钻井用三角股钢丝绳

介绍了三角股钢丝绳的特点、品种和制造方法。指出目前钻中深井唯一使用的6×19S结构钢丝绳并非最佳选择。三角股钢丝绳具有整绳破断拉力大、耐磨性好、结构稳定和滑轮的接触面积大等特点，与同直径的圆股钢丝绳相比，金属断面积增加8％～12％，破断拉力增加9％～13％，故改用6V37等结构的三角股钢丝绳，预期可使钢丝绳的使用寿命提高1倍以上，适用于中深井钻探作业。     

API标准钢丝绳的配丝方法

以6×19S+FC结构钢丝绳为例,从分析钢丝绳单位长度的重量入手,给出了这种结构钢丝绳的配丝方法及钢丝直径与钢丝绳直径之间的数学关系式,指出用这种配丛方法制追API标准钢丝绳时,其公称直径庄加大1％。     

API标准钢丝绳单位长度重量大的原因分析

以6×19S+FC结构钢丝绳为例,研究了API标准钢丝绳单位长度重量比GB8918—88标准钢丝绳单位长度重量大的原因,指出API标准钢丝绳单位长度重量大,是由制绳钢丝抗拉强度的特点决定的,有利于提高钢丝绳的破断拉力值和使用寿命。     

钻井钢丝绳技术发展趋势与应对措施

经分析认为钻井钢丝绳在近几年呈现的技术发展趋势是 :6× 19S仍是钻井钢丝绳主要结构 ,采用特殊工艺生产钢丝绳在短期内不会得到大面积推广 ;合成纤维代替天然纤维 ,绳芯钢芯化日渐明朗 ;EIPS级淘汰IPS级钢丝绳已成定局。今后应按钢芯、EIPS级代替纤维芯、IPS级思路选择钻井钢丝绳的结构与品质 ;要不断改进钢丝绳制造淋油工艺和提高润滑油品质量 ;积极研究用高强度、高韧性钢丝生产EIPS级钢丝绳的新方法。     

压实股石油钻井钢丝绳

压实股钻井钢丝绳可有效提高钢丝绳安全性能及使用寿命,采用模拉及辊轧方法生产,金属密度比同规格普通结构的钢丝绳密度增加了9%～12%,结构紧密程度更高,破断拉力比普通钢丝绳要高20%左右。压实股钢丝绳具有良好的抗压性、耐磨损、抗冲击、结构稳定性。钢丝绳与轮槽接触面增加,减小了钢丝绳与轮槽之间接触应力;在使用过程中有良好的稳定性及较高寿命,用它替代常规结构钢丝绳具有较高的性价比。     

浅析钻井钢丝绳技术变化趋势

从钢丝绳绳芯材质、质量等级、结构变化和填塑工艺使用以及特殊钻机钢丝绳用量增加等方面探讨了石油钻井钢丝绳技术变化趋势。     

钻井钢丝绳吨公里公式计算法

目前,我国钻井钢丝绳换新是以钢丝绳在一个扭矩上断丝多少为依据的,若钢丝绳使用时间很长,但磨损均匀,没有断丝、断股现象,那就仍可继续使用。当井继续加深或打捞作业中受冲击负荷时,就可能造成断绳,发生顿钻事故。这是我国目前钻井钢丝绳换新标准的最大缺点。若如一些国家用钻井钢丝绳工作的吨公里数标准来切旧,换新,就不存在上述问     

抽油机钢丝吊绳接头结构和制造工艺的改进

抽油机钢丝吊绳接头虽小,但它的连接强度对抽油机的连续运行关系重大。GB11649—89的第7.14款指出,这种接头的连接强度在型式检验时的静拉力不应小于钢丝绳破断拉力的80％,在出厂检验时的静拉力不应小于额定悬点载荷的1.5倍,而且不允许钢丝绳从中滑脱或松动。就CYJY14-5.4-73HF型抽油机而言,这两个静拉力分别应达到495.1kN和205.8kN(Hp50.52t和21t)——所用钢丝绳为6×37-30-185-1右捻。     

