200MW锅炉干排渣系统优化策略分析

对于干式除渣系统,当锅炉排渣量增加时,冷渣所需的冷却风量占锅炉总燃烧风量的比例升高,锅炉排烟温度升高,从而造成通过冷却渣回收的热量略高于排烟温度升高损失的热量,此时可能会对锅炉效率产生不利影响。     

鹤壁市轮胎厂锅炉飞灰再燃改造

鹤壁市轮胎厂使用的SHL20－1．25－AⅡ型水管锅炉，在使用烟煤燃烧时，由于末煤比例较大，加之燃煤水分控制不均，导致小颗粒煤被鼓风吹起后在炉膛中来不及完全燃烧便被引风吹走，造成大量炭粒流失，使飞灰热损失增大，同时飞灰量的增加，相应增大了锅炉粉尘排放浓度，增加了环境污染。为了改变以上弊端，提高燃煤利用率，该厂高工田玉春同志根据锅炉的结构特点，进行了飞灰再燃改造，首先将对流管束落下的飞灰与灰渣分离开，飞灰通过专门设置的落灰管回收至集灰斗，而后通过空气喷射器返回到炉膛内重新复燃。通过一年多的实践证明，该厂…     

秸秆及其致密成型块在链条锅炉中的试烧

为了研究链条锅炉燃烧秸秆和秸秆致密成型块时,锅炉效率与污染物排放水平,在DZL2-0.8/160-AII型工业链条锅炉上进行了试烧。研究结果表明,链条锅炉燃烧秸秆时,排烟过量空气系数1.92,排渣可燃炭含量17.4%,排烟中CO和H₂浓度为78×10^-6和35×10^-6;燃烧秸秆致密成型块时,排烟过量空气系数为1.58,排渣可燃炭含量8.7%,排烟中CO和H₂浓度为29×10^-6和13×10^-6。由此可知燃煤链条锅炉直接燃烧秸秆,应该设立挡渣铁和改进后拱结构,以利于提高后拱下炉排温度,降低机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失;调节后拱下风室的配风并提高后拱下风室之间的密封能力,以利于降低过量空气系数,从而降低排烟物理热损失。     

超临界燃煤机组除渣系统优化改造效益分析

针对火电机组日益严苛的环保节能降耗要求以及锅炉除渣系统新型结构干渣机的应用,山西兆光电厂常规燃煤发电机组锅炉使用大倾角一步进仓鳞斗式干渣机,取消一二级清扫链系统、二级钢带机系统等设备;干渣机检修维护工作量大幅降低,除渣能力由原设计35 t/h升至100 t/h,大大提高了锅炉除渣系统排渣能力,消除了机组频繁降负荷处理除渣系统故障的影响,锅炉底部漏风降幅明显,对锅炉燃烧和脱硝运行非常有利,提高了机组运行可靠性,降低了机组能耗。     

气垫床冷渣机在循环流化床燃煤锅炉改造中的应用

原循环流化床燃煤锅炉排渣装置采用人工间歇排渣,存在诸多不足之外。为此采用气垫床冷渣机改造成半自动排渣装置后,消除了安全隐患,改善了锅炉燃烧状态,充分利用了煤渣热能,保持了煤渣活性,减少了粉尘及对环境的污染,取得了满意的效果。     

预燃低氮燃烧技术在燃煤工业链条排炉中的应用

为解决传统燃煤链条排炉存在底渣含碳量高、烟气NO_x排放浓度高等问题,将预燃低氮燃烧技术应用于1台20 t/h燃煤链条排炉,进行节能环保改造;一个供暖季的运行试验表明,该技术可以降低锅炉原始NO_x排放36.7%,提高型煤固硫率5%～8%,降低底渣含碳量57.3%,烟气氧含量由14%～15%降至10%～12%,锅炉热效率达到82%;经分析计算,每个采暖季可节省燃料和烟气净化成本近60万元,具有良好的工业应用前景。     

液态排渣立式旋风炉燃烧中脱硫研究

对液态排渣立式旋风炉燃烧中脱硫进行了实验研究．首次发现燃煤锅炉可以在液态排渣的高温条件下实现燃烧中脱硫，脱硫产物为硫铝酸钙，脱硫效率受燃烧温度、煤的灰分和煤灰中铝含量的影响．合适的脱硫温度为 １２００ ℃～１４００ ℃．适用于含硫小于 １．５％的煤．     

永银化工推动氢气回收利用 实现经济环保双丰收

<正>2014年之前,永银化工生产、职工洗浴取暖所需蒸汽全部由燃煤工业锅炉供应。为积极应对持续严峻的经营形势,主动适应环保工作新要求,经研究论证,永银化工毅然关停了燃煤工业锅炉,新增一台8 t/h时燃氢锅炉,将烧碱生产中富余排放的氢气回收燃烧,替代燃煤锅炉。经过一年多的实际运行,燃氢锅炉与燃煤锅炉进行对比,氢气回收利用为永银化工带来了经济、环保双重效益。     

尼龙化工生产中低品位能源再生利用技术

利用热泵技术回收高温冷凝液热量,产生低压饱和蒸汽产品,回收能量后的凝液和其他低温冷凝液混合进入热水型溴化锂制冷机组再次进行制冷回收,获得6℃冷冻水产品,供工艺装置使用。采用凝结水精处理工艺获得二级脱盐水满足锅炉用水需求,二级脱盐水和冷凝液冷却后的混合水作为冷渣器冷却水,降低排渣温度同时回收排渣热损失的热量并节约循环冷却水。     

