千万吨级常减压装置抽真空系统的改造

针对某千万吨级常减压装置减压塔顶抽真空系统存在蒸汽耗量大、自产蒸汽供给不足、真空度波动大等问题,提出2种减压塔塔顶抽真空系统改造方案:方案A按照现行运行工况,新增液环真空泵代替原三级抽空器;方案B通过调节蒸汽抽空器动力蒸汽压力,优化抽空系统压缩比,根据优化后操作参数新增液环真空泵代替原三级抽空器。通过对比2种方案的设备选型、公用工程消耗及经济效益,最终选定方案B;经核算,项目实施后,可减少蒸汽消耗量7.72 t/h,降低操作费用830.79万元/a,设备投资400万元,投资回收期2.08 a。     

钻机柴油机的合理修复与更新

目前各油田钻机用柴油机普遍存在设备陈旧、多次反复大修的问题。例如某油田1996年大修的75台190系列柴油机中，有65％以上是经历了3次或更多的大修。计算表明，在一个大修期内，使用1台新的Z12V190B柴油机比使用1台经过大修的同型号柴油机，可节约29万余元。而且柴油机使用年限越久，其大修寿命越短。例如1977年出厂的柴油机寿命，只有1987～1990年出厂柴油机的71％。由此提出应高度重视《石油钻机柴油机使用报废标准》。     

F200—2DH型钻机的国产化改造

对Ｆ２００－２ＤＨ型钻机原进口时配置的陈旧柴油机及涡轮变矩器、配电设备、泥浆泵及固控设备等，分别用国产同类设备进行更新改造，同时新增和更换了部分辅助设备。对进口的Ｆ２００－２ＤＨ型钻机成功地设计并实施了“三机联动”的动力传动方式改造。改造后的钻机，其整体性能得到了明显改善，并取得了很好的技术经济效果。     

油气田大修理项目费用控制探索——以某35kV变电站大修工程为例

针对如何合理确定并有效控制油气田大修理项目费用的问题,以某35kV变电站电源进线大修工程为例,介绍了事前成立项目管理机构及确保设计概算准确、事中加强施工方案动态管理及重视工程量现场签证管理、事后加强工程余料管理以及采购环节加强物资采购管理以控制设备及材料采购费用的全过程费用控制方法,最终使此项目节约投资47.72万元,节约率为9.4%.     

福建普通公路建设项目完成全年固定资产投资88.9%

正福建省公路局持续推进"三比一看""百日攻坚"活动,10月份,全省普通公路建设项目完成固定资产投资36.4亿元,同比增长16.0%,其中:国省道建设21.4亿元、路面改造0.8亿元、农村路网4.7亿元、危桥改造0.4亿元、撤渡建桥0.2亿元、其他投资公路项目9.0亿元。就干线公路建设情况来看,10月份新增开工17个项目约80.5 km;新增完工12个项目55.6 km。1至10月,全省普通公路建设项目已完成固定资产投资364.3亿元,占年度计划88.9%,同比增长     

厂际管道伴热改造分析设计

本文对厂际管道伴热改造项目进行了分析,对热水需要量及管道压降进行计算,以满足苯线在冬季运行时最低温度不小于10℃。节能效果从改造前每年蒸汽运行费用约82.81万元/年,降低至现在的热水运行费用约0.76万元/年。     

合成氨脱碳系统的节能改造

介绍了脱碳系统存在的问题,并采取了相应的改造措施,此次脱碳系统改造总投资约125万元,该项目年总效益为141万元,投资回收时间为10个多月,项目投产不到1年即可收回全部投资,经济效益客观。     

湿式空冷在减压塔顶系统的应用

为了扩大空冷技术的应用,我厂把原减压塔顶及抽空系统由混合型流程改造成湿式空冷间冷型流程。改造后,减压塔顶真空度全年平均为700毫米汞柱,在高负荷(9258吨/日)处理量下,真空度平均为696毫米汞柱。能耗减少118.8万千卡/时。一次投资设备费用,空冷比水冷多用146.38万元,但空冷每年可节约操作费用48万元,3年时间可全部收回其投资。     

我国钻井动力机的发展历程

随着济南柴油机厂从1965年着手研制大功率柴油机，我国钻井动力机，亦即190系列柴油机的发展历程便从此开始。30余年来，历经开发试制、整顿改进和提高完善等三个阶段，在结构、工艺、装备、管理和售后服务诸方面，不断改进和加强，保证了190系列柴油机可以满足不同井深、不同传动方式钻机和高原地区钻机对动力的需要，成为我国石油钻机的主要动力设备。各型柴油机性能稳定，工作可靠，油耗指标达到国际同类机型先进水平，大修期提高到18000h。新开发的G12V190Z_LD型柴油机，1998年将装备5台国产电驱动钻机。     

