季铵化聚醚氨基硅油的制备及其在针织物上的应用

采用本体聚合的方法以线性体α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯改性二甲基硅氧烷和偶联剂N,β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料在碱的催化作用下生成聚醚氨基硅油,再加入非离子乳化剂TO-6/9和对甲基苯磺酸甲酯制得季铵化聚醚氨基硅油乳液。本文研究了反应时间、催化剂用量等对反应产物粘度的影响,采用红外光谱对产物结构进行表征;并将自制的季铵化聚醚氨基硅油与市面上常用三元共聚嵌段硅油的应用性能进行了对比。结果表明经季铵化聚醚氨基硅油处理的织物在亲水性及抗黄变等方面均优于普通的嵌段硅油。     

亲水性氨基硅油

南京工业大学的李原等人以普通氨基硅油与烯丙基聚醚为原料,经迈克尔加成反应合成了亲水性氨基硅油。优化工艺为：反应温度90℃,反应时间6h,烯丙基聚醚与氨基硅油的质量比为0．5：1。经该产品整理后的织物柔软性、白度、透气性与商品氨基硅油相当,亲水性有较大的提高,可提高衣物的服用性能。     

新型聚醚改性硅油

湖南轻工研究所研制出新型聚醚改性硅油 ,根据聚醚摩尔质量的大小 ( 2 0 0～ 4 0 0 0 0 ｇ/ｍｏｌ)及氨基硅油中聚硅氧烷分子链的长短和氨值的多少 ,可以做成自乳化型织物柔软剂、防水剂、亲水柔软剂、消泡剂、起泡剂等。与现有氨基硅油及亲水性硅油相比 ,该产品具有以下优点 :无需另加乳化剂 ,乳化时无需特殊乳化设备 ;由于大分子上接入了亲水聚醚 ,被处理织物抗静电性、亲水性增加 ,这对含纤织物作的内衣尤其重要 ;柔软效果优于现有亲水性硅油 ,也优于相同固含量的氨基硅微乳。用聚醚改性氨基硅油防水剂处理后的织物憎水性优于现有乳液型…     

亲水性氨基硅油的开发与应用

将通用型氨基硅油与活性聚醚反应 ,制得亲水性氨基硅油H - 90 0 0 ;将其用于纯棉和涤 /棉织物的免烫整理 ,达到既柔软、滑爽 ,又不丧失吸湿性的整理效果     

低黄变和亲水性硅油柔软剂

衢州学院的胡静等人将含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、聚醚F-6在85℃反应6h,得到环氧聚醚改性硅油;再将其与二乙胺在60℃反应4h,制得含叔氨基的亲水性氨基硅油。将亲水性氨基硅油加水乳化后用于织物的整理,能赋予织物更好的柔软性、滑爽性、亲水性和抗黄变性。     

聚醚/氨基硅油柔软剂的制备及应用

以含氢硅油、活性聚醚、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(YDH 602)及八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,合成了聚醚/氨基硅油。研究了影响反应的主要因素,并考察了产品对纯棉针织布的整理效果。结果表明,聚醚/氨基硅油的最佳制备工艺为:首先,含氢硅油与活性聚醚在铂催化剂(其用量为总投料质量的0.002%)催化下、在95~100℃下反应3~4 h,合成出聚醚硅油;然后将其与YDH 602及D4在碱催化下于75℃反应一段时间,YDH 602与聚醚的质量比为1∶30,得到淡黄色或黄绿色的粘稠液体,产品氨值为0.4~0.9 mmol/g、黏度600~2000 mm2/s。将其乳化后用于纯棉针织布的整理。与用市售亲水性氨基硅油柔软剂整理的织物相比,经其整理的织物的柔软性相近,吸湿性却大大提高,且白度也有一定程度的提高。     