贫煤气废气的综合利用

燃煤锅炉掺烧贫煤气,可以减少燃煤的用量,降低了飞灰中碳量和烟气中氧含量,固体未完全燃烧损失所占的百分数和灰渣热损失下降,锅炉热效率提高,年创效益可达百万元。     

循环流化床锅炉掺烧弛放气的可行性分析

分析唐山境界实业有限公司200 kt/a MTG项目合成装置和油品分离装置弛放气回收利用方案——引至2台40 t/h循环流化床锅炉燃烧系统进行掺烧的可行性,结果表明,每年可节省锅炉燃煤22.9kt,既降低能耗,又减少环境污染。     

混燃炉废热回收

简要介绍采用锅炉排渣冷渣机、锅炉排污水余热热风技术回收排渣和排污水的热量，技术可行，效益显著。     

双喜公司改造锅炉受益

太原双喜公司是“中英合作ＧＡＳＥＥ项目”改造的受益单位。中英双方选定该公司３号１０吨／时锅炉进行改造，主要从三个方面进行：一是采用分层燃烧装置，以利于炉排均匀通风、充分燃烧；二是用扩展式水预热省煤器代替空气预热器，解决了烟气热损失；三是炉拱改为双人字拱，解决了正压燃烧问题，提高了燃烧效率。锅炉改造前后，中英双方进行了三次锅炉性能测试：湿渣的固定含碳量由５５％降到１６．８％；产蒸汽量由８吨／时提高９吨／时以上；排烟温度由２４０℃降到１６０℃左右。经改造后的锅炉每年可节煤１６０余吨，折合价值１０多万…     

提高蒸汽系统热效率

本文分析了了武汉分公司锅炉蒸汽系统热效率的主要问题是锅炉不完全燃烧损失大,锅炉本体管道有结垢,节能、余热回收综合利用差,蒸汽系统热损失大。所有蒸汽管线出口直排大气,几乎所有的疏水器老化失效。蒸汽管网距离长,保温差,热损失多,锅炉工作压力低,重点讲述了通过提高生物质的燃烧效果,清洗锅炉,对管线保温及回收蒸汽冷凝水系统等措施来提高蒸汽系统热效率的方法。     

乙烯热电联产装置燃煤灰渣综合利用项目

浙江某企业3套乙烯热电联产的高压CFB循环硫化床锅炉360 t/h所产生的燃煤灰渣,每年可生产燃煤灰34.32万 t,燃煤渣26.59万 t.燃煤电厂将所产生的燃煤灰、渣通过燃煤灰渣综合利用项目进行加工处理,这可制作加气混凝土砌块,并通过磨机进行精细加工后可制作水泥.具体介绍了该项目的工艺流程和技术方案.     

锅炉飞灰的回燃

我厂热电站现有 3台 3 5 t/ h的中温中压链条炉排锅炉 ,其中 2 #、3 #锅炉均燃用挥发分 1 3 %左右的瘦煤 (2 #炉于 1 994年改造 ,3 #炉为 1 997年新上马的 SG3 5 / 3 .82 -M44 1型锅炉 ) ,在运行过程中产生大量飞灰。经测试 ,飞灰量约占燃煤量的 1 5 %。对除尘器下来的细灰取样分析 ,可燃物高达 60 %以上 ,热值为 1 3 81 3 .8k J/ kg。因此飞灰不仅量大 ,而且热值亦高 ,白白排掉 ,热损很大。我们通过分析研究论证 ,结合我厂实际情况 ,决定利用飞灰回燃技术 ,将大量飞灰回收后送入炉膛进行二次燃烧 ,以提高煤的利用率 ,减少飞灰热损失。1　…     

局部增氧助燃技术在燃煤蒸汽锅炉上的应用

局部增氧助燃技术在燃煤蒸汽锅炉上的应用是局部增氧技术和助燃技术两者的有机结合,通过在燃煤蒸汽锅炉上的实例验证,证明可以提高炉内火焰温度,加快燃料燃烧速度,促进燃烧完全,降低锅炉排烟热损失,提高锅炉热效率,节约能源等。同时可以稳定锅炉炉况、延长炉龄。     

关于降低沸腾锅炉飞灰含碳量的探讨

目前沸腾锅炉存在热效率偏低的问题。一般燃用挥发份较低的燃料,如无烟煤、炉渣的沸腾锅炉,其热效率通常为50～65%。这主要是由排烟热损失Q_2,机械不完全燃烧损失Q_4,以及灰渣热损失Q_6所造成的,而其中Q_4是沸腾锅炉中热损失最大的一项。当燃用石煤,煤矸石时,Q_4约为15～20%,燃用无烟煤时,Q_4约为20～25%。机械不完全燃烧损失主要是溢流渣和飞灰不完全燃烧损失。飞灰量一般占总灰量的40～60%,飞灰含炭20～40%,飞灰不完全燃烧损失占Q_4的60～70%。因此本文就如何减少飞灰含炭量,提高锅炉的热效率问题谈点看法。     

燃煤锅炉在15万t/a工业白油及溶剂油工程项目的应用

介绍了燃煤锅炉的技术参数及特点,简述了燃煤锅炉的水处理系统、烟风除尘系统、输煤排渣系统以及燃煤锅炉房管道设计注意事项。     

机械燃煤搪瓷窑

本发明涉及一种搪瓷烧成炉。燃煤机械早已成功地应用于锅炉和加热炉,但在搪瓷炉上现只做到了半机械化操作,即采用机械连续稳定加煤装置,如侧饲煤（链式加煤、往复式加煤、螺旋式加煤等）或下饲煤装置。这些装置在降低烟尘量上有一定作用,但在捅灶、扒渣时,难免烟尘超标排放。本发明的目的在于克服上述现有技术之不足,提供一种机械燃煤搪瓷窑（炉）,它能完成连续稳定加煤、捅灶、排渣的燃烧全过程,从而达到消烟除尘的目的。