现代铝加工设备维修策略及选择研究

本文分析了多种维修策略的应用发展及其特点,结合现代设备故障率曲线的特点,指出了现代铝加工设备以状态维修为主、多种维修策略相结合的设备维修管理,将成为现代铝加工设备维修策略的主要发展方向。     

曲轴全自动冷控调质高效生产线的技术特点

介绍了曲轴全自动冷控调质高效生产线的结构特点,分析了经过创新设计后在设备工艺性、设备可操作性、设备维护性能、生产安全性等方面的技术特点,以及提高能源利用给企业带来的经济效益和社会效益。     

宣钢实施设备状态管理的生产实践

介绍了宣钢设备状态管理系统的特点,通过建立设备状态管理系统,达到了杜绝设备早期隐患、提高设备管理水平的目的。     

红土镍矿新型烘干设备特点及应用

红土镍矿具有水分高、成分复杂、粘性大易结块成团等特点,烘干一直是技术难题,结合实际使用的红土镍矿烘干设备工艺性能,介绍了新型烘干设备的选型、设备特点,实践证明新型烘干设备技术性能达到了工艺要求,还进行了实际应用技术经济分析,认为红土镍矿采用烘干工艺处理是经济的,结合实际使用情况指出了烘干设备改进的方向。     

承钢设备点检可行性探索

介绍了承钢设备点检存在的问题,针对承钢生产设备的特点进行了科学分类。提出了强化设备点检明确责任、全员管理、为生产服务的理念,保证了生产设备的正常、连续、可靠运行,降低了设备维护成本。     

薄带连铸连轧工程设计及装备技术特点

本文简述了某厂薄带连铸连轧工程设计思路、相关工艺流程及设备选型特点,分别介绍了连铸平台、四辊轧机,层流冷却等工艺的设备组成、技术参数、自控水平及其特点。     

高速线材厂热调试中的设备改造

介绍了广钢高速线材厂的工艺、设备特点及对国产设备的改造 ,通过改造使设备状况有明显好转 ,使生产能力大幅提高。     

无氧铜生产新工艺及设备

介绍了引进的无氧铜生产新工艺及设备,叙述了该生产工艺的特点、生产过程和主要设备构造。     

唐钢高速线材厂设备改造

介绍了唐钢高速线材厂的工艺、设备特点及对引进设备改造工程。通过设备改造 ,使设备状况有了明显好转 ,使生产能力和产品质量均有明显提高。     

我国弱磁精选机技术进展及发展方向

我国铁矿资源以"贫、细、杂、散",获得高品位的铁精矿难度大为特点,近年来我国选矿工作者做了多方面的努力以提高铁精矿品位,本文主要阐述了近年我国在弱磁精选设备方面取得的一些成果,并对各设备特点进行了简要的分析,并对今后设备的发展方向提出了一些建议。     

标准银锭熔铸工艺技术及发展

介绍了标准银锭熔铸的工艺技术,分析了四种标准银锭熔铸装备工艺技术的特点和不足。通过比较发现：中频炉和电炉熔铸银锭装备工艺技术已难以适应注册银锭外观质量要求;无火焰熔铸银锭装备工艺技术具有环境友好、自动化程度高以及产品合格率高、外观质量好的优点。无火焰熔铸工艺有隧道式和腔体式,相比较而言,腔体式更具发展优势。未来一段时期,无火焰腔体式熔铸银锭装备工艺技术将成为标准银锭熔铸的发展方向。     

铜冶炼含砷固体废物的处置现状与展望

随着国内经济的高速发展,从采矿、选矿、冶炼过程中富集到环境中的砷量急剧增加,高砷固废的处置总的原则是"资源化、无害化、减量化",最佳方向是转变成产品,新型药品、有机化,环保建材、高纯砷金属、高端电导体材料等是发展的新方向。     

大型铝熔铸设备的国产化

目前,国内铝加工行业熔铸部分的生产设备多为国外进口,其设备的供货周期长,并且成本较高,随着国内部分铝加工熔铸大型配套设备厂家的自主创新、技术进步,吸收国外设备的先进技术,铝加工的熔铸车间设备走向国产化。应用在实际工程中,某项目铝熔铸生产的主体设备现状基本已达到设计要求,该项目将是一个非常好的契机,使我国熔铸技术得到很大提升,给该行业带来深远的影响。     

提高倾动炉圆盘浇铸效率

圆盘浇铸机是阳极铜浇铸的关键设备,其设备稳定性和浇铸效率至关重要。针对江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉圆盘浇铸效率低的现况,进行原因分析,从冶炼工艺和设备出发,查找影响因素,通过技术改造和优化过程控制,使得圆盘浇铸效率稳步提升。     

论连铸设备在连铸生产中的地位和作用

本文对连铸设备对提高连铸生产效率、质量和效益的作用，连铸设备组成与连铸设备管理中几个主要问题，连铸装备水平的优化与提高，连铸工艺与设备的结合，抓好连铸设备人员培训等问题进行了论述。     

带钢坯连铸机设备改造技术的研究

通过实施中间包塞棒控制、全保护浇注工艺、二冷气雾冷却以及二冷水质提升等设备改造技术，提高了带钢坯连铸机的设备装备水平及钢水质量控制能力，有效提升了铸坯质量。     

浅析酒钢4#、5#连铸机引锭杆窜动的原因

引锭杆是现代化高效连铸机开浇牵引设备,引锭杆窜动容易引发开浇漏钢等事故发生,本文论证分析了酒钢4#、5#板坯连铸机开浇过程中引锭杆窜动的原因,以及相应的解决方案.     

南钢高效化连铸的生产实践

论述了南钢高效化连铸生产的工艺设计,设备改造,参数优化,生产管理等实践过程。对连铸机拉速设定作了详细介绍,分析了实现连铸高效化生产的方法和途径,阐明了高效化连铸是连铸生产增产增效的有效手段。     

济钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的剖析

对我国常规热连轧工艺和薄板坯连铸连轧工艺的发展情况及特点进行了回顾,介绍了济钢1700mm中薄坯连铸连轧生产线的特点,从投资、生产规模、产品等方面分析了该条生产线和常规热连轧和薄板坯连铸连轧工艺的区别,重点剖析了该生产线所采用的新技术、国产化情况及取得的经济效益,该生产线的建成投产对促进国内重大冶金装备国产化具有重大的现实意义。     

连铸矩形坯漏钢原因及其对策

连铸矩形坯漏钢的原因是设备管理不到位,结晶器冷却水和二冷水控制不当、钢水过热度高、操作不当等。通过采取加强设备管理、严格操作规程、改进一冷和二冷系统、加强结晶器管理、实行低过热度浇注等措施后,漏钢事故大幅度减少,铸坯合格率达到99．9％,铸机生产率提高,单包连拉炉数达130炉。