数控龙门铣床主轴磨削工艺

数控龙门铣床主轴的加工精度,对机床精度标准中几项主要精度有着直接的影响,鉴于其结构和精度要求,在加工过程中对定位基准面的选择、深孔加工和热处理变形等方面,应给予足够的重视。通过对数控龙门铣床主轴XK2127/22310技术条件的分析和工艺过程的讨     

马波斯E32R测量仪在大型发动机缸体加工中的应用

为了提高数控镗铣床在加工大型发动机缸体时的关键尺寸的精度,在机床上设计安装了马波斯（Marposs） E32R测量仪,本文重点描述了测量仪与数控系统的接口连接、测量仪的校准、宏程序的编制.通过在线检测进一步提高了工件特殊尺寸的加工精度和产品质量.     

P800M型高速五面加工数控铣床

一、总体配置 P800M型高速五面加工数控铣床是由德国Metrom公司(www.metrom.com)生产的,它结构新颖、布局紧凑.机床首次采用5杆并联机构和5环驱动的主轴部件,在并联运动机构设计理论上有所突破,从而能实现主轴部件偏转角大于90°,能够真正进行5面加工,其外观如图1所示.     

数控铣床（加工中心）常见对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度.对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应.该文较系统地讲述了数控铣床(加工中心)常见对刀方法的使用及其优缺点,有一定的实用价值.     

数控铣床丝杆间隙对加工的影响分析

数控机床随着使用时间的增加,丝杆会出现磨损等情况,其间隙会不断增大,导致机床加工误差增大。本文详细分析数控铣床的丝杆间隙在不同加工情况下对加工精度的影响,并提出几种解决方法,以降低这种影响,提高零件的加工精度。     

新版TopSolid‘Cam：高效计算和高质量零件加工的保证

TopSolid’Cam出自法国Missler软件公司,其能够出色地完成2轴加工、3轴加工（含高速铣）、4／5轴方位加工、4／5轴联动加工、4／5轴联动车削加工以及多主轴协同加工和各种复杂的加工模拟。ToPSoljd一直是欧洲航空工业领先的CAD／CAM解决方案,特别是在德国和法国,     

数控铣床的一些故障检查与维修

本对XK5040-1型数控铣床的几种多见故障的检查和排除方法进行了扼要说明．这些故障有：1 主轴无法变速：2 加工孔距严重超差：3 X轴出现回零误差：4 主轴不转：5 孔加工光洁度太差：6 Z轴不动：7 强力切削时剧烈抖动。     

立式数控铣削刀具半径补偿功能的运用

在数控铣床零件加工过程中,由于刀具的磨损、现场实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致和更换刀具等原因,都会直接影响最终加工尺寸,造成加工误差.为了最大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成的误差,目前数控铣床通常都具有刀具半径补偿功能,根据输入的修正补偿量和程序自动地加工出优质零件,否则,很难保订加工精度.同时,使用刀具半径补偿,实现了根据零件轮廓直接编程的巨变,大大简化了编程工作量.冈此,理解刀具半径补偿并能正确灵活地使用刀具补偿功能,将起到事半功倍的效果,将刀具补偿和变量编柞结合使用,还可实现一些复杂曲面的加工,在数控切削加工中有较强的实用价值.     

使用SolidWorks和Mastercam软件设计加工螺旋线离合器

正如图1和图2所示,螺旋线离合器是一种不规则的异型工件,其设计和加工比较困难,加工尤为困难。难点,下面介绍其方法。目前,通常采用两种方法加工该离合器:一是大多数生产厂家普遍采用的在普通铣床上通过分度头分度加工,其加工方法落后,效率低下,精度较差;二是采用自动编程,在数控铣床或加工中心上加工,但自动编程前,通常要画出螺旋线离合器,于是如何设计画出该螺旋线离合器便成为难点。本文中,笔者结合自己在工作中的实际经验,通过SolidWorks软件设计画出螺旋线离合器,通过Mastercam软件生成数控加工程序,特在此提出,供大家参考。     

法兰盘加工工艺及铣平面夹具设计

本文分析了法兰盘的结构和工艺,确定了毛坯的形状和尺寸,选择了加工过程的粗基准和精基准,制定了加工工艺路线,并设计了用于加工Φ90mm面上距离轴线24 mm的平面的铣床夹具,该夹具实现了完全定位,并采用开口垫圈夹紧。     

油线铣床数控化改造设计研究

铣床是工业上应用比较广泛的一种机床,它既可以加工曲面、齿轮,还可以生产平面、沟槽,所以很多的机械制造和修理部门都在使用这种油线铣床。随着工业的发展,人们对油线铣床数的精度和质量也有了更高的要求,这就使得工厂必须要对油线铣床进行改造,以满足生产和加工的需要。另外,对铣床继续改造还能够使操作更加方便,并且提高生产的效率和质量。笔者针对油线铣床数控化改造设计研究进行了探讨,希望能为社会各界人士提供一些参考依据。     

基于ANSYS的数控机床主轴尺寸优化设计

一、引言 数控重型机床的主轴部件是整台机床核心的执行件,它是支承并带动工件旋转,承受切削力和驱动力等载荷的执行部件.其结构特性直接影响到机床的加工精度,精度稳定性和加工效率.     

