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介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。 相似文献
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介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。 相似文献
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韶关冶炼厂(以下简称韶冶)有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量(Ⅱ系统改造前)达到约300kt/a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99.8%。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收(氨酸法)工艺流程。 相似文献
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我厂硫酸车间一系统炉气净化原为热—冲—泡热浓酸洗涤流程。1970年8月投产至1986年1月,因热浓酸塔底漏酸严重而与冶炼同步停产大修,并对一系统净化流程进行改造。经研究,决定选用76%酸洗涤、空—填—电—电净化流程。1986年4月空,填两塔建成,在没有电除雾器的情况下先行投产,1986年9月3号电除雾器建成并入系统,改造工程全部竣工。现将电除雾器的改造情况简述如下。 相似文献
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将两个系列的76%硫酸洗净化中的一个改为绝热蒸发封稀酸洗净化。为了使新旧两系列能均衡生产,在新净化系列的间冷器出口和老净化系列的填料塔出口设置了混气包。新净化系列采用两级干燥一级吸收。改造后,改善了净化指标,全硫利用率由60%提高到71.47%。 相似文献
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《硫酸工业》1964,(9)
一、前言 衡阳化工厂塔硫系统于1958年6月建成,设计能力为年产100%硫酸2万吨,以水口山浮选尾矿为主要原料,采用沸腾焙烧炉、惯性集尘室、两级旋风除尘器、泡沫式除尘冷却塔及六塔系(两个生成塔,一个氧化塔及三个吸硝塔)的生产流程。投产初期由于种种原因乃致停工检修频繁,矿耗、硝耗过高,设备利用率很低,生产情况不甚正常,经过多年努力,1963年底以来已大有改观。目前实际生产能力已达设计要求,各项消耗也大幅度下降,生产情况较为稳定,以1964年元月下半月为例,平均日产量为67.13吨(100%硫酸),矿耗为1018公斤/吨酸,硝耗为20.02公斤/吨酸,由此可以大致说明其生产情况与国内其它塔硫工厂渐趋接近。 相似文献
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我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身 相似文献
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我厂硫铁矿制酸系统尾气处理原来采用氨—亚硫酸铵法,两级筛板塔吸收,于1983年投产。近年来,由于尾气中二氧化硫浓度的提高,放空二氧化硫浓度也相应增加。1988年6月160kt/a硫酸系统投产试车期间,尾气吸收塔能力明显不足,因废气污染而赔款。为此,尾气三级吸收装置列为厂技措项目,1988年投入制作安装,当年12月投产。 相似文献
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高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究 总被引:1,自引:1,他引:0
硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验,确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进入沉降槽,污泥回收,部分上清液用石灰中和处理,控制稀酸pH值为4-6,除氟效率达85%以上,沉渣压滤堆存。工业试验表明,采用新工艺后,完全可将稀酸氟含量控制在300mg/L以下,保证了硫酸系统的稳定运行。 相似文献
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我厂硫酸车间采用硫化锌精矿沸腾焙烧冶炼烟气制酸,“塔、文、文、间、电”酸洗净化,3+1两转两吸ⅢⅠ—ⅣⅡ换热方式,年产100%硫酸20kt。自1988年2月1日开车到1989年4月底共生产334天,开工率为73.5%,平均日产酸50.80t,只有设计能力的74.70%。其主要原因是系统压力降较大,其中负压系统压力波动大,D325-11型主鼓风机出口压力达23×10~3Pa。产量受到整个系统压力降的制约,被迫于1989年4月29日提前停产大修。 相似文献
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《硫酸工业》1989,(5)
▲河南三门峡中原黄金冶炼厂一座硫酸装置与主系统同时进入安装阶段。这个厂是我国目前最大的专业性黄金冶炼厂。采用浆式进料、硫酸化焙烧工艺。烧渣用干湿法提金,焙烧时生成的SO_2烟气用于制酸。制酸工艺采用立式文氏管、填料塔、石墨间冷器、两级电除雾器的酸洗净化,两转两吸流程。于吸酸冷器为国产阳极保护管壳式。此流程由北京有色金属设计总院设计,年产量为47kt。预计安装于1989年10月结束后,即可投料试车。 (姜军) ▲福建政和磷肥厂的年产10kt硫酸装置,为根治硫酸尾气污染,1988年耗资22万元建成一套900t/a亚硫酸铵尾气回收装置,采用碳酸氢铵为原料,回收尾气中SO_2气体,并副产亚硫酸铵。该装置于1989年4月投产,达到满意效果。尾吸率达95~96%,放空SO_2浓度≤0.03%。该装置采用二次吸收(一段为泡沫塔,二段为填料塔)工艺流程。 相似文献