环己氨基硅油的合成及应用

以低摩尔质量端羟基硅油(线性体)和环己氨基硅烷偶联剂为原料合成了环己氨基硅油，并制成乳液；比较了三种以不同原料制得的氨基硅油的性能。结果表明，以线性体为原料制得的环己氨基硅油在单程转化率、离心稳定性、柔软性、滑爽性及亲水性等方面均优于以D4为原料制得的环己氨基硅油；其亲水性、抗黄性优于以线性体和β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷为原料制得的双氨基硅油。     

线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂的应用特点

以端环氧基硅油、聚醚胺和端环氧基聚醚为主要原料,合成了线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂;乳化后用于织物的整理。考察了线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂对织物的白度、摩擦牢度、防水性能和撕破强力等的影响,并用FT-IR表征了产物结构。结果表明,与采用传统有机硅柔软剂氨基硅油和亲水聚醚改性硅油整理的织物相比,经线性聚醚氨基嵌段有机硅柔软剂整理织物的白度、摩擦牢度、防水性能和撕破强力等具有明显的优势,并可很好地平衡手感和亲水性之间的矛盾,具有优良的性能。     

小分子氨基硅油改性水性聚氨酯的合成及性能探究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚(N-220)等为主要原料,通过在后扩链中加入不同比例的小分子氨基硅油而合成一系列稳定的氨基硅油改性水性聚氨酯乳液。经测试研究表明,氨基硅油的加入可以显著提高水性聚氨酯的耐水性能,对于力学性能没有太大影响。     

氨基聚醚有机硅表面活性剂的研究进展

着重叙述了近年来开发的一类新型有机硅表面活性剂——氨基聚醚有机硅的制备方法。氨基聚醚有机硅因分子中同时含有氨基和聚醚基，因此兼有氨基硅油和聚醚硅油的双重性质，从而使其具有链段柔顺、表面张力低，且具有反应性和亲水性等特点。介绍了氨基聚醚有机硅在日化产品、织物整理、制浆造纸和农药助剂等方面的应用情况，并对其应用前景进行了展望。     

聚醚改性有机硅表面活性剂的合成与性能

以含氢硅油与端烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸的催化作用下,经硅氢加成反应合成了聚醚改性有机硅乳化剂。通过正交实验测定反应的转化率,探讨了反应时间、反应物比例、催化剂用量以及反应温度对反应的影响,并得出较适宜的反应条件为：反应时间为7h,n（Si—H）：n（C=C）--1：1,催化剂用量为20μg/g,反应温度为130℃,在该条件下,含氢硅油中Si—H的转化率达96％。由此制备的表面活性剂能有效降低表面张力,具有优良的乳化性能。初步讨论了含氢硅油与聚醚反应生成的共聚物的阴离子化反应,合成了硫酸盐型阴离子表面活性剂,由于结构的差异,产物HLB值有所增加。     

聚醚改性有机硅流平剂的合成及表面性能研究

以含氢硅油和烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸螯合物的催化作用下,通过无溶剂硅氢加成反应合成了聚醚改性硅油。通过正交实验测定反应的转化率,探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量以及反应物比例对反应的影响,并得出较适宜的反应条件为:反应时间为8h,反应温度为130℃,催化剂用量为20μg/g,反应物配比[n(Si-H)∶n(C=C)]为1∶1.2。在该条件下,含氢硅油中Si-H的转化率达94.45%。由此制备的流平剂能有效降低表面张力,且具有优良的流平性能。讨论了含氢硅油与烯丙基聚醚的结构差异对产品的表面性能的影响。     

仲氨改性剂制备低黄变氨基硅油的研究

以仲氨改性剂γ-环己基甲基二甲氧基硅烷（氨基硅烷偶联剂）和八甲基环四硅氧烷（D4）为原料,在氢氧化钾（KOH）催化下,制备了低黄变的氨基硅油。较佳合成条件为：氨基偶联剂用量为4.0%,反应时间为4.5 h,反应温度120℃,催化剂用量为0.10%,制得氨基硅油,将其用于纯棉布后整理,能赋予织物较好的柔软性、平滑性、蓬松性、低黄变性以及亲水性。     

