti and Cu and avoid the formation of the Cu-Ti intermetallic compounds (Cu3Ti, CuTi etc.). But the Ni-Ti intermetallic compounds (NiTi, Ni3Ti) are formed on the Ti-6Al-4V/Ni interface. When the interlayer is Ni, the optimum bonding parameters are 830℃/10 MPa/30min. And when the interlayer is Ni Cu, the optimum bonding parameters are 850℃/10MPa/20min. With the optimum bonding parameters, the tensile strength of the joints with Ni and Ni Cu interlayer both are 155.8MPa, which is 65 percent of the strength of ZQSn10-10 base metal.     

硅线石／2024液态挤压成形件的摩擦学特性

以２０２４铝合金为基体，使之与硅线石颗粒搅融混合成均匀浆料，经半固态挤压成形，获得一种新型的复合材料制件。对它进行摩擦磨损性能测定后发现，虽然增强体硅线石颗粒是直接从矿石开采获得的，但由于采用搅融混合半固态挤压新技术，其耐磨性明显高于ＺＱＳｎ６－６－３铜合金。为此，对其摩擦学特性进行了研究，以便为硅线石颗粒作为一种廉价的增强剂应用提供依据。     

TC4/ZQSn10-2-3直接扩散连接

对TC4/ZQSn10-2-3直接扩散连接进行了深入的试验分析.试验发现,连接温度和连接时间对接头抗剪强度具有相似的影响规律,在最佳工艺参数(830℃/10MPa/15min)下,接头抗剪强度最大可达102MPa.直接扩散连接接头结合区分为I区由CuSn3Ti5和Pb质点组成;II区由CuSn3Ti5,Cu3Ti和Pb质点组成;III区主要由β-Ti组成;IV区主要由α-Ti组成,同时还有少量β-Ti;TC4/ZQSn10-2-3直接扩散连接接头断口为脆性断口,断口表面相组成主要是CuSn3Ti5和Cu3Ti及析出的Pb质点.结果表明,断口表面相组成是造成接头力学性能不高的主要原因.     

Diffusion bonding of Ti-6Al-4V to ZQSn10-10 in vacuum

The experimental investigation of the direct diffusion bonding of Ti-6Al-4V to ZQSn10-10 was carried out in vacuum. The microstructure of bonded joint was studied by scanning electron microscopy （SEM）, energy dispersive spectroscopy （ EDS ） and the mechanical properties were detected by the tensile experiments. The microstructure and tensile strength of the joint mainly depend on the bonding temperature and bonding time. A satisfying diffusion bonded interface with a tensile strength of 73.9 MPa can be obtained under the condition of bonding temperature 850℃ for 30 rain. Three kinds of reaction products were observed in the bonded interface, namely β-Ti, CoaTi and CuSn3Ti5. And the brittle Cu3Ti and CuSn3 Ti5 are mainly responsible for lowering the strength of the bonded joint. The diffusion distances of Sn , Cu and Ti and square root of bonding time are approximately linear relationship. And diffusion velocity of Sn, Cu and Ti in the diffusion reaction layer are 0. 013 9,0. 069 7 and 0. 056 4 mm^2/s.     

烧结法和熔炼法Ti_3Ni_2储氢合金的电化学性能

对比研究了烧结法和熔炼法制备的Ti3Ni2合金的储氢性能。结果显示,烧结合金具有多孔特性,有利于提高合金的电化学储氢性能。烧结合金的最大放电容量Cmax为305mAh/g,其值远高于熔炼合金的Cmax(242mAh/g)。另外,烧结合金在电化学动力学方面也优于熔炼合金,这主要是由于采用烧结法可以改善氢在Ti3Ni2合金中的扩散,从而使氢的扩散系数(D)从7.16×10-10cm2/s(熔炼合金)提高到3.2×10-9cm2/s(烧结合金)。