印花织物上活性染料的断键问题

一、前言 活性染料自五十年代问世以来,迄今不过20余年的历史,但是它在印染工业中,无论是染料的品种还是应用技术,都在突飞猛进,特别在印花工艺上,应用更为广泛。主要原因是它具有价格低廉、染色牢度较好和使用方便等优点;但也存在着一定缺点,如固色率不高,一般只有60～70％,有些染料的日晒和烟熏牢度较差,特别是湿烫牢度更有问题,即使印花织物经充分洗涤,但在贮存过程中,染料-纤维素的共价键（以下简称结合键）又会发生断裂现象,致使印花织物的湿烫牢度变差。同时,活性染料种类、布面pH和存放条件都会不同程度地影响湿烫牢度。为此,我们各厂进行了下列试验。     

国内文摘

85022活性染料湿熨烫牢度的研究 邹克毅等《常州印染》,1984,No2,2～11 本文在叙述了与影响活性染料固色有关的亲核反应、亲和力大小的概念后,提出了湿处理牢度同染料与纤维素键合的稳定性有很大关系的看法,关键在于染料——纤维素键中心碳原子的电子云密度。在介绍三类活性染料固色剂后,就树脂型固色剂AR-1012及其应用实验结果作了全面推荐。试验表明,固色剂AR-1012是提高活性染料湿熨烫牢度较为有效的助剂。     

无醛固色剂的要求

无醉固色剂的应用范围已由直接染抖、酸性染料拓展到活性染料，主要应用于普通型活性染料染深浓色，解决湿烫牢度、皂洗牢度和湿摩擦牢度的达标问题对无醛固色剂的要求：     

问与答

问：怎样提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度？ 答：活性染料的湿摩擦牢度，在很大程度上取决于染料本身的化学结构以及染色加工工艺。实践证明，采取下列方法，湿摩牢度能提高0．5级，汗渍、耐洗和熨烫牢度可提高1级左右。     

活性染料防印印花工艺

活性染料与纤维发生化学反应以共价键结合在纤维上,所以,活性染料又被称为反应性染料。活性染料具有色泽鲜艳、色浆配制简单方便、印制工艺便捷、色样齐全、成本低、工序简单、湿处理牢度好等特点,已经成为织物印花中广泛采用的染料之一。     

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。笔者就造成湿摩擦牢度差的原因、染料和助剂的选用、染整加工工艺合理化和测试方法进行探讨，并提出了改进措施。     

活性染料染色牢度对策和固色剂的发展(一)

针对活性染料染色牢度不高的问题,提出了提高活性染料染色牢度的对策,包括水洗牢度、深色织物的湿摩擦牢度、浅色织物的耐日晒牢度和耐汗-光牢度、耐氯浸牢度、耐过氧化物牢度、染料-纤维键牢度等。介绍了活性染料固色剂的发展情况,诸如深浓色染色物湿处理牢度固色剂、树脂型固色剂、季铵盐聚合物固色剂、反应性固色剂等。     

一种提高毛用活性染料深色湿摩擦牢度的方法

介绍了一种聚合物在毛织物活性染料染深色时后处理过程中的作用原理以及在实践中的应用情况,并最终确定该聚合物的最佳用量在4%～5%(owf),深色毛织物[染料用量达6%owf)的湿摩擦牢度可达3～4级,为提高毛用活性染料深色染色时的湿摩擦牢度提供了一种手段.     

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度的探讨

活性染料深浓色染色纺织品的湿摩擦牢度是困绕提高产品质量的难题之一。本文就造成湿摩擦牢度不合格的原因，对染料和助剂的选用，染整加工工艺合理化和测试方法进行了探讨，提出了一些观点，抛砖引玉，以期共同解决。     

提高活性染料摩擦牢度的研究

通过对国内外3种不同类型活性染料在丝绸上印花后的色牢度测试，发现约有40％的活性染料的湿摩擦牢度刚好只有3级或在3级以下。这些染料如果在大生产上应用时，工艺的掌握稍有疏忽，就无法达到牢度要求。因此，本文对该问题进行了研究，并自行研制了特种摩擦牢度增进剂，使印花丝绸是、湿摩擦牢度提高了0．5～1．5级。     

