用过磷酸钙生产腐植酸系复合(混)肥水溶磷退化的现象和机理分析

针对过磷酸钙生产腐植酸系复合(混)肥水溶磷退化的问题,进行了小试和生产试验,并对这种现象的机理进行了分析,确定了体系的pH>5.5是发生水溶磷退化反应的条件。     

水浸重过磷酸钙制饲料级磷酸氢钙脱氟工艺的研究

介绍了在重过磷酸钙水浸提取磷过程中,采用混合脱氟剂一步脱氟工艺的试验研究;在最佳工艺条件下,水浸脱氟液经氢氧化钙中和及过滤、烘干得到了合格的饲料级磷酸氢钙产品。该工艺充分利用了重过磷酸钙中的水溶钙成分,显著降低了原料消耗及制备费用。     

氧化镁预处理过磷酸钙生产复混肥

我国中低浓度复混肥厂广泛采用尿素、过磷酸钙为原料 ,过磷酸钙一般需要经过氨化处理中和其游离酸。为防止过度氨化 ,碳酸氢铵用量不超过过磷酸钙量的 10 %。传统的氨化方法存在占用大量人力资源及场地 ;反应生成 CO2 逸散 ,造成物料的损失。经过多次试验 ,发现氧化镁是一种省工省时 ,又不造成原料和养分损耗的中和剂。通过试验 ,确定加入不同比例氧化镁对过磷酸钙磷的水溶率的影响 (见表 1)。从表 1可知 ,氧化镁加入量以不超过过磷酸钙量的5 %为宜。表 1　氧化镁不同添加量对过磷酸钙磷的水溶率的影响 %Mg O加入量占SSP的分率 w(P2 O5…     

酸解白肥制备过磷酸钙新工艺研究

研究了浓硫酸酸解白肥干粉制取过磷酸钙的工艺过程,通过单因素试验考察了硫酸质量分数、反应时间、硫酸用量和白肥细度对过磷酸钙鲜肥品质的影响,并通过正交试验得出综合因素对硫酸分解白肥产品的影响。结果表明,较优工艺条件为硫酸质量分数98%、反应时间15min、硫酸用量为理论用量的100%、白肥细度0.15mm,其中硫酸用量为显著影响因素。通过较优工艺条件得到的鲜肥产品中,有效磷质量分数为21.12%,水溶磷转化率为88.99%,游离酸质量分数为22.75%,加入中和剂后,产品中游离酸质量分数下降为5.3%,有效磷质量分数为19.59%,水溶磷转化率为78.65%,含水3.42%,符合国家疏松状过磷酸钙产品优等品标准。     

高铁铝磷矿制过磷酸钙生产工艺的改进

介绍含高铁铝磷矿制过磷酸钙,产品有效磷退化的情况。通过合理搭配磷矿,提高矿粉细度,提高酸用量,降低熟化温度,可达到改善和防止有效磷退化,生产出合格过磷酸钙产品。     

氯化铵—普钙系粒状复合肥料中间试验报告

纯碱是国家重要的化工原料,采用联合制碱法生产纯碱时,同时产出氯化铵可作肥料使用。本项目是研究利用氯化铵、普钙、氯化钾等为配料,采用团粒法工艺制成粒状复肥的有关问题。通过试验确定了不同质量的过磷酸钙为原料时,宜于采用的工艺流程。研究了普钙氨化度以及造粒、造粒料的干燥条件和尾气处理要求等。在适宜的工艺条件下,制得10-10-0,9-9-9等典型 N-P、N-P_2O_5-K_2O 复肥产品。产品的 P_2O_5水溶率>60%,含水量<3%,颗粒质量及物理性能良好,生产过程中过磷酸钙有效 P_2O_5退化率<3%。     

转盘式真空过滤机在磷酸过滤系统的应用与技术改进

利用猪毛、风化煤和腐植酸钠的水解液为增效剂制备了一种增效过磷酸钙,探讨了增效过磷酸钙的增效机制及其对玉米生长的影响。结果表明,蒸馏水浸提条件下,增效过磷酸钙能减缓水溶磷的释放,具备较高的pH值缓冲性。与普通过磷酸钙相比,增效过磷酸钙处理的玉米生物量平均增加了41.9%,吸磷量和吸钙量分别增加了61.7%和27.8%,根系活力增加了24.3%。该研究结果对过磷酸钙生产的技术改进具有指导意义。     

增效过磷酸钙的增效机制及其对玉米生长的影响

利用猪毛、风化煤和腐植酸钠的水解液为增效剂制备了一种增效过磷酸钙,探讨了增效过磷酸钙的增效机制及其对玉米生长的影响。结果表明,蒸馏水浸提条件下,增效过磷酸钙能减缓水溶磷的释放,具备较高的pH值缓冲性。与普通过磷酸钙相比,增效过磷酸钙处理的玉米生物量平均增加了41.9%,吸磷量和吸钙量分别增加了61.7%和27.8%,根系活力增加了24.3%。该研究结果对过磷酸钙生产的技术改进具有指导意义。     

部分酸化磷矿一步法制复肥研究

介绍了部分酸化磷矿一步法制复合肥的肥效及水溶磷在土壤中的退化机理。说明控制化肥中适当的水溶磷比例,可以减少土壤对磷的固定,提高施肥效果。     

料浆法制备重过磷酸钙工艺条件优化的研究

介绍以浓磷酸淤渣与磷矿浆为原料,采用料浆法制备重过磷酸钙的实验,研究反应停留时间、磷矿粉细度等工艺条件对磷矿分解率的影响。通过实验,得到制备重过磷酸钙的较优工艺条件:m(P_2O_5磷酸)/m(P_2O_5磷精矿)=2.4,反应温度为90~100℃,反应停留时间为25~35 min,磷矿粉细度为粒径0.074 mm的颗粒占60%左右,得到的重过磷酸钙产品达到一等品的要求。     

磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥技术

将转鼓蒸汽造粒复合肥装置与低温转化脱氯工序相结合,采用硫酸、磷酸、氨、氯化钾为原料,开发了磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥新工艺。介绍该技术的工艺流程、若干工艺方案设备及材质的选择。采用磷酸为磷源生产硫基复合肥,生产成本低,生产稳定,可达到含氮配比高、养分可调节和生产高、中、低浓度复合肥的要求,有一定的推广价值。     

钾长石与磷矿共酸浸制NPK复合肥研究

用磷酸浸取钾长石与磷矿混合物,经水浸取酸浸产物后再用氨水中和制备NPK复合肥和长效磷肥,或制备速效和长效性能兼有的复合肥料。主要研究了钾长石与磷矿共酸浸产物水浸工艺、浸取液氨化工艺。结果表明：水浸适宜条件为温度70℃,浸取时间100min,1g原料浸取水量10mL;氨化终点pH值在6左右时,整个过程钾总收率在84％以上,磷总收率在85％以上。     

一种硫酸脲氨化复合肥生产工艺

介绍一种硫酸脲氨化复合肥生产技术。利用硫酸和尿素生成硫酸脲,采用喷浆转鼓造粒生产复合肥。该技术不需干燥工序,可节省原料和能耗,大大降低了投资和生产成本。用此技术改造2条100kt／a复混肥生产线,年新增利税可达708．5万元。     

硫酸氢钾反应嫁接AZF工艺生产硫基复合肥中试研究

为降低AZF工艺生产复合肥的生产成本,采用氯化钾来代替硫酸钾生产硫基复合肥,对硫酸氢钾反应嫁接AZF工艺进行了中试规模的试验,验证低水含量的混酸料浆输送、管式反应器氨化以及氨化后料浆黏结成粒的性能,同时对该工艺嫁接后的水热平衡进行了分析。试验结果表明,硫酸氢钾与中浓度磷酸混合后的混酸水含量一般为28%,温度一般为90～100℃;造粒过程中管式反应器的氮磷比一般为0.22或0.47;嫁接后工艺的液固比为0.285左右,经干燥机分流20%～40%的液相量后,造粒机内的液固比可以降至较佳造粒液固比。对生产装置进行水平衡与热平衡分析表明,经嫁接技改后的AZF工艺产能不降低,造粒性能良好,无需增加热风炉干燥能力,但需新增干燥机管式反应器。原装置经技改后能达到用氯化钾生产合格硫基复合肥的效果,降低生产成本。     

尿基复合肥K-T工艺技术分析

介绍尿基复合肥K T技术工艺流程;通过造粒、系统温度控制、缩二脲含量控制、重钙的氨化、除尘洗涤系统、配料系统等方面的技术特点、操作控制要点的分析,指出K T工艺生产高氮复合肥的突出优势。     

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用

介绍氨酸法工艺用于复合肥料生产的发展进程及其特点,比较了氨酸法管式反应器工艺与氨酸法料床直接反应工艺的优缺点,进行了初步的技术经济比较。氨酸法工艺用于传统团粒法生产装置的改造切实可行。     

利用中低品位磷矿生产疏松状过磷酸钙的新方法

以中低品位磷矿为原料、采用矿浆浓酸法(湿法)生产疏松状过磷酸钙产品时,存在产品含水量控制不稳定、产品结块严重、全磷转化率低等问题。采用由表面活性剂、分散剂、水组成的液体过磷酸钙活化疏松剂与硫酸一起进入酸浆混合器中生产过磷酸钙产品,可使混合反应更彻底,产品的有效磷(以P2O5计)质量分数提高0.5%~1.0%,含水质量分数降低1.5%~3.0%,全磷转化率提高3%~7%,而且可减少熟化翻堆次数并缩短熟化时间,具有显著的经济和社会效益。     

活化磷肥在水稻上的肥效研究

采用活化剂对低品位磷矿粉进行活化处理制取的新型高效活化磷肥,应用于不同品种水稻的大田试验表明:活化磷肥较等质量过磷酸钙的产量提高6.4%～21.6%,每穗总粒数、实粒数、千粒质量、结实率均有不同程度的增加。活化磷肥的生产不耗酸,可用低品位磷矿石,磷利用率提高,有明显的经济和环境效益。     

酸析-氨化法处理腐殖酸生产硫基复合肥技术

传统的氨化造粒硫基复合肥中不含有机质,因此肥效相对较低。在氨化造粒硫基复合肥生产过程中,分两步加入腐殖酸并使其得到酸析-氨化处理,从而使所生产的硫基复合肥富含有机质。该产品不仅可改良土壤、提高肥料利用率,而且能刺激作物生长,适用于大田及经济作物,尤其适用于忌氯作物。该技术利用原有氨化造粒硫基复合肥生产装置,无需增加设备和改造投资,调整工艺即可生产,简单易行。     

有机-无机复混肥的生产工艺与技术

介绍了利用畜禽粪便提供有机质,以尿素、磷酸一铵、氯化钾、过磷酸钙为无机原料,用圆盘式造粒机生产粒状有机无机复混肥。简述了其工艺流程、主要设备及工艺控制要点。