数控加工过程可视化的实现方法

介绍了数控加工可视化过程的实现方法。图形显示的实时性和系统的交互性是数控加工过程可视化系统设计的两个重要原则。通过对数控车床和数控铣床加工运动过程的仿真,应用该方法实现的系统达到了预期的效果。介绍的车削与铣削的模型及其加工算法较好地解决了数控加工可视化的实时性和显示精度的要求。该系统为数控加工程序的校验提供了可视化的工具。     

基于VERICUT软件的四轴联动数控铣床仿真技术

由于4～5轴联动加工中心可以减少夹具使用量,降低刀具成本,提高加工精度,因此国内越来越多的机械加工企业开始采用4～5轴联动铣床(加工中心).4～5轴联动铣床的切削运动相比3轴联动铣床要复杂得多,单靠CAD/CAM软件本身提供的切削仿真程序已难以验证加工程序的正确性,因此开发4～5轴联动铣床的仿真机床来模拟多轴联动的整个切削过程,就显得十分必要.     

加工中心主轴箱结构分析及改进设计研究

一、前言 加工中心主轴部件由主轴动力、传动及主轴组件组成,它是加工中心成型运动的重要执行部件之一,因此要求加工中心的主轴部件具有高的运转精度、长久的精度保持性以及长时运行的精度稳定性. 在其诸多零件中,主轴箱是其中工作量最大的部件.通常主轴箱是采用一根动力轴带动多根传动轴的工作方式,各传动轴必须在有限的标准箱体空间中找到适宜的分布位置并避免干涉,而各轴的设计又必须保证其转速、旋向、强度和刚度,因此设计难度较大.主轴箱的结构与机床的整体性能有着密切关系,提高主轴箱的机械特性,对于提高机床产品质量、保证加工精度具有重要意义.     

加工特征排序及NC代码映射

在零件的加工过程中,特征的消亡(主要指余量)和实现(主要指尺寸、精度)必须按一定的顺序进行.因此,研究了加工特征的排序机理,提出了一种基于知识的加工特征自动排序方法.在此基础上进一步提出了刀具路径和NC代码的自动生成方法.     

法国 FT-150 高速仿形车丝机床的锥面盘丝卡盘

法国ＦＴ—１５０高速仿形车丝机床的锥面盘丝卡盘冯雅芬王世成（沈阳工业大学沈阳１１００２３）□王雪梅（东北制药总厂沈阳１１００２６）在普通车床和磨床上，卡盘的结构和精度对提高机床的加工精度、改善主轴的受力条件及生产效率起着关键的作用。几十年来，在世界各...     

威力铭-马科黛尔公司

多主轴生产型3／4数控轴铣床☆12个卧式轴和12个立式轴，包括2个可凋倾斜轴☆换刀时间：切削到切削一秒钟以内☆X／Y／Z／C轴的行程：800mm或1200mm／210mm／155mm／360°☆双交换工作台☆数控系统NUM／FANUC2／3数控轴正面车床，带背面加工☆卡盘最大直径训φ100mm☆加工棒料最大直径φ35mm☆主轴转速＞10φ000r／min☆刀具托板（X轴）上可安装10把以上刀具☆附刀架可配置4把以上刀具用于背面加工☆带正面和侧面加工单元高精密3／4／5数控轴加工中心☆立式轴、卧式铀和一个可在0－110°定位和连续摆动的主轴☆转台／分度台（C轴）可…     

CATIA V5在盒体类零件数控加工中的应用

正一、前言盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIA V5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。二、CATIA V5数控加工CATIA V5的数控加工模块用来定义和管理数控加工程     

自行车外胎花粒成形铜公的多轴加工

正本文介绍了自行车外胎花粒成形铜公的外形特点,以及使用NX软件进行多轴加工的编程方法。一、概述自行车轮胎花粒成形铜公的顶面是与轮胎顶面轮廓形状一致的回转曲面,回转曲线及回转中心如图1所示,侧面是直纹面,轮廓如图2、图3所示,花粒铜公的三维形状如图4所示。以往花粒铜公的侧面一般采用线切割成形,花粒铜公顶面使用3轴铣床加工。这种成形方法需多次装夹,不仅效率低,而且零件的尺寸精度难以保证。随着多轴机床的应用普及,采用多轴加工技术加工花粒铜公成为可能。在多轴机