预应力硬质合金顶锤的研制

研究表明,在高温高压的合成状态下,六面顶顶锤46°斜面中心对称线下方存在的切向拉应力是产生纵向裂纹和断裂的主要原因。预应力顶锤的表面存在的预压应力可抵消部分拉应力,降低了顶锤在工作状态的应力水平。文章阐述了顶锤预应力的形成机制并对样品进行残余应力检测,证实了残余压应力的存在。试制的一批试用顶锤,相比传统顶锤使用寿命有显著提高。     

提高硬质合金顶锤使用寿命的途径及方法

研究硬质合金顶锤的使用寿命与其科学使用技术之间的关系问题,可保持顶锤与压缸品种的发展和质量的提高。文中叙述了硬质合金顶锤研制进展的情况,对顶锤在高压高温合成状态下工作中破裂的因素、破裂的特征及提高顶锤使用寿命与降低消耗的途径及方法进行研究。结果认为,改善硬质合金顶锤的使用条件和提高其使用的科学性,有助于提高顶锤的使用寿命。     

硬质合金先进技术在大规格顶锤制造中的应用

目前,大规格六面顶锤已经主导了中国超硬材料合成腔体市场,由于硬质合金先进技术的应用,硬质合金顶锤的使用寿命已达到相当高的水平,但异常顶锤的问题仍然困扰着金刚石生产厂家。文章总结了应用在大规格顶锤产品上的硬质合金先进技术,特别是分析了高性能细晶、亚微细晶硬质合金大顶缍的保障技术,认为系统地应用硬质合金先进技术是行业的发展趋势。     

着色渗透法检测硬质合金顶锤表面缺陷的可行性研究

利用着色探伤剂对硬质合金顶锤的表面缺陷进行了检测。介绍了其检测工艺。对检测结果进行了分析。证明着色渗透法检测顶锤表面质量是可行的。     

超硬材料在硬质合金工具中的应用

文章论述了我国超硬材料的现状及在硬质合金工具中的应用,指出了提高硬质合金质量三个方面的工作,展望了超硬材料在硬度合金应用中的前景。     

WC-Co梯度结构硬质合金研究进展

介绍了WC-Co梯度硬质合金的性能优势与结构特点,对国内相关研究的制备工艺及检测方法和国外的研究近况进行了分析,并总结了WC-Co梯度硬质合金研究目前存在的一些不足。     

磁性能在顶锤生产质量控制中的应用

文章对硬质合金磁性能的矫顽磁力和磁饱和两个指标从原理上进行了简单阐述,并说明了影响磁性能的因素以及这些因素和硬质合金物理性能之间的关系,从而将硬质合金物理性能与磁性能联系起来。并将这种联系用于控制硬质合金顶锤的质量。     

矿用硬质合金的生产和技术新进展(下)

文章描述了矿用硬质合金的应用领域和近几年的生产发展以及国内外硬质合金的工艺与技术进步。指出随国家基本建设的继续投入,矿用硬质合金将有良好的发展空间。     

矿用硬质合金的生产和技术新进展(上)

文章描述了矿用硬质合金的应用领域和近几年的生产发展以及国内外硬质合金的工艺与技术进步。指出随国家基本建设的继续投入,矿用硬质合金将有良好的发展空间。     

亚微米β-胡萝卜素乳状液稳定性研究

研究β-胡萝卜素乳状液在不同环境下的稳定性。结果表明:长时间室外自然光直射或高温显著影响到β-胡萝卜素乳状液稳定性,室内散射光影响不显著。β-胡萝卜素乳状液在pH3～9范围内稳定。除Fe2 、Cu2 外,Fe2 、Zn2 、Mg2 、Ca2 等金属离子对β-胡萝卜素乳状液稳定性的影响较小。氧化剂、还原剂、蔗糖、葡萄糖、柠檬酸、VC、Na 、K 、防腐剂等对β-胡萝卜素乳状液的影响不显著。     

压力利用率与锤耗的关系研究

主要从六面顶压机顶锤对合成块施压的过程中合成块所承受压力的受力分析,研究压力变化对锤耗的影响,总结出合成块组装高度设计、试验的理论依据,提出了检验组装高度的技术指标。     

