金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

间接冷凝器在硫酸酸洗净化流程中的应用

(一)前言 我厂硫酸生产共有三套系统,全系接触法。炉气的净化是采用酸洗流程,一系统一洗塔喷淋酸浓度为65％H_2SO_4,二、三系统为节约铅材,使用铸鉄排管,故第一塔用的是75％H_2SO_4。三个系统的二洗塔循环酸浓度都是30％左右。采用75％H_2SO_4酸洗流程,第二塔必须依靠外界补充大量水来维持其平衡,多余的循环酸不断拨往一洗塔。而机械炉中SO_3含量约0.3—0.5％,不足     

2×120kt/a硫铁矿制酸装置的运行总结

介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。     

韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

绝热蒸发酸洗净化新工艺的应用

我厂硫酸车间是一套采用沸腾炉酸洗净化工艺、年产8万吨硫酸的接触法制酸装置。炉气净化用两级旋风除尘器、电除尘器除尘;然后涵过冷却塔和洗涤塔,以40％和20％稀硫酸洗涤,再经两级电除雾器和干燥塔。经净化后的炉气送至转化和吸收,生产工业用浓硫酸。其流程见图1。由于浸没式稀酸冷     

177管铅电除雾器的改造

我厂硫酸车间一系统炉气净化原为热—冲—泡热浓酸洗涤流程。1970年8月投产至1986年1月,因热浓酸塔底漏酸严重而与冶炼同步停产大修,并对一系统净化流程进行改造。经研究,决定选用76％酸洗涤、空—填—电—电净化流程。1986年4月空,填两塔建成,在没有电除雾器的情况下先行投产,1986年9月3号电除雾器建成并入系统,改造工程全部竣工。现将电除雾器的改造情况简述如下。     

关于洗滌酸引入吸收系统堵塔的教训

我厂硫酸车间净化工段洗滌酸的处理,原设计是引往酸仓库,在酸仓库中将洗滌酸(浓度60—65％)与发烟酸混合成浓度为92.5％的工业硫酸,供磷肥厂使用,在酸仓库中有专门供混酸使用的混酸设备。虽然设计上有着这样完整的一套设备,由于操作掌握不熟练,混酸及槽车使用受到限制,再加上使用单位用量不定等等客观原因,一直影响着稀酸的正常处理,于是洗滌工段稀酸的排出便成了车间生产的关键之一。为了解决这一问题,车间采纳了工人的建议,将稀酸澄清后加入吸收系统。当时预计稀酸少量加入不会影响成品酸质量,因而确定了每班产60—65吨范围加稀酸3吨左右,后因有些班组追     

76%酸洗净化工艺改为稀酸洗的设计与实践

将两个系列的７６％硫酸洗净化中的一个改为绝热蒸发封稀酸洗净化。为了使新旧两系列能均衡生产，在新净化系列的间冷器出口和老净化系列的填料塔出口设置了混气包。新净化系列采用两级干燥一级吸收。改造后，改善了净化指标，全硫利用率由６０％提高到７１．４７％。     

复喷复挡用于硫酸尾气吸收二氧化硫生产液体亚铵

我厂硫精砂制酸系统于1970年10月投产,目前生产能力为150～180吨/日,采用沸腾焙烧—文泡文水洗净化—一转一吸流程。硫酸尾气中二氧化硫(0.3～0.6％)用碱液吸收制造亚硫酸钠,因碱液供应困难,决定改用工业氨水吸收尾气中二氧化硫生产液体亚硫酸铵,于1977年6月正式投产。6月份的转化率为95.82％,尾气吸收率为92.78％,排空二氧化硫浓度降至0.0226％(月平均值)。     

棒帏式电除尘器的使用与酸洗净化小结

一、基本情况我厂沸腾炉系统采用阳泉硫铁矿为原料,年产酸8万吨。流程为:沸腾焙烧,炉气经中压余热锅炉回收余热后,进入两级旋风除尘器,再进入电除尘器。除尘后的炉气,经一洗塔和二洗塔洗涤降温后,导入串联的两级电除雾器,除雾后的气体去制酸系统。排渣系统采用埋刮板和增湿器,灰渣由排灰塔装火车运出厂外。该套装置由化工部第二设计院设计,化工部第二化建施工,在1970年11月投产。因当时对沸腾炉酸洗流程缺乏设计、施工、管     

衡阳化工厂塔硫系统测定小结

一、前言 衡阳化工厂塔硫系统于1958年6月建成,设计能力为年产100％硫酸2万吨,以水口山浮选尾矿为主要原料,采用沸腾焙烧炉、惯性集尘室、两级旋风除尘器、泡沫式除尘冷却塔及六塔系(两个生成塔,一个氧化塔及三个吸硝塔)的生产流程。投产初期由于种种原因乃致停工检修频繁,矿耗、硝耗过高,设备利用率很低,生产情况不甚正常,经过多年努力,1963年底以来已大有改观。目前实际生产能力已达设计要求,各项消耗也大幅度下降,生产情况较为稳定,以1964年元月下半月为例,平均日产量为67.13吨(100％硫酸),矿耗为1018公斤/吨酸,硝耗为20.02公斤/吨酸,由此可以大致说明其生产情况与国内其它塔硫工厂渐趋接近。     

