富氧浓度对铜冶炼底吹吹炼的影响

铜锍底吹吹炼技术已成为目前铜冶炼的一种发展趋势,冶炼工艺有全热料、冷热混合料和全冷料之分,不同的原料炉内热平衡不同,入炉气体的富氧浓度也不一样.青海铜业有限责任公司是国内第一家采用全冷料连续吹炼造铜工艺的冶炼企业,本文以该公司生产实践数据为基础分析富氧浓度对铜冶炼底吹吹炼的影响.结果 表明:提高单只氧枪的有效通量、减少...     

2500Nm^3／hVPSA—O2装置在铜冶炼中的应用与实践

阐述与分析了变压吸附制氧装置的特点、原理及在铜冶炼中的实际运行与应用,指出PSA制氧装置是冶炼行业富氧溶炼供氧设备的理想选择。     

变压吸附制氧在高原地区再生铅回收领域的应用

铅冶炼工艺中易产生硫、铅、砷等污染，对环境造成极大影响，而富氧侧吹熔池直接熔炼技术则可提高生产效率、降低能耗、节约成本、减少污染。其中氧气由真空变压吸附制氧(VPSA)设备获取。变压吸附制氧具有工艺流程简单、投资小、能耗低、产量纯度可调、灵活性好等多方面优势，在国内低海拔地区的应用较为稳定，而在高原地区应用不佳，北大先锋研发的纯度80%的变压吸附制氧设备解决了这一难题。本文介绍了再生铅回收领域中富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅和变压吸附制氧的工艺流程、特点，以及变压吸附制氧技术在高原地区该领域的具体应用。通过采用高效PU-8型锂基制氧分子筛及两塔吸附流程，配以适宜的鼓气系统、脱附系统、压氧系统、放空系统，VPSA制氧站弥补了2 500 Nm³/h的用氧缺口，解决了燃烧不充分的问题，提高了烟尘燃烧效率，节省焦炭约10%,降低成本约8%,满足高原地区再生铅行业用户的用氧需求。     

鞍钢高炉富氧喷吹烟煤优化试验研究

鞍钢２号高炉经一年多富氧喷吹烟煤优化冶炼试验，提出了原燃料质量，优化喷煤工艺，设备，喷煤品种和操作手段，取得显著效果。高炉连续半年以上富氧２４．７１％，１００％喷吹烟煤１６１ｋｇ／ｔ，煤焦转换比０．８８。掌握了富氧喷吹烟煤的冶炼特征和操作规律，并转入大工业生产。     

富氧侧吹工艺处理相关危险废物的新进展

富氧侧吹熔池熔炼技术在铜冶炼得到广泛使用,同时该技术在富铅渣还原冶炼和废旧铅酸蓄电池综合处理等领域已有成功案例。结合目前国内危废行业的发展现状,就富氧侧吹工艺处理相关危险废物的先进性及新进展展开论述,并结合工程实例加以论证。     

2600Nm3/h VPSA-O2装置在铜冶炼中的应用与实践

阐述与分析了变压吸附制氧装置的特点、原理及在铜冶炼中的实际运行与应用,指出PSA制氧装置是冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择.     

铜富氧顶吹熔池熔炼过程烟气中SO3含量控制实践

火法铜冶炼过程中会产生部分三氧化硫烟气,当三氧化硫含量超过0.1%时会对制酸系统的生产工艺控制和设备运行造成严重影响。本文以艾萨炉富氧顶吹熔池熔炼法为例,介绍了火法铜冶炼烟气中三氧化硫产生的机理和危害性,并通过对烟气残氧、入炉原料水分以及杂质含量的调整,为降低烟气中三氧化硫含量提供了实践操作经验。     

有色金属富氧冶炼设备—制氧机的选用

本文从有色金属富氧冶炼的特点，介绍了配套设备制氧机的类型和选择方法，结合实践阐述了因地制宜，综合评估制氧机的选型原则，为有色冶炼企业设备管理人员提供了借鉴经验。     

富氧在有色冶炼中的应用

本文论述了富氧冶炼在有色工业中应用的优点，并提出了富氧冶炼在制氧机选型时应注意的几个问题，给出了解决这些问题的措施，有利于提高有色冶炼企业效益。     

变压吸附制氧在氧化锌回转窑的应用

介绍了陕西某冶炼锌企业定制的VPSAO-20000/35型的制氧设备性能参数,并对富氧燃烧技术在项目回转窑的效益进行了分析。     

首钢高炉的富氧强化冶炼

本文简述了首钢高炉的冶炼特点和富氧效果,制度调整和高氧操作等情况,作者认为富氧虽可强化冶炼,但须结合本厂具体情况不断摸索规律和提高操作水平,只有这样才能充分发挥富氧的增产效果。     

