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以壳聚糖(Cts)、丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,过硫酸铵为引发剂,合成了阳离子型壳聚糖三元接枝共聚物.最佳的合成条件为:反应温度50℃,引发剂浓度6mmol·L-1,Cts:AM为1:3(m/m),AM:DMDAAC为3:3(m/mL),反应时间3h.该条件下接枝共聚物的接枝率、阳离子度分别达287.5%、26.7%.生活废水的絮凝实验表明,接枝共聚物有优异的絮凝能力.与Cts、PAM、PAC比较,接枝共聚物具有用量少,除浊率高等优点. 相似文献
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通过自由基引发溶液聚合,使阴离子单体丙烯酸(AA)和阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)在羟乙基纤维素(HEC)的分子链上接枝共聚,制得两性离子型接枝共聚物。探讨了不同反应条件对共聚物分散性的影响。通过溶剂抽提纯化产物,并测定其接枝率和阴阳离子度,利用FT—IR对产物进行表征。对最佳条件下合成的分散剂在陶瓷高岭土浆料中进行分散试验,结果表明分散效果良好。 相似文献
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用自制的引发剂,通过溶液聚合反应合成了淀粉、丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)季铵型淀粉基强阳离子高分子聚合物,并通过红外光谱对其进行了表征。最佳反应条件为:接枝共聚反应引发剂用量为0.15%,m(淀粉)∶m(AM+DMDAAC)=3∶7,m(AM)∶m(DMDAAC)=7∶3,反应时间4 h,反应温度50℃。产物对油田污水中油和固体悬浮物的去除率优于阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。 相似文献
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以二甲胺和烯丙基氯为原料,制备高纯度二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC).将第一阶段(叔胺化反应)分两步投料:第一步是二甲胺与烯丙基氯按物质的量的比为1∶0.5投料;第二步是继续滴加烯丙基氯和氢氧化钠,投料比为n(二甲胺)∶n(烯丙基氯)∶n(氢氧化钠)=1∶0.5∶1.采用气相色谱和pH酸度计监控传统一步法与该合成方法,并以聚合产物聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)的特征粘度衡量DMDAAC聚合性能.结果表明,第一阶段体系维持pH≤l1,该合成方法所得DMDAAC中各杂质的含量均下降了60% ~ 70%,季胺化反应控制在6h为宜,PDMDAAC特征粘度稳定在1.6 ~2.2 dL/g,DMDAAC聚合性能较好. 相似文献
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CTS-AM-DMC强阳离子型天然高分子絮凝剂的合成 总被引:7,自引:0,他引:7
采用反相乳液聚合法,用壳聚糖为基材,液体石蜡为油相,以硝酸铈铵水溶液为引发剂。合成壳聚糖(CTS)-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)-丙烯酰胺(AM)强阳离子型天然高分子絮凝剂。考察了引发剂浓度、反应温度、反应时间、油水体积比、单体配比、加料方式等条件对接枝率的影响,得出了最佳合成条件:壳聚糖为3g,液体石蜡为40mL,丙烯酰胺为9g,引发剂硝酸铈铵的摩尔浓度为3.324×10-2mol/L,反应温度为75℃,反应时间为5h,油水体积比为0.80:1,单体配比(AM/DMC)为9g:20mL,加料方式为分步加料,得接枝率为42.40%。用红外光谱对产物的结构进行表征,表明接枝成功。 相似文献
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二烯丙基二甲基氯化铵及聚合物的合成与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以氯丙烯和N,N-二甲基烯丙胺在水介质中季铵化合成二烯丙基二甲基氯化镓的工艺,有郊抑制副反应,不耗用有机溶剂,简化工艺,提高产率;加入丙 酰胺共聚合物备纺织抗静电剂和水质处理凝剂,试验证明该类产品有广泛的应用前景。 相似文献
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分散剂在陶瓷浆料制备中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了分散剂的种类、作用机理及其在陶瓷浆料制备中的作用,简述了分散剂在陶瓷浆料制备中的应用和发展状况。同时,通过测试料浆流动性能,对几种分散剂应用于墙地砖浆料制备中的分散效果进行了讨论。 相似文献
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通过选用特定的小分子单体,采取分段聚合方式,合成具有特定官能团的化合物,用作水煤浆分散悬浮剂。 相似文献
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水溶液聚合制备高固含量阳离子絮凝剂及其应用 总被引:12,自引:1,他引:12
在氧化还原引发剂作用下,通过水溶液聚合制备了丙烯酰胺(AM)与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)的共聚物P(AM-DAC)。探讨了反应温度θ、引发剂质量分数w(I)、单体质量分数w(M)对聚合物特性黏度([η])的影响。在亚硫酸钠与过硫酸铵为引发剂,w(I)=0.2%,w(M)=50%,θ=30℃,螯合剂乙二胺四钠盐(EDTA)用量为单体质量的0.02%的条件下,生成的聚合物的[η]达到160 mL/g。用IR证实了聚合物的结构;TG-DSC分析得到聚合物的玻璃化温度为130℃,热分解出现在244.6℃。对污泥进行了絮凝实验,结果表明聚合物30 m in内能迅速溶解,所生成的絮团粗大且不易破碎。 相似文献
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介绍了金属脂肪酸盐和脂肪酸酯的合成方法,对国内分散剂产品的应用结果进行了分析,并与国外产品作了对比实验。 相似文献
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在建筑陶瓷工业生产中,坯体的强度、可塑性是直接影响产品的成品率及质量的重要指标。在自制聚合物分散剂PYAS的基础上,加入三聚磷酸钠(STPP)、六偏磷酸钠(SHMP)进行复配,可以研究开发出分散效果更好的,且具有增强、增塑作用的复合分散剂。实验结果表明,当PYAS、STPP、SHMP的比例为25%﹕35%﹕40%,复合分散剂总掺量为0.5%~0.6%时,陶瓷坯体的抗折性能最佳;结合电镜分析发现:浆料中大部分陶土颗粒尺寸在10μm以下,表面光滑,无粘接的片状颗粒,证明复合分散剂分散效果良好。 相似文献