玻璃熔窑用国产熔铸耐火材料的配套应用

论述了玻璃熔窑用国产熔铸耐火材料在配套方面应具备的基本条件和配套能力发展概况。推荐了玻璃熔窑重要部位的熔铸耐火材料品种、规格的配套方案,指出了配套中的问题,为进一步提高配套水平提出了改进意见。     

玻璃窑用新型熔铸AZS砖开发之探索

根据国内玻璃熔窑的现状和发展要求,阐述了优质耐火材料的重要性,并对两种新型熔铸AZS砖的开发和研制进行了探讨。     

锆英石耐火材料抗无碱玻璃侵蚀性能

一、前言生产玻璃纤维用玻璃液质量的好坏和玻璃熔窑寿命的长短,在很大程度上都取决于耐火材料的质量。所以随着玻纤工业的发展,砌筑玻纤熔窑和无碱玻璃球窑用的耐火材料也有很大的发展。在E玻璃熔窑上,国外已普遍采用了致密型氧化铬砖和锆英石砖,尤其是在熔化部池壁、流液洞等关键部位使用后,使熔窑寿命大大延长,一般达到     

玻璃熔窑窑底

最近玻璃熔窑窑底多用保温砖。载体砖和衬垫砖三种耐火材料,用它们砌筑而成多层的玻璃窑窑底。本文阐明了铁橄榄石熔体和熔融金属的共熔体对玻璃窑底耐火材料的侵蚀程度,另外也论述了玻璃熔窑窑底的温度(1100—1500℃)与耐火材料的关系。     

玻璃熔窑修建用新型耐火材料技术

近年来,美国MMI公司的无水泥、硅凝胶结合系列耐火材料已成为传统电熔浇注砖之外的选择,适用于玻璃熔窑的修建。该公司开发出的玻璃窑炉用Metpump系列不定形耐火材料是一种无水泥硅溶胶结合耐火材料。Metpump系列产品在玻璃窑炉上的应用有:1)窑炉的整体建造;2)窑炉的部分建造;3)电熔浇注砖的大修;4)电熔浇注砖的小修。     

超白玻璃液对熔窑池壁砖的侵蚀特性

分析了超白玻璃液的流动特性,并就超白玻璃液对熔窑池壁砖的侵蚀特性,结合实例与普通玻璃进行了对比,指出超白玻璃液对熔窑池壁的侵蚀加剧。对超白玻璃熔窑耐火材料的选择提出建议,超白玻璃熔窑池壁耐火材料应具有玻璃相含量少、气孔率低和膨胀小的特点。     

耐火材料的发射率与温度、波长关系的研究

玻璃熔窑在高温条件下运行,用光学高温计或红外辐射温度计测定砌筑玻璃熔窑的耐火材料温度,测得的是耐火材料的亮度温度。要得到耐火材料的实际温度,必须要先得到耐火材料的发射率。本研究测定了砌筑玻璃窑炉常用的五种耐火材料,即硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖和锆刚玉砖的发射率。镁砖为镁铬砖,锆刚玉砖为33~#电熔锆刚玉砖。测定了在不同的温度和波长条件下,可见光谱范围内五种耐火材料的发射率。     

熔铸耐火材料的发展现状和展望

熔铸耐火材料制品主要包含:熔铸锆刚玉产品、熔铸刚玉产品、熔铸高锆砖等.按照发展现状、使用要求、性能分类分别进行阐述,并对熔铸耐火材料的发展方向:低玻璃相渗出和高纯方向进行探讨和展望,促使熔铸耐火材料向更纯、更精、更佳的方向发展,满足不同行业的应用要求.     

熔铸ZAS耐火材料的液相渗析作用

一、文献简述玻璃熔窑用熔铸ZAS耐火材料含有较多的玻璃相,按体积分数计可达20-30%。这些玻璃相在砖中的作用主要表现在(1) 使砖保持致密的,不透气的结构; (2) 在氧化锆单斜(?)四方相变引起体积膨胀时,能起缓冲作用。但是,当砖再热时液相会渗到表面上来,这种现象被称为渗析(Exudation,Vergrangung),俗称“发汗”(Sweate),曾被许多人研究过并视其为评价制品质量的     

喷火口碹脚砖垮塌原因的分析

通过应用电熔锆刚玉砖质量标准,分析福建某厂玻璃熔窑喷火口中隔墙及碹脚砖垮塌原因,得出电熔锆刚玉砖玻璃相含量过高,电熔锆刚玉砖质量不合格是该事故的主要原因的结论.呼吁加强对各种耐火材料的质量检测,是使熔窑寿命达到预期目标的必要程序及手段.     

高炉矿渣对玻璃熔窑用耐火材料的侵蚀研究

利用冶金固废(矿渣)制备玻璃产品成为近年来行业关注的热点,研究矿渣对耐火材料的侵蚀情况有助于选用合适的耐火材料作为熔窑的主体,延长熔窑寿命,减小生产成本。本文以某钢厂的高炉矿渣作为原料,对玻璃熔窑常用的几种耐火材料(α-β电熔刚玉砖,1195致密锆砖,41~#电熔砖和33~#电熔砖)进行了侵蚀实验。通过1 450℃保温12 h、24 h、48 h对比实验,结果表明,α-β刚玉砖和1195致密锆砖耐矿渣侵蚀能力明显优于41~#电熔砖和33~#电熔砖,气孔率低的耐火材料更耐侵蚀。     

高碱铝硅玻璃浮法熔窑用耐火材料的侵蚀研究

经化学强化的超薄高碱铝硅玻璃可制成显示屏盖板玻璃,具有表面硬度高、抗划伤、抗冲击和抗跌落性能,但熔化温度达1 620℃,高温及高碱会侵蚀窑炉各部位的耐火材料.通过耐火材料动态侵蚀试验和在线模拟侵蚀,分析了耐火材料的侵蚀情况,并应用到实践.结果表明:蓄热室碹砖优选电熔镁砂砖,熔窑大碹优选AZS砖和α-β刚玉砖,与玻璃液接触部位的耐火材料优选高锆砖和α-β刚玉砖.     