有色金属富氧冶炼设备—─制氧机的选用

本文从有色金属富氧冶炼的特点，介绍了配套设备制氧机的类型和选择方法，结合实践阐述了因地制宜、综合评估制氧机的选型原则，为有色冶炼企业设备管理人员提供了借鉴经验     

双侧吹富氧冶炼工艺自控系统的设计与应用

康西铜业公司铜冶炼技改工程采用双侧吹富氧冶炼工艺。针对双侧吹富氧冶炼工艺的特点,结合工艺的具体要求,设计了先进的仪表检测及计算机过程控制系统,操作人员通过DCS对生产过程进行工艺过程参数的监视、生产操作与联锁控制,保证了金峰炉生产稳定,实现了整个生产过程的自动控制。     

高炉富氧鼓风实践浅析

总结了本钢厂2号高炉(380m^3)富氧鼓风冶炼试验的实践。指出了富氧鼓风技术是改善高炉能量利用，降低焦比、强化高炉冶炼的有效途径，并获得了明显的效果，焦比平均降低11.5kg/t，产量平均提高5.5%。还对发展富氧鼓风技术提出了建议。     

贵溪冶炼厂闪速熔炼富氧技术改造工程的实施与完善

采用富氧技术进行闪速熔炼，闪速炉日处理精矿能力达到１５４２ｔ／ｄ，铜冶炼火法系统实现了高品位冰铜的冶炼，硫酸系统成功地实现了高浓度ＳＯ２的制酸，废酸排水系统得到完善，工厂技术水平从７０年代末跨跃到９０年代世界先进水平。     

Φ5m×16.5m富氧顶吹镍熔炼炉的设计

浸没式富氧顶吹熔炼技术近些年发展很快,已广泛应用于铜、镍、铅、锡的冶炼以及炼铁、杂铜处理等,在工艺不断推广、创新的同时,富氧顶吹熔炼炉的结构也在不断创新、改进.本文结合实际,阐述了镍顶吹熔炼炉的设计创新.     

富氧侧吹炉改造创新生产实践

阐述了根据企业生产需求对原有贫化电炉进行了改造,改造后的工艺富氧浓度到达80%~85%,燃料率2.8%~3.0%,炉渣中Fe/SiO2:1.6~1.65,炉渣中含铁达到41%以上,渣含铜在0.80%以下。冰铜直接从富氧侧吹炉底部放出,进入转炉。改进后的工艺将降低冶炼生产成本,改善劳动环境,降低工人劳动强度。     

广钢3^#高炉富氧鼓风实践

广钢３＃高炉富氧鼓风于１９９４年１１月３０日实施，至今已运行两年多。该富氧系统操作灵活方便，安全可靠，并取得较好的应用效果。在广钢条件下，每富氧１％，增产４．４％，节焦１．２％。同时高炉富氧后，（没有喷煤），冶炼参数发生了一系列的变化，操作上须相应进行一些调整。     

稀氧燃烧技术在贵冶倾动炉的应用

介绍了贵冶引进的倾动炉稀氧燃烧技术及其原理,对比分析了富氧燃烧与稀氧燃烧油量、风量、产渣量及渣含铜的变化。稀氧燃烧技术的应用使得吨铜重油单耗下降20kg,烟气总量减少60%~70%,NOX排放降低,产渣量及渣含铜降低,极大地提升了倾动炉杂铜冶炼水平。     

广钢3~#高炉富氧鼓风实践

广钢3~＃高炉富氧鼓风于１９９４年１１月３０日实施，至今已运行两年多。该富氧系统操作灵活方便，安全可靠，并取得较好的应用效果。在广钢条件下，每富氧１％，增产４．４％，节焦１２％。同时高炉富氧后，（没有喷煤），冶炼参数发生了一系列的变化，操作上须相应进行一些调整。