热处理对硬质合金结构参数的改变

硬质合金的质量在很大程度上受其显微组织的影响,使用适宜的热处理工艺可以使圆滑状棱角的晶粒数量增加,从而改变W C邻接度,使硬质合金的塑性变形能力得到提高,改善了合金的性能。研究了回火工艺对热处理产品的影响,系统地分析了回火时过饱和固溶体的析出物,从而制定合适的回火工艺。同时,探讨了热处理对硬质合金疲劳极限的影响,并通过大批量合金的冲击韧性验证以及用户使用实验证明,热处理合金具有较高的冲击韧性,在循环冲击条件下,热处理合金有较高的使用性能。     

高温高压对PDC硬质合金基体微观结构与性能的影响

采用金相显微镜、SEM、XRD和EDX对合成PDC所用的硬质合金基体在高温高压前后的微观结构和物相进行了分析比较,并对其硬度、密度、矫顽磁力、钴磁和抗弯强度（TRS）分别做了测定,结果表明：（1）经过高温高压后,硬质合金基体中的粗晶WC有轻微的细化;（2）在合成PDC的温度、压力和时间条件下,硬质合金基体的物相没有发生明显变化;（3）高温高压后基体界面附近的钴含量显著降低,但离界面3mm以上区域的钴含量趋于正常;（4）高温高压后硬质合金基体的硬度和密度增加,抗弯强度下降,钴相分布的均匀性变差。     

六面顶压机顶锤的小斜边角度模拟分析

以有限元法为理论分析手段对六面顶顶锤进行科学计算,模拟分析了不同倒角的顶锤。根据有限元模拟分析结果,探寻出XKY-6×2000MN型六面顶压机顶锤倒角的最佳角度范围应取为41．5°～43．5°。模拟分析结果与金刚石的高压合成实验事实相符,在理论上解释了顶锤角度的选取原则,对于提高大顶锤使用寿命,降低生产成本有着重要的现实意义。模拟计算了在超高压状态下无法通过实验直接获知的顶锤上的应力分布等重要信息,为新型六面顶压机的研制提供了良好的基础。     

Al/AlN复相陶瓷超高压烧结的研究

利用六面顶压机,实现了Al/AlN陶瓷材料的超高压烧结,对比研究了La2O3对烧结体烧结性能和显微结构的影响。结果表明:无助剂烧结时,烧结体致密化在1300℃~1500℃才表现出来;而La2O3在低温1100℃~1300℃就可以表现出助烧特性,烧结体在1500℃保温30min就可以达到最大致密度。在压力为5.0GPa、温度1500℃、烧结周期为50min的条件下,得到的烧结体显微结构致密,晶粒大小均匀,多为六角晶形。     

纳米B6O—B4C超硬复合材料的高温高压烧结与表征

B6O是近几年来在国际上引起广泛关注的一种新型超硬材料。它具有低密度、高导热性、耐磨性、高硬度和较好的化学稳定性。在高温高压（3～5GPa,1500～1900K）下通过“一步法”合成了高性能纳米结构B6O超硬复合材料,并分析了合成压力、合成温度、初始材料等条件,对合成样品的物理化学性能、微观结构、相组成的影响。合成样品中B6O微粒在几十到几百纳米之间,属纳米级别。试验在较低的压力下（～3GPa）合成烧结良好的圆柱形样品,用维氏硬度计测量其硬度在32GPa,跟立方氮化硼复合片（PcBN）硬度相当,并且具有较好的断裂韧性。最初的切削实验表明以烧结良好的B6O复合材料制成的工具样品可以高速、干式切削各种陶瓷、金属材料。     

超高压烧结制备cBN/Sialon复合材料及烧结过程中的失效分析

在使用六面顶压机合成cBN/Sialon复合材料的实验过程中,当石墨杯内径为18.8mm时,烧结过程一切正常。当石墨杯内径扩展为22.0mm后,电流突降、电阻突升的情况开始出现。阐述了电阻突升可能造成的危害,从加热系统的各部分结构与组装方式入手,分析了电阻突升的原因,结果表明,烧结过程中发生较大体积收缩的Si3N4导致了加热电流回路的崩溃。改进组装方式后顺利合成了具有良好机械性能的cBN/Sialon复合材料,随着保温时间的增加,Sialon的Z值增加,发育良好的棒状β-Sialon晶体均匀分布于烧结体中。