烧结合成镁锆熟料的研究

采用轻烧氧化镁和锆英石粉为原料,研究了锆英石配合量、粉料细度及烧成温度对合成料的烧结及显微结构的影响。结果表明：在氧化镁与锆英石反应烧结过程中,锆英石分解后在初始锆英石颗粒内形成的气孔是阻碍合成料烧结致密化的不良因素;粉料细度,特别是锆英石的细度,对合成料的致密化有决定性的影响     

两种镁源反应烧结合成镁铝尖晶石

分别以轻烧菱镁矿粉和分析纯MgO粉为镁源,以工业α-Al2O3粉为铝源,按n(MgO):n(Al2O3)=1:1的比例配料,经球磨混合、机压成型后,分别在1 550、1 600和1 650℃保温3 h合成了两种不同镁源的镁铝尖晶石试样,对比检测了两种试样的致密度、强度、物相组成和显微结构的差异。结果表明:1)利用两种不同镁源合成试样的致密度和强度均随合成温度的升高而增大,在合成温度相同时,以轻烧菱镁矿为镁源的试样的致密度和强度较高。2)以轻烧菱镁矿为镁源、1 650℃合成的试样的主晶相为尖晶石,还有少量CA2和CaSiO3,其尖晶石晶体发育较好,八面体形态可辨;以分析纯MgO为镁源、1 650℃合成的试样中只有单相镁铝尖晶石,但尖晶石晶体发育较差,只有少数形成较完整的八面体形态。3)轻烧菱镁矿中SiO2、CaO杂质的存在有利于试样中形成CaO-Al2O3-MgO-SiO2系低熔点相,促进镁铝尖晶石晶体的发育及试样的烧结。     

烧结温度对合成镁橄榄石性能的影响

以电熔镁砂、二氧化硅微粉为原料,采用固相反应法合成镁橄榄石,研究了不同烧结温度及不同配比对合成镁橄榄石材料性能的影响.研究结果表明:以镁橄榄石的理论配比配料合成镁橄榄石,在温度较低时在镁砂表面形成一层镁橄榄石,随着温度的升高,镁橄榄石层变厚,方镁石颗粒被镁橄榄石层包围;烧结温度从1350℃升到1600℃,试样的显气孔率降低,组织结构变得致密,接近镁橄榄石理论配比的试样综合性能较优.     

稀土氧化物对反应烧结合成镁铝尖晶石的影响

以分析纯MgO(粒度<5 um)和活性仅α-Al2O3微粉(粒度<5 um)为主要原料,分别添加不同量的4种稀土氧化物粉末(Y,,2O3、La2O、Nd2O3和CeO2),共混4 h后,在100 MPa下压制成φ30 mm×20 mm的试样,经110℃干燥6 h后,分别于1 100、1 200、1 300、1 400、1 500和1 650 ℃保温3 h烧成.借助DSC、XRD、SEM和能谱分析研究稀土氧化物对反应烧结合成镁铝尖晶石的影响.结果表明:(1)添加稀土氧化物降低了镁铝尖晶石'的结晶温度,促进了尖晶石的晶粒发育;(2)添加3%Nd2O3的试样经1 650℃保温3 h制备出相对密度为92%的镁铝尖晶石;(3)稀土氧化物促进镁铝尖晶石致密化的机理不同:Y2O3和Nd2O3在试样中形成复杂氧化物活化了晶格,而La2O3和CeO2在试样中主要是形成液相,从而促进了镁铝尖晶石的烧结致密化.     

超高碱值合成磺酸镁的研制与生产

以UOP脱氢工艺重烷基苯工业磺酸和工业氧化镁为主要原料 ,采用高效促进剂体系 ,按确定的一步法工艺技术 ,在中型及大规模生产装置上生产质量和性能优异的超高碱值合成磺酸镁工业产品。     

镁钙铁系合成砂的研制及应用

随着我国高功率和超高功率电炉的迅速发展 ,对耐火材料的使用要求也越来越高 ,电炉炉底相继采用镁钙铁干式捣打料取代原来的砖砌炉底。采用镁钙铁干式捣打料施工方便 ,不需干燥和烘烤 ,可直接使用 ,在使用过程中 ,炉底烧结成一个坚固的整体。这种整体式的炉底机械强度高 ,耐高温 ,对废钢的冲击、钢水的冲刷及炉渣的化学侵蚀等均具有很强的抵抗能力。镁钙铁系合成砂是生产镁钙铁干式捣打料的主要原料 ,合成砂的质量直接决定捣打料的性能。随着电炉炼钢技术的发展 ,镁钙铁系合成砂应进一步向高密度、高纯度方向发展。但目前国内只有极少数的厂…     

添加ZrO_2对合成镁铝尖晶石烧结性能的影响

为了在较低温度下获得致密镁铝尖晶石烧结体,以分析纯的氧化镁、氧化铝、氧化锆为原料,按n(MgO)n(Al_2O_3)=1 1配料,在合成体系中分别引入质量分数为0、0.5%、1%和2%的ZrO_2添加剂,以糊精为结合剂,经混练、成型后,置于钼丝炉中于1 600℃保温2 h烧结合成镁铝尖晶石,检测了烧后试样的线变化率、体积密度和显气孔率,并采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪对烧后试样进行了分析。结果表明:在1 600℃的煅烧温度下,加入ZrO_2可提高合成镁铝尖晶石的烧结性能。当ZrO_2加入量为1%(w)时,合成镁铝尖晶石的烧结性能最佳;而ZrO_2加入量高于1%(w)时,较多的ZrO_2弥散在尖晶石周围,发生相变,起钉扎作用,阻碍了镁铝尖晶石颗粒之间的接触,又会影响合成尖晶石的烧结性能。     