整体玻璃钢洗涤塔

整体玻璃钢洗涤塔吴耀祥（中条山冶炼厂）１概况我厂为以铜精矿为原料的粗钢冶炼厂，配套硫酸车间设计能力为５０ｋｔ／ａ。由于冶炼原因，目前仅回收转炉烟气制酸，年产量３４ｋｔ左右。硫酸装置为一塔一器一电稀酸洗净化、一次转化工艺。硫酸装置自１９７５年下半年开始...     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

以酚醛树脂浸渍石墨制作稀酸泵轴套——代替KH3-8\32型酸泵硅铁C-15型的轴套

我厂硫酸车间,稀酸泵KH3—8/32型是用于硫酸生产气体精制部分,第一洗滌塔第二洗滌塔增湿塔之循环酸用泵,其各部零件均系硅铁G—15制作,此种材料在我厂现有的设备和技术条件下尚不能铸造加工,又缺乏该类备件,特别是容易损坏的轴套,常因这一小小的零件威胁生产,硫酸车间和检修车间职工动脑筋想办法急中生智,觉得石墨的耐腐蚀性很好,所以就准备用不成材的石墨电极板加工制作,但其具有多孔性,孔率     

硫酸尾气三级吸收的设计与应用

我厂硫铁矿制酸系统尾气处理原来采用氨—亚硫酸铵法,两级筛板塔吸收,于1983年投产。近年来,由于尾气中二氧化硫浓度的提高,放空二氧化硫浓度也相应增加。1988年6月160kt/a硫酸系统投产试车期间,尾气吸收塔能力明显不足,因废气污染而赔款。为此,尾气三级吸收装置列为厂技措项目,1988年投入制作安装,当年12月投产。     

热浓酸洗流程焙烧含砷、氟硫铁矿试验小结

我厂7500吨/年硫酸车间系采用热浓酸洗净化流程,自1969年投产以来,使用的原料都是含砷、氟较高的硫铁矿,含砷、氟一般在0.5％左右,有时含氟高达1％以上,对我厂硫酸生产带来很大的影响。我们从1973年9月底开始,将原料改掺部分低砷矿,采用低温焙烧(700℃左右)的方法,使大部分的砷固定在矿渣中,因而使风机出口气体砷     

高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究

硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验，确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进入沉降槽，污泥回收，部分上清液用石灰中和处理，控制稀酸pH值为4-6，除氟效率达85％以上，沉渣压滤堆存。工业试验表明，采用新工艺后，完全可将稀酸氟含量控制在300mg／L以下，保证了硫酸系统的稳定运行。     

加强设备维修,实现增产降耗

我厂硫酸车间采用硫化锌精矿沸腾焙烧冶炼烟气制酸,“塔、文、文、间、电”酸洗净化,3+1两转两吸ⅢⅠ—ⅣⅡ换热方式,年产100％硫酸20kt。自1988年2月1日开车到1989年4月底共生产334天,开工率为73.5％,平均日产酸50.80t,只有设计能力的74.70％。其主要原因是系统压力降较大,其中负压系统压力波动大,D325-11型主鼓风机出口压力达23×10~3Pa。产量受到整个系统压力降的制约,被迫于1989年4月29日提前停产大修。     

消息报道

▲河南三门峡中原黄金冶炼厂一座硫酸装置与主系统同时进入安装阶段。这个厂是我国目前最大的专业性黄金冶炼厂。采用浆式进料、硫酸化焙烧工艺。烧渣用干湿法提金,焙烧时生成的SO_2烟气用于制酸。制酸工艺采用立式文氏管、填料塔、石墨间冷器、两级电除雾器的酸洗净化,两转两吸流程。于吸酸冷器为国产阳极保护管壳式。此流程由北京有色金属设计总院设计,年产量为47kt。预计安装于1989年10月结束后,即可投料试车。 (姜军) ▲福建政和磷肥厂的年产10kt硫酸装置,为根治硫酸尾气污染,1988年耗资22万元建成一套900t/a亚硫酸铵尾气回收装置,采用碳酸氢铵为原料,回收尾气中SO_2气体,并副产亚硫酸铵。该装置于1989年4月投产,达到满意效果。尾吸率达95～96％,放空SO_2浓度≤0.03％。该装置采用二次吸收(一段为泡沫塔,二段为填料塔)工艺流程。     

关于钒触媒使用情况介绍

我厂年产8万吨硫酸车间的两个系统分别于1962年和1965年初投产,至今约13年左右。两个系统净化原为一文—二文—洗涤塔—三文水洗流程。1966年以后,改为一文—泡沫塔—洗涤塔—三文水洗流程。对于二氧化硫转化为二氧化硫的催化剂钒触媒的使用,经过多年生产实践,积累了一些经验、教训,现简述于下。