聚醚侧链接枝密度对聚醚硅油性能的影响

通过烯丙基聚醚与含氢硅油的硅氢加成反应制备聚醚硅油。保持含氢硅油摩尔质量基本不变,考察含氢硅油的活性氢质量分数,即聚醚侧链的密度对硅氢加成反应及聚醚硅油性能的影响。结果表明,随着含氢硅油中活性氢质量分数的增加,反应体系变澄清所需要的时间变长;含氢硅油的活性氢质量分数为0.25%时,聚醚硅油的浊点最高;活性氢质量分数为0.2%时,多种浓度的聚醚硅油水溶液均呈现较高的表面张力;同一结构的聚醚硅油水溶液的表面张力随着聚醚硅油浓度的增加快速下降,质量浓度大于0.02 g/L后表面张力下降缓慢。含氢硅油较佳的活性氢质量分数是0.25%,用此含氢硅油制备的聚醚硅油在质量浓度为0.10 g/L时,其水溶液的表面张力下降至44.8 mN/m。     

有机硅在化纤假发丝上应用的初步研究

通过对市场上常见的聚二甲基硅氧烷、羟基硅油和氨基硅油等三类有机硅油的理化性质的测试及其在化纤假发丝上应用性能的比较,得出比较适合应用于化纤假发丝上的有机硅油,即选择有一定反应性的硅油乳液,将三类有机硅油乳液进行复配,聚二甲基硅氧烷应选择粘度在300Pa.s以上,氨基硅油应选择粘度约为10Pa.s、氨值在0.4mmol/g左右。     

嵌段型聚醚有机硅的合成及应用研究

在氯铂酸催化剂的作用下,以含氢硅油与羟基封端的烯丙基聚醚为原料,进行硅氢化加成反应,合成出了一种嵌段型聚醚聚硅氧烷（PESO）。探究了反应条件对合成PESO的影响,确定了合成PESO的最佳反应条件：温度为85～90℃,催化剂用量为20ppm,反应时间为4h。用IR谱、1H—NMR谱对PESO进行了结构表征。再将产品PESO在布样上应用,性能测试表明其吸水性、柔软性提高了,而抗皱防缩性降低。在此基础上,又通过扫描电镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）对PESO在纤维和单晶硅基质表面的膜形貌进行了讽察和研奔．     

软泡匀泡剂D-529的合成及其性能研究

以含氢硅油与不饱和聚醚的硅氢加成反应合成了软泡匀泡剂D-529,并对这种醚基封端的硅碳型聚氨酯软泡匀泡剂D-529的合成及其某些性能进行了研究。结果表明,在结构上与美国L-580匀泡剂属同一类型,发泡性能与L-580相似,并且用量小、活性高。     

聚醚嵌段改性硅油的合成与应用

将端含氢硅油与烯丙基聚氧烷乙基环氧基醚进行加成反应,再使用端氨基聚醚对其进行氨化反应,得到聚醚嵌段改性硅油。并用于全棉织物、涤棉织物的整理。结果表明：经聚醚嵌段改性硅油整理后的织物具有良好的亲水性、手感、白度等。     

碱催化制备低黏度甲基硅油和乙烯基硅油

以二甲基环硅氧烷混合物为原料、六甲基二硅氧烷和1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基硅氧烷为封端剂,经碱胶催化聚合制得低黏度二甲基硅油和乙烯基硅油,考查了六甲基二硅氧烷（MM）用量对甲基硅油黏度的影响,反应时间对转化率的影响,乙烯基双封头用量对乙烯基硅油性能的影响。结果表明：使用碱催化聚合反应,聚合周期短、挥发分低,通过调节MM的加入量易对甲基硅油的黏度进行控制,制备甲基硅油时最优聚合反应为3h时,硅油转化率为90％以上;制备乙烯基硅油时,通过调节1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基硅氧烷的用量可以调节乙烯基硅油中的乙烯基摩尔分数。