镗滚复合加工油缸的研究

通过对单体液压支柱油缸镗滚复合加工方法及工具的研究,分析了单体液压支柱油缸表面镗滚复合加工原理,参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容,并在实际加工中进行应用。结果表明:单体液压支柱油缸采用镗滚复合加工,提高了工件的耐磨性和抗疲劳强度,特别是表面质量得到稳定的提高。两道工序改为一次完成,缩短了辅助时间,提高了生产率,降低了生产成本,是光整加工油缸表面比较理想的方法。     

利用镗滚压复合加工技术修复液压缸筒

介绍了用镗滚压复合加工技术修复液压缸筒的过程 ,此法修复缸筒质量稳定 ,生产效率高。     

缸筒推镗滚压加工工艺分析

在加工液压支架用油缸时,发现采用推镗滚压工艺加工出的缸筒内径圆度较差,在粗镗和滚压加工工序间增加回火工序并不能使情况改观,这说明缸筒圆度的变形主要来自滚压加工阶段。缸筒在热处理后圆周方向存在的硬度差异导致在滚压加工时圆周方向发生不同程度的弹塑性变形,当外加载荷卸除后发生不均匀回复导致里孔圆度差。通过分析发现,控制热处理过程能够缓解该问题。     

Ф80镗滚压头的设计

针对80缸体的内孔进行分析和研究 ,设计出镗削、滚压同时进行的80镗滚压头。     

φ80镗滚压头的设计

针对φ80缸体的内孔进行分析和研究,设计出镗削、滚压同时进行的φ80镗滚压头.     

缸体内孔推镗滚压工艺及设备

介绍液压支架缸体内孔推镗滚压工艺及设备。     

油缸镗滚压工艺参数选择

单体液压支柱是煤矿生产的主要支护装置。油缸是单体液压支柱的主要零件之一 ,油缸质量的优劣 ,直接影响单体液压支柱的使用性能。因此 ,合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数 ,是提高产品质量和工作效率的关键     

立柱油缸的滚压加工

通过介绍立柱油缸滚压加工过程，探讨了滚压机理及滚压头的设计思路。     

用于加工深孔的组合镗滚刀的研制

通过对深孔加工常用方法的分析 ,设计了一种集镗削、滚压于一体的组合镗滚刀具。     

大型曲轴的滚压加工

平锻机和钢球滚子冷锻机等机床的曲轴重量大，几何形状复杂，精度要求高。加工这样的大型复杂零件，必须要有大型的车床和磨床，我厂仅有大型车床，无法进行磨削，因而采用在车床上进行粗、精车后，再进行表面滚压加工。这样不但保证了曲轴的精度和粗糙度要求，同时由于滚压后产生强化层，使曲轴的表面强度大大提高。现将滚压加工简介如下。 １ 滚压工具结构 滚压工具为弹性滚轮滚压器，其结构如图１所示。它由滚轮 １（Ｔ１０、淬火 ＨＲＣ５６～６０）、垫圈 ２（ＺＱＳｎ６－６－３）、支架３（４５钢，调质ＨＲＣ２６～３２），调整螺杆…     

反井钻机在沐若水电站施工中的应用

马来西亚沐若水电站引水系统工程中的2个深度分别为163.13和159.55m的立井,以及2个深度分别为73.15和73.26m的调压井反井工程,采用BMC300型反井钻机施工,精确度高,安全性好,施工速度快,收到了预期效果。该项目的成功实施,为我国反井钻井技术走出国门,面向世界水电技术领域,扩大影响,提供了经验。     

导向钻进非开挖铺管技术在某工程中的应用

介绍了导向钻进法的工艺原理，并结合具体的导向钻井非开挖铺管的工程实例，对施工遇到的一些问题进行了探讨.     

