焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策

焦炉烟囱是焦炉产生废气排出的唯一通道,正常生产情况下烟囱所冒的烟尘应该是无色的,但在异常情况下,烟囱冒出的烟尘会有不同颜色特征,本文主要分析烟囱冒烟异常现象的原因及解决对策。     

焦炉总烟道翻板的更换

1更换原因我厂3#焦炉为58-Ⅱ型1×65孔焦炉,于1976年建成投产。近几年因焦炉总烟道衬砖脱落,造成调节翻板与烟道墙壁之间的间隙增大,在焦炉正常生产加热过程中翻板的开关对吸力大小的调节不灵敏。当延长结焦时间或遇到特殊情况需要停止焦炉加热时,吸力难以控制,影响严密性。多次研究更换3#焦炉总烟道翻板,但由于没有先例和经验,为此我厂在做了充分的准备工作后,终于用2h完成了3#焦炉总烟道翻板的更换检修工作。     

更换焦炉总烟道翻板的新方法

本文主要介绍了一种原有焦炉总烟道翻板已失效,如何快速、便捷更换焦炉总烟道翻板的新方法。此新方法与传统方法相比,具有投资小,实施简单、安全和时间短等优点。更换后的焦炉总烟道新翻板具备操作简便、维护方便和经济适用,能很好地满足焦炉生产过程中总烟道吸力调节的需要,值得参考借鉴。     

焦炉烟囱冒烟的综合治理

综合分析了烟囱冒烟的影响因素,主要有炭化室和燃烧室墙的窜漏、炉头部位的窜漏和负压操作的影响等.烟囱冒烟必须全方位综合治理,才能达到环保要求.     

焦炉烟道废气脱硫脱硝治理技术

本文主要分析了焦炉烟道废气中常见的脱硫、脱硝技术,重点介绍了脱硫脱硝联合治理技术,它不仅能够有效降低焦炉烟道废气中SO2和NOx浓度,而且还可以达到生态环保的要求.通过对焦炉烟道废气脱硫脱硝技术进行研究,以期为焦炉的安全生产提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益.     

复热式单侧烟道焦炉

本实用新型涉及一种能便捷地控制机侧及焦侧的煤气、空气和废气量的复热式单侧烟道焦炉,包括蓄热室、小烟道、废气开闭器和烟道,机、焦侧蓄热室贫煤气和空气进口同时设在机侧或者焦侧;蓄热室在     

焦炉地下室煤气管道防爆板爆炸分析

从工艺计算的角度分析了焦炉煤气加热系统发生爆炸的原因,得出防止空气进入煤气系统是防止地下室煤气管道发生爆炸的根本,介绍了具体的防范措施,对焦炉地下室管理具有一定的借鉴意义。     

转炉煤气掺混与焦炉温度波动的关系探讨

结合山钢股份莱芜分公司焦化厂5#焦炉温度调节工作,根据转炉煤气掺混量波动与加热用高炉煤气热值变化,通过理论计算分析焦炉温度波动。通过理论计算发现,在转炉煤气掺入比例从0增加到40%时,每增加10%,加热温度理论上升约为155℃左右,变化非常明显。根据此种变化,结合生产实际,分析了转炉煤气掺入后温度调节措施,从而为焦炉加热调节工作提供参考。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

6m焦炉采用天然气直接烘炉的实践与探讨

某项目首座焦炉的烘炉经论证,采用调压天然气直接烘炉。烘炉采取了调整孔板,加长烧嘴,改造火床及监管火焰等技术措施;并着重做好温度控制,膨胀管理,检测空气过剩系数及供气监管等烘炉管理工作。首座焦炉用调压天然气成功转为正常加热仅用时2 h。烘炉温度控制评定为优,炉体膨胀结果理想,烘炉和转正常加热共消耗天然气97万m3。6 m焦炉使用调压天然气烘炉并转正常加热的成功实践,对首座焦炉建设开工有一定借鉴意义。     

顶装焦炉生产化工焦的试验研究

以顶装焦炉生产冶金焦炭的配煤比为基准,减少价格高的主焦煤的比例,增加气煤、贫瘦煤等价格较低的煤种,制定了多种生产化工焦的配煤比例,先在小焦炉试验找出最佳配比,然后在顶装焦炉进行试生产,取得了较好的效果。所生产的化工焦能满足公司甲醇厂造气炉的使用要求,替代了原使用的小块焦,降低了配煤成本及造气成本,提高了经济效益。     

两分下喷复热式焦炉高向加热的改进

分析了两分下喷式焦炉高向加热存在的问题，采取了在燃烧室中部火道增设灯头砖的措施，不仅解决了中部火道上下温差过大的问题，而且有效地消灭了焦饼中部的生焦现象。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀原因分析

针对迁安中化公司焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀的问题,对换热器低温段炉管及翅片的腐蚀产物进行了XRD、扫描电镜、能谱分析,结果表明,炉管及翅片发生了严重氧腐蚀、轻微硫腐蚀和氯腐蚀。分析认为腐蚀与经脱硫脱硝系统后烟气中含有体积分数6%~10%的O2和15%~20%的水分有关,建议将热管换热器低温段材质更换为耐氧、硫腐蚀的2205不锈钢,以满足脱硫脱硝系统的长期稳定运行。     

焦炉立火道温度变化规律探讨

以太原市煤气化股份有限公司第二焦化厂JN60型焦炉为例,介绍了立火道温度的测量方法及原理,通过实时检测燃烧室温度和相邻上升管粗煤气温度的变化,系统地分析了立火道温度波峰、波谷与炭化室的结焦状态之间的对应关系,以对调火操作、稳定焦炉温度和保证焦炭质量起到指导作用。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

试验焦炉与生产焦炉焦炭强度关系的研究

介绍了40kg试验焦炉的作用及用试验焦炉预测生产焦炉焦炭机械强度的试验过程与原理,通过对试验数据的处理,得出了生产焦炉与试验焦炉所炼焦炭的机械强度关系的公式,可指导生产焦炉的实际生产。     

山焦公司焦炉烟道气余热利用方案探讨

对几种焦炉烟道气余热利用技术即煤调湿技术、应用热管技术加热除盐水和副产蒸汽分别进行了分析探讨。结合山西焦化集团有限公司焦炉装置生产实际情况,对以上3种焦炉烟道气余热利用方案,分别从工艺技术的可行性、实施的难易程度、投资、效益等方面进行比对分析,提出了相关的建议。     

浅谈焦炉煤气发电

从焦炉煤气发电的可行性分析入手,通过外部环境、经济效益和社会效益3个方面对发电方法进行深入探讨。     

焦炉煤气配水煤气生产甲醇工艺探讨

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇厂的24万t/a甲醇装置的焦炉煤气配水煤气工艺流程配置,分析了其主要工艺特点:焦炉煤气利用率高、弛放气排放量少、减少CO2排放及各种热能合理利用等,并针对该装置设计时的不足之处及原设备选型时的一些相关问题,提出了相应的改进建议。