提高复合天轮式抽油机钢丝绳使用寿命的研究

作为复合天轮式长冲程抽油机柔性传动件的钢丝绳，在装机试验初期的使用寿命只有400h左右。针对抽丝、断股、磨扁和剪断等失效形式，在选材、结构设计和加工制造等方面，采取一系列措施，改善了钢丝绳的抗疲劳能力，使用寿命已达到12000h以上。这些措施包括选用适当强度和直径的钢丝绳，以改善其受力状态；设计合理的天轮直径尺寸，使其与钢丝绳直径之比在50～60之间；在轮缘上镶嵌橡胶衬垫，以降低接触压力，以及钢丝绳通过销轴与横梁联接，使钢丝绳处于受拉状态等。     

超深井钻机创新技术及其发展趋势

针对塔里木盆地等复杂的地质结构区域,研发了适用于超深复杂井的8 000 m钻机和四单根立柱9000 m超深井钻机,对钻机关键部件进行了创新设计,对高承载井架和底座进行了优化,全新设计了采用压实股钢丝绳的一体化单轴绞车。采用了转矩和承载能力更大的转盘及其驱动装置、大功率高压钻井泵、智能化顶驱和兼容性强的顶驱下套管装置等。现场应用表明,相比于常规8 000、9 000 m钻机,设备成本可降低20%左右,钻井生产运行费用降低37%,而9 000 m四单根立柱钻机可降低起下钻作业时间20%以上,并在一定程度上规避了常规钻机在复杂地层压力控制难的问题。阐述了超深井钻机的优势和亟待解决的问题。     

钻井钢丝绳检测方法与装置的研究

钻井钢丝绳对于钻井平台安全可靠性有直接影响。采用磁性检测方法对钻井钢丝绳进行检测,并对钻井钢丝绳的励磁方式、聚磁方法及传感器与钢丝绳的配合间隙问题进行分析。在此基础上,研制了钻井钢丝绳检测仪器,能够实现对钻井钢丝绳断丝、磨损等缺陷的定性、定量检测,并能够对缺陷进行定位,为钻井钢丝绳的寿命评估提供了依据,对提高钻井平台的安全性具有重要意义。     

钢丝绳抽油杆柱的加重杆优化设计

针对钢丝绳柔性抽油杆的问题,提出了加重杆的设计方案。对加重杆的质量原则、设计原则以及疲劳强度的计算进行了优化设计,给出了一种钢丝绳柔性抽油杆加重杆优化设计原则与计算方法,现场应用表明可获得较好的综合效果。     

ZXJ30CZ/K型钻机的开发研制

为适应丛林、山地、丘陵等特殊地况条件下的油气开发，在总结小吨位车装修井机和大吨位撬装钻机优点的基础上，研制了直立无绷绳3000m车装钻机。该钻机结构简单、性能稳定，能够完成复杂地质条件下的钻井作业，是一种很有发展潜力的钻机。     

钻井绞车滚筒体整体绳槽设计

针对钻井绞车滚筒体绳槽板加工完绳槽后焊接时存在结构复杂,工艺性不好,滚筒体整体强度低以及排绳不整齐等问题,对32 mm钢丝绳所使用的绞车滚筒体进行了分析,并进行了整体绳槽设计。设计过程包括钢丝绳爬坡时行程的设计计算和反转楔的焊接及加工尺寸设计。通过计算与分析,最终得到实际加工操作的完整经验公式。整体绳槽设计及加工技术在JC28、JC30、JC50和JC70等绞车的实际应用中,效果良好,解决了钻井绞车使用中的各种问题。     

钻井钢丝绳断裂原因的技术分析

钻机提升系统的钻井钢丝绳在油田钻井过程中突然断裂,造成设备顿钻事故。通过对钢丝绳断裂部位、断口形貌、制造质量以及滚动系统滑轮参数等调查情况进行分析,剖析了钢丝绳断裂产生的原因。     

钻井钢丝绳安全性定量评定与无损检测技术进展

分析了对钢丝绳性能影响较大的几种损伤形式,介绍了目前常用的钻井钢丝绳安全评定方法的不足之处,阐述钻井钢丝绳安全性定量评定与无损检测的必要性及目前的研究进展.