两种新的活性染料

上海染化八厂根据燃化部在常州召开的重点染料质量会议及天津活性染料会议的规划要求,在大连工学院和上海有关印染厂、毛巾厂、手帕厂的协作下,试制成功两种活性染料,为改善印染花布的浓艳度创造了条件,对提高国内深蓝色布的气候牢度及鲜艳度提供了新的途径。     

湿摩固色剂E-8的性能与应用

为提高织物湿摩擦牢度,分析了影响湿摩擦牢度的主要因素,即染料、染色工艺和织物品种,介绍了传统固色剂的固色原理和作用方向,阐述了湿摩固色剂E-8的设计思路、基本性能和应用情况。得出活性染料染色后通过湿摩固色剂E-8固色后的效果与染料品种、织物类别、染色工艺有关,其固色工艺应尽量选用轧吸法,既提高原料利用率,又可有很好的处理效果。     

活性染料的染色和印花(一)

一、前言 活性染料是一类能与纤维素、蛋白质以及聚酰胺纤维发生共价键结合的染料。它的发明在染料历史上是一个重大的进展。活性染料的湿处理牢度较好,色泽鲜艳,成本低廉,色谱较全,匀染性较好,应用方便,因此深受印染工作者的欢迎。目前已成为主要的染料品种,染料的产量逐年都有大幅度的增长。     

含有一氯均三嗪和 β-羟乙基砜硫酸酯基团的双官能团活性染料染色物的染料—纤维键的稳定性

一、引言活性染料对纤维素纤维染色的湿牢度比直接染料要高得多是由于在染色中形成了染料—纤维的共价键,因此这些键的稳定性就是决定湿牢度的主要因素。对于含有大多数类别活性基团的活性染料染色情况已早有     

棉织物活性染色的湿摩擦牢度

活性染料是最重要的染料之一，但其自身的一些本质特性，决定了其湿摩擦牢度不是太好，这也是生产实际中的一个技术难点。本文阐述了“耐湿摩擦牢度”机理，分析了影响摩擦牢度的因素，并根据长期生产实践，提出各工序加强控制的措施。     

增深固色剂T提高活性染料染色牢度的探讨

增深固色剂Ｔ是一种含多官能活性基因的阳离子变性剂，它能与纤维和染料形成共价键，离子键的官能团使水溶性的染料成为不溶性沉积在纤维或织物上，从而提高了染色的牢度及得色量，特别是湿处理牢度有明显提高，相同色号可用活性染料代替还原染料，使染色料成本大幅度下降。取得较好经济效益。     

通过纤维化学变性改善纤维的染色性

常用于纤维素纤维染色的染料中,活性染料表现最大的发展潜力。这类染料所以普及的原因,可归因于它的色泽范围几乎不受限制,以及它有极好的湿牢度性质。可是应用活性染料,与其它大多数纤维素染料一样,可能会产生某些环境污染问     

针织品染色用活性染料性能

活性染料具有色泽鲜艳,应用方法简单,匀染好及湿牢度好等特点。自1965年英国开始生产活性染料商品以来,其他各国都相继发展了不同类型的活性基团,不断增加新品种和改善染料性能。至今活性染料已成     

活性染料染真丝绸工艺条件对固着率的影响

活性染料染真丝绸,具有色泽鲜艳、湿牢度优良等特点,但是一般染料易水解,固着率低,若染色工艺不当,更易造成染料的浪费及污染。为了提高活性染料的固着率,我们结合现行生产工艺,先后对X型、Verofix型、Lanasol型、KN型、K型、M型及KD型等活性染料,在真丝绸浸染中的应用工艺条件进行了比较系统的试验。结果表明,采用合理的工艺条件,可以有效地提高活性染料     

亲水固色剂GD- 80Q在针织物上的应用

介绍了固色剂提高水溶性活性染料染色牢度的主要机理,阐述了固色处理对织物亲水性的影响.针对常规固色剂存在的问题,研发出亲水固色剂GD-80Q,采用该助剂对几种活性染料染后纯棉针织物进行固色,测试并比较了固色前后织物的亲水性、皂沾牢度、湿烫牢度、水泡牢度、汗渍牢度.结果表明,亲水固色剂GD-80Q对针织品的亲水性影响小,并能提升其各项色牢度.