烧结气氛对合成镁铁铝系复合尖晶石的影响

以电熔镁砂、活性氧化铝、氧化铁和石墨作为原料,按质量比24:61:10:5进行配料,制得φ20 mm×10 mm的试样,在空气气氛、还原气氛(埋碳)、氮气气氛三种不同烧结气氛条件下,1550℃ ×3 h高温处理.采用XRD、SEM、EDS等手段对烧后试样进行了表征.分析结果表明:在三种不同烧结条件下,都合成了铁含量不同的镁铁铝复合尖晶石;在还原气氛烧结条件下,试样中镁铁铝复合尖晶石相中铁是+2价的,在空气气氛和N2气氛烧结条件下,试样中镁铁铝复合尖晶石相中铁是+3价的;试样的晶面间距随铁固溶量的增加而增大;还原气氛烧结条件相比其他两种烧结气氛,晶粒尺寸大且合成率高.     

氧化物添加剂在合成和烧结镁铝尖晶石过程中的作用

在钢铁窑炉以及水泥和石灰回转窑中镁铝尖晶石砖已经成功地替代了镁铬砖。利用软件和热力学基本数据解释添加剂在尖晶石形成过程中所起到的作用。为了使镁基耐火材料形成更好的结合结构,分析了镁铝合金粉末添加二价和四价氧化物添加剂在相对较低的温度下合成和烧结过程中所起的作用。利用X-射线衍射图谱中峰位移动的数据研究了活性阳离子在氧化镁-尖晶石和尖晶石-尖晶石的表面扩散情况。     

粉煤灰烧结空心砖的研制

用成都郊区塑性指数高的粘土制砖，不易成型。掺人３０％～５０％的粉煤灰，制成ＫＰＩ型承重粉煤灰烧结空心砖，孔洞车为２１％～２４％，标号达１５０号，性能符合部标）Ｃｌ９５－７５的要求，本文介绍粉煤灰烧结空心砖的试验研究情况。     

烧结AZS耐火材料的研制

探讨了组成对烧结AZS耐火材料的耐腐蚀性能、耐热急变性能及耐火度的影响,并通过烧成工艺的研究,研制成结构致密、性能良好、成本较低的烧结AZS制品。它已用作玻璃池炉熔化池的间隙砖、工作池池底铺面砖、料道砖以及闸板、匀斜筒等部件,效果良好。     

葡萄糖酸镁的研制

镁是人体内常量元素之一,随着人们对镁在人体内作用认识的加深,对镁盐越来越重视。葡萄糖酸镁比无机镁盐性能更好。本文研究了由葡萄糖酸钙制备葡萄糖酸镁的方法、最佳工艺条件及产品的质量。     

非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体及其烧结性能

以无水氯化铝、无水氯化镁为前驱体和无水乙醇为氧供体,采用非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体,利用XRD、SEM和激光粒度等表征了粉体晶相、颗粒粒径与形貌及烧结性能。结果表明,在900℃可合成单一镁铝尖晶石纳米粉体,一次粒子平均粒径为50nm左右,存在可通过球磨消除的软团聚,在1600℃烧结3h可以得到气孔少、颗粒结合紧密、相对致密的镁铝尖晶石烧结体。     

非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体及其烧结性能

以无水氯化铝、无水氯化镁为前驱体和无水乙醇为氧供体,采用非水解溶胶-凝胶法合成镁铝尖晶石纳米粉体,利用XRD、SEM和激光粒度等表征了粉体晶相、颗粒粒径与形貌及烧结性能。结果表明,在900℃可合成单一镁铝尖晶石纳米粉体,一次粒子平均粒径为50nm左右,存在可通过球磨消除的软团聚,在1600℃烧结3h可以得到气孔少、颗粒结合紧密、相对致密的镁铝尖晶石烧结体。     

偏磷酸镁合成新工艺

本文介绍用磷酸直接制备偏磷酸镁的合成工艺,产品质量高、成本低,可符合研制特种和高档防护系列玻璃的使用要求。     

偏磷酸镁合成新工艺

一、概述偏磷酸镁尤其是低铁偏磷酸镁是现代研制特种防护用途系列玻璃的重要原料之一,国内尚未见商品。与偏磷酸镁类似的碱土金属偏磷酸盐,例如 Ca(PO_3)2、Sr(PO_3)_2Ba(PO_3)_2等通常是先制备其磷酸二氢盐后,再经高温煅烧而制得。但是,由于镁的磷酸二氢盐的结晶操     

镁铬尖晶石的合成

为了研究平炉镁铬质炉顶使用中的若干问题,进行了镁铬尖晶石的合成工作。本文的文献部分简略地介绍了镁铬尖晶石的物化性质,MgO-Cr_2O_3系统和镁铬尖晶石的合成。实验部分阐述了镁铬尖晶石合成反应的机理;各种工艺因素对合成过程和产品物理——技术性质的影响。对以合成镁铬尖晶石为基础的制品的工艺及性质也作了简短介绍。     

SiC直接烧结耐火材料的研制

ＳｉＣ直接烧结耐火材料，是利用ＳｉＣ的氧化能力在不加任务结合剂的条件下直接用ＳｉＣ来制造的制品，其理化性能接近Ｓｉ３Ｎ４结合的ＳｉＣ材料，抗氧化、不起泡、不黑芯、导热率高，是一种理想的节能陶瓷窑具耐火材料。