龙一联合站改造工程设计特点分析

该工程项目在设计中,积极采用多项新技术、新工艺、新设备,采用合理的工艺流程,改造后该站年减少油品蒸发损失3000万元,节省一次性投资1238万元,年节省运行费用569.7万元,取得了良好的经济效益,达到降低投资、降低成本的设计目的。为外围油田地面建设探索出了一条新途径,对以后的设计具有很好的借鉴作用和指导意义。     

溴化锂吸收制冷技术在兰化石油化工厂的应用

用溴化锂制冷机改造原氟利昂冰机和丙烯制冷机,充分利用低压蒸汽,每年书约运转费用75万元。     

钻井功率的分析及动力机与载荷正确匹配的好处

对一台钻机正确地配置柴油机就能简化钻井操作,减少首次的设备投资,并显著地降低燃料油、润滑油和维修的费用。 不管钻机的驱动型式是机械驱动,还是SCR①,DC-DC②电驱动,动力机选择的标准和步骤都是相同的。     

设备管理也能管出竞争力

中国石油集团公司未上市企业仅石油专用设备原值就高达数千亿元,每年新增投资几十亿.如何管好用好这些设备,延长设备使用寿命,减少维修费用,在参与国内外激烈竞争的同时保持长远的发展后劲,是摆在我们面前严峻的战略任务.……     

设备管理也能管出竞争力

中国石油集团公司未上市企业仅石油专用设备原值就高达数千亿元,每年新增投资几十亿。如何管好用好这些设备,延长设备使用寿命,减少维修费用,在参与国内外激烈竞争的同时保持长远的发展后劲,是摆在我们面前严峻的战略任务。     

设备管理也能管出竞争力

中国石油集团公司未上市企业仅石油专用设备原值就高达数千亿元,每年新增投资几十亿.如何管好用好这些设备,延长设备使用寿命,减少维修费用,在参与国内外激烈竞争的同时保持长远的发展后劲,是摆在我们面前严峻的战略任务.……     

低温甲醇洗装置技术改造

采用航天炉粉煤加压气化技术对30万t/a甲醇生产厂气化工艺进行了改造,同时对低温甲醇洗装置也进行了同步改造。结果表明,低温甲醇洗装置改造后,氨冷却器冷量消耗减少了2 800 k W,氨冰机消耗的3.82 MPa蒸汽量降低约7.1 t/h,总电耗可降低388.9 k W;此外,节约0.5 MPa饱和蒸汽量为6.8 t/h,节约循环水量为80 t/h,CO2产品产量由5 500 m3/h提高到19 000 m3/h。装置改造投资总计约1 400.0万元,改造后每年可节约生产成本1 776.2万元,经济效益显著。     

河南油田文体活动中心空调系统的改造

河南油田文体活动中心的场馆空调系统改造分为冷热源的改造和场馆内部风系统的改造.根据要求,该场馆大厅上侧应设机械排烟设施.选择能效比较高的螺杆式冷水机组PFS350.2和PFS170.1各1台.冬季热源设备的改造,新安装2台FBLS—150型标准超低噪音方形逆流冷却塔,单台水流量150 m3/h,进出口温差5℃,配电功率4.0 kW,设备放置于空调机房屋面上.本次空调改造直接工程费314万元,其中安装部分304万元,拆除工程量费用10万元.     

当3000万元的投资变成30万元

利用闲置装置改造完成的一个"新装置",原需要投资3000万元左右,辽化亿方公司英华化工厂精打细算,仅投资30万元就达到了目的,开车不到半个月就收回了全部投资。     

空心环管壳式换热器在南京烷基苯厂的工业应用

由华南理工大学化工研究所研究开发的空心环管壳式换热器技术近期已在金陵石化公司烷基苯厂的脱氢装置的联合进料－反应产物换热器的改造工程中应用。改造项目投资约３０万元，原换热器底部加长１．５ｍ空心环支承的双面低翅片管换热器后，传热负荷达１９．７ＭＷ，比原工况提高６９７ｋＷ，节约燃料油４２０ｔ／ａ节约油费２６万元／ａ，获得了显著的节能降耗效果。该项改造工程通过了金陵石油化工公司主持的技术鉴定。     

扬子石化公司390kt/a苯抽提装置建成投产

扬子石化公司新增苯抽提装置是扬子石化公司650kt/a乙烯改造工程的配套项目之一,其投资为3500万元,于2000年11月开工建设,2001年10月8日建成投产,