致密立浇33~#锆刚玉砖的组成和结构

一、引言熔铸锆刚玉砖至今仍为玻璃池窑用的一类极其重要的耐火材料。但是,这类耐火材料在熔铸退火过程中产生的缩孔达12-15％,这些缩孔分布在整个砖体厚度的1/3-1/2的中上方部位内,使这一部位的耐火材料极易受玻璃液的侵蚀,并严重影响着熔制玻璃的料质。国外的熔铸砖有无缩孔和低缩孔之类的产品。制备无缩孔砖的基本方法是在铸模上方设置相当于砖体容积70-110％的大铸帽,使浇铸退火中产生的缩孔集中到铸帽     

彩色显像管玻璃熔窑用熔铸耐火材料使用性能和选材的研究

以显像管玻璃为实验对象，对熔铸锆刚玉耐火材料的玻璃相渗出温度，抗侵蚀，发泡率三大关键指标的适用性进行了试验研究。结果表明，显像管玻璃熔窑对熔铸耐火材料具有特殊使用要求，据此，提出了在线质量控制，均衡散热退火工艺等提高和稳定国产熔锆刚玉材料使用材料的技术途径。     

熔铸AZS耐火材料的组成、性能与结构

以熔铸AZS33#、AZS36#及AZS41#为研究对象,对其化学组成、体积密度和显气孔率、气泡析出率、静态下抗玻璃液侵蚀性能和显微结构分别进行了测试.并分析了这些化学组成、物理性能和显微结构三者之间的关系.主要利用化学组成与显微结构讨论了影响熔铸AZS耐火材料的气泡析出率和静态下抗玻璃液侵蚀性能结果的原因.为熔铸AZS耐火材料在玻璃熔窑的使用提供技术参考.     

富氧燃烧碹顶材料实验

富氧燃烧的使用促使玻璃工业去寻求一种抗侵蚀性更强的耐火材料以供建造熔窑碹顶。本文中的结核介通过做实验对空气燃烧和富氧燃烧中耐火材料的反应进行比较而得出。这项研究的一个重要结论是，在模拟熔窑大气环境下进行加速实验将导致耐火材料的选择错误。但是结合结果表明，对于大多数玻璃熔窑来说，致密电熔刚玉砖是优选材料。     

致密锆英石砖在无碱球窑上的应用

目前国外E玻璃熔窑(相当于我国的无碱硼硅酸盐玻璃熔窑)寿命已达4—6年.我国无碱玻璃熔窑寿命平均9—10月,而我厂马蹄形无碱球窑寿命平均10个多月.1985年1月29日由中碱球窑改建为无碱球窑投产以来已经冷修三次,第一届窑龄7个月差9天,第二届窑龄10个月差8天,第三届窑龄14个月.国内外无碱(E)玻璃熔窑寿命竟有如此悬殊的差异,主要起因于熔窑接触玻璃液部位(池壁池底)的耐火材料质量.国外E玻璃熔窑池壁使用致密氧化铬砖和致密锆英石砖,而我国无碱玻璃熔窑池壁使用熔融石英砖.我厂跟国内兄弟厂一样,也用熔融石英砖.只是第三届无碱球窑在两投料池东     

玻璃熔窑耐火材料配套使用的现状与前景

(一)概述 近10年内我国玻璃熔窑耐火材料发展迅速,作为熔窑主体材料的含ZrO_2 33％电熔锆刚玉砖,近五年内产量翻了二番,质量亦有所提高;电熔砖新品种如含ZrO_2 36％锆刚玉砖已批量试产,氧化熔制的α-β刚玉砖已试制成功,含ZrO_2 41％锆刚玉砖正在突破中。新电熔浇注工艺的产品如池壁倾斜浇注大砖、密实浇注大砖均已投入生产。优质烧结材料如锆英石砖、含ZrO_2 8％、20％、30％的锆莫来石砖、锆英石散状料等品种,均处于试用阶段。硅砖的质量亦已引起重视。上述材料的发展与应用,为玻璃工业提高生产效益与节能提供良好的     

光学玻璃对含锆耐火材料侵蚀机制研究

通过对光学玻璃电熔窑的实际观测,研究了光学玻璃对含锆耐火材料侵蚀作用。在熔窑的不同关键部位,选取有关耐火材料进行SEM测试,通过熔窑不同部位的耐火材料受高温玻璃液侵蚀的程度,分析了光学玻璃对锆耐火材料侵蚀机理与行为过程。结果表明:熔窑的熔化部耐火材料的受侵蚀程度较小,流液洞与供料道处耐火材料的受侵蚀程度最为严重,上升流道壁砖的竖缝处有严重的耐火材料侵蚀。AZS耐火材料在与高温玻璃液的接触中,形成了成分相互扩散→溶解→再扩散→再溶解的往复循环过程。     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重