导向钻进非开挖地下管线施工技术的应用

简述了在邯郸市集中供热管道工程中，应用导向钻进非开挖地下管线施工技术穿越中华大街，铺设Φ720mm无缝钢管(内含Φ325mm无缝钢管)，铺设双排Φ377mm(内含Φ219mm无缝钢管)钢制螺旋管获得成功的实例，以对今后同类工程实践提供参考。     

超细精矿在复合造块工艺中的应用

阐述了超细精矿在复合造块工艺中的生产应用, 通过复合造块工艺在一定程度上解决了较高超细精粉配比下采用常规烧结工艺难烧的问题。结果表明: 在相同的铁料种类及其配比条件下, 实施复合造块工艺生产低碱度复合矿, 产量提高6.9%, 燃耗降低2.33 kg/t, 复合矿品位提高0.38个百分点。     

复合氧化钼压块自还原过程试验研究

对复合MoO_3压块自还原反应中还原剂和抑制剂抑制MoO_3的升华过程进行了热力学分析,并结合热重实验研究了SiC(C)和CaO对MoO_3升华的抑制效果,通过复合MoO_3压块自还原实验,研究还原剂类型和配比、还原温度及CaO加入比例对MoO_3压块反应后物相组成的影响。结果表明,当C(SiC)与CaO混合加入到复合MoO_3压块中时,对MoO_3升华的抑制效果优于只加入C(SiC)或CaO;加入C或SiC的复合MoO_3压块自还原反应是一个分段式还原的过程,随着反应温度的升高,MoO_3被依次还原为MoO2、Mo;同时,提高CaO的加入量,产物中CaMoO4比例提高,能更有效地抑制MoO_3的升华。     

长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工效率问题浅探

对长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩法中的施工效率问题进行了概括总结，分别从施工前的场地、通电通水准备、场地硬化、测量放样；施工过程中的堵管、清土及保护桩头的处理、施工机械的影响及其他一些因素的影响等方面进行了讨论，提出了解决方案。     

煤矿选煤车间隔音复合材料的成型工艺研究

首先概述了当前隔声材料的研究,然后通过不断的实验探讨了隔音复合材料的制备和成型工艺,通过对比其隔音效果以及综合性能,认为选取添加助剂的多层复合隔音材料作为煤矿选煤车间的隔音材料比较好。     

20钢/316L复合管固液复合制坯工艺研究

双金属复合管在石油运输行业中应用前景广阔,结合性能是考察复合管是否合格的重要指标之一。为了能在轧制成形过程中得到高品质的复合管材,在复合管制坯过程中要求实现界面处的冶金复合。以20钢和316L为原材料,基于结合温度及元素扩散情况,采用固液复合方式,并且结合界面的温度模型及通过Pro CAST软件模拟,获得了外模最佳预热温度为1 050—1 100℃。通过现场试制界面处实现了冶金复合,在最佳温度范围既保证了固态20钢和液态316L之间能达到冶金复合,又能使元素有充分的扩散时间而增强了界面结合强度,同时又可以防止因元素过渡扩散而导致316L腐蚀性能下降。该方法为后续复合管连轧提供了优良的管坯,可实现高品质复合管的现场生产。     

复合注浆法在基础加固中的应用

复合注浆法是将静压注浆法和高压旋喷注浆法进行时序上的结合，分别发挥两种注浆加固方法各自的优点，又可克服各自的技术和工艺缺陷的一种基础加固新方法，它可以较好地对既有建筑物地基和新建建筑基础出现质量问题进行加固处理。简述了复合注浆法的加固作用机理、设计及计算模型，在此基础上通过工程实例介绍其施工技术并分析其加固效果和经济性。     

包钢自熔性复合烧结矿试验研究

为了利用复合造块工艺的优势, 以自产白云鄂博铁矿为主要原料, 对自熔性复合烧结矿的烧结性能进行了研究。结果表明, 碱度1.4的自熔性复合烧结矿在生球外配40%~50%的条件下, 可以满足高炉要求。且该碱度的复合烧结矿既可以提高入炉品位, 又可以实现单一炉料入炉